輸煤皮帶封閉技術(shù)協(xié)議

　　_________________________ （以下簡稱甲方）

　　__________________有限公司（以下簡稱乙方）

　　?? 乙方承攬甲方輸煤皮帶封閉工程，為了保證工程質(zhì)量、安全和工期，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：

　　一?工程量

　　#7a、b皮帶機(jī)、#6a、b皮帶機(jī)及#16皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口至驅(qū)動(dòng)滾筒入口所有輸煤皮帶。封閉工程量如下:

　　1.#6皮帶全長75m，除導(dǎo)料槽，帶式除鐵器、盤式除鐵器不能封閉外，需封閉40mx2路。

　　2.#7皮帶全長194m，需封閉190mx2路，#7皮帶中尾部取樣機(jī)采樣頭、校驗(yàn)裝置犁煤器等，全部封閉；鏈碼校驗(yàn)裝置實(shí)施半封閉。

　　3.#16皮帶全長100m，除導(dǎo)料槽不封閉外，露天皮帶全部進(jìn)行半封閉，共需要封閉80m。

　　4.封閉總長度：540m（合面積1：1800m2） 。

　　二、工程要求

　　??1.割除封閉皮帶機(jī)支架的欄桿

　　??2.拆除皮帶機(jī)原感溫線，改裝至封閉罩內(nèi)。

　　??3.皮帶機(jī)兩側(cè)拉繩保護(hù)改裝至主機(jī)架下。

　　??4.焊接皮帶機(jī)封閉罩底座。

　　??5.安裝封閉罩前皮帶機(jī)支架進(jìn)行防腐。

　　??6.安裝皮帶機(jī)封閉罩。

　　??7.開裝孔及檢查門。

　　三、甲方責(zé)任范圍

　　??1.負(fù)責(zé)制定皮機(jī)封閉工程施工方案。

　　??2.指定施工現(xiàn)場水、電的接口地點(diǎn)。

　　??3.負(fù)責(zé)工程的監(jiān)理及工作聯(lián)系、協(xié)調(diào)。

　　四、乙方責(zé)任范圍

　　1.提前做好施工準(zhǔn)備，做好安全保證措施、施工技術(shù)措施和施工網(wǎng)絡(luò)圖，及時(shí)施工，根據(jù)工期要求合理安排施工進(jìn)度。

　　2.自備施工工器具及所用鋪助材料。

　　3.安全文明施工：按甲方要求施工，施工現(xiàn)場加設(shè)施工圍欄，保證人身及施工現(xiàn)場設(shè)備安全，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，做到工完料凈場地清，拆除的垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)。

　　五、技術(shù)要求

　　1.亞克力板材的技術(shù)指標(biāo)：

　　?1）布氏強(qiáng)度：≥189mpa。

　　?　2）沖擊強(qiáng)度：≥17kg.cm/cm2

　　?　3）拉伸強(qiáng)度：≥63 mpa

　　?　4）熱變形溫度：≥-40-120℃

　　?5）透光率：?≥9l％

　　2.封閉罩制作要求：

　　??單塊封閉罩平板尺寸為3200x1800x8mm，制作后每塊封閉罩長≥1200mm，高：垂直段480-510mm，扇形段400mm。每塊成型封閉罩內(nèi)加固定筋（不銹鋼方管）三個(gè)，用鉚釘固定。封閉罩兩側(cè)下邊緣與皮帶機(jī)架新裝槽鋼用鍍鎂大頭專用螺栓聯(lián)接，每個(gè)封閉罩安裝不銹鋼螺栓≥12個(gè)，固定筋（不銹鋼方管）插接在皮帶機(jī)架新裝槽鋼插接件上。每隔10-15米加一檢查門，檢查門位置以調(diào)偏托輥為基點(diǎn)兩側(cè)延伸，皮帶秤及鏈碼校驗(yàn)裝置拉緊位置均增設(shè)檢查門。

　　3.拆除、安裝時(shí)，所有割、焊口必須處理平整，不得流有殘?jiān)��?/p>

　　4.安裝感溫線在封閉罩內(nèi)不銹鋼支撐連接，連接部位必須靈活，且易拆易裝，并保證感溫線有一定的緊度；拆裝時(shí)，不得損壞感溫線外皮。

　　5.皮帶機(jī)拉繩保護(hù)裝置移至機(jī)架槽鋼下方，安裝后必須和移動(dòng)前具有同樣功效。

　　6.焊接槽鋼前切割支撐時(shí)，要基本不影響支撐的結(jié)構(gòu)力，有影響的部位在裝好槽鋼后必須做加固焊接。

　　7.封閉罩的下口必須在同一水平線、底座必須保持同一水平。槽鋼（槽口向下）與支架焊接縫必須牢固可靠，足以承受加裝罩的荷載，底座槽鋼之間接頭用滿焊，槽鋼與槽鋼之間用斷焊。

　　8.掛鉤件、插件等制作必須保證封閉罩拆裝方便。

　　9.封閉罩體之間的接縫2-3mm，接口不平度小于1mm。安裝封閉罩后接縫封堵，封堵方案待封閉罩安裝后由甲方人員確定。