寫景德鎮(zhèn)瑤里古鎮(zhèn)導(dǎo)游詞（精選4篇）

寫景德鎮(zhèn)瑤里古鎮(zhèn)導(dǎo)游詞 篇1

　　現(xiàn)在我們參觀的是一號(hào)龍窯遺址，這座龍窯為了有效保護(hù)，還沒有發(fā)掘。該窯也是南宋時(shí)期的斜坡式龍窯，從一側(cè)的護(hù)坡和堆積的物表上看說明當(dāng)時(shí)的瓷業(yè)是多么的繁榮。該窯為南宋時(shí)期的斜坡式龍窯，總長(zhǎng)19.2米，坡度18.5度，分為火膛、窯床和煙口三部分。窯床斜長(zhǎng)18.6米，寬1.9米。窯壁厚0.3米，窯壁內(nèi)面有一層厚0.05米左右的燒結(jié)窯汗，窯壁殘高平均為1.3米。窯床底部用碎石塊鋪就而成。煙口為梯形。

　　龍窯的西側(cè)是一個(gè)古窯造型的茶樓——龍脈茶樓，坐在茶樓里，背后是大片的古陶瓷依存，對(duì)面是奔騰不息的瑤河，在這里所品嘗的不是一般的茶，而是生長(zhǎng)在千年窯址上的茶，這茶吸收了陶瓷的精華，飽含著悠久陶瓷文化，品這樣的茶，可以充分領(lǐng)會(huì)古園、古窯、古風(fēng)和古韻的意境。

　　往前走的圓亭子下面就是我們的二號(hào)龍窯遺址，它燒窯始于南宋后期，終止于明代中葉，是瑤里境內(nèi)至今發(fā)現(xiàn)的燒造年代最長(zhǎng)的瓷窯之一。曾經(jīng)一度被盜墓分子懷疑成寶藏古墓，因而被挖走部分瓷器，不盡完美。該窯為南宋時(shí)期的斜坡式龍窯。據(jù)了解，它總長(zhǎng)11米，坡度20度，分為火膛、窯床和煙口三部分。窯床斜長(zhǎng)9.5米，寬2米。窯壁殘高平均為1.5米，該窯床不大的原由是龍窯向馬蹄窯轉(zhuǎn)型的小型龍窯。

　　我們可以看到龍窯四周到處都是破損的瓷片，而這些瓷片的內(nèi)底部都有一個(gè)

　　沒有上釉的圈，叫澀圈。它的形成是將器物重疊在一起裝燒，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、成本低。為了防止器物之間發(fā)生粘結(jié)，于是陶工們?cè)谕牖虮P的內(nèi)心刮去一圈釉，這樣碗盤重疊的部位就不會(huì)粘在一起。才形成澀圈，澀圈疊燒法即由此得名，其缺點(diǎn)也恰恰在于有一個(gè)澀圈。在澀圈的中間還可以看到有“福、祿、壽”之類的字或數(shù)字，因這些窯都是幾戶人家共同燒用的，為知道窯內(nèi)的瓷器是誰(shuí)家的，而寫上了這些字來區(qū)分。

寫景德鎮(zhèn)瑤里古鎮(zhèn)導(dǎo)游詞 篇2

　　工人們把“熟土”挑至對(duì)面的釉里作坊，經(jīng)過淘洗池、沉淀池、稠化池和泥床制作成釉不子。說的這么簡(jiǎn)單，到底是怎么做的呢?讓我們來看一看這位老師傅是怎么做的吧。瓷石舂細(xì)后，陶工用閘板截住水流，使水碓停止工作，然后用鏟子將舂細(xì)后的瓷石粉鏟入淘洗池中攪拌淘洗。由于不同大小的顆粒在水中的沉降速度不同，大顆粒如石英顆粒等很快沉到池底，而瓷石細(xì)顆粒則水化為乳白色的懸濁液，這里要提到的是，為有利于瓷粉沉淀，在舂碎瓷石時(shí)陶工們已在碓臼中加入了0.05%的石膏。淘洗后，用木桶舀入排砂溝，其中較粗的顆粒再次沉降在排砂溝底。懸濁液流入沉淀池，經(jīng)過一定時(shí)間沉淀以后，上部清液放回淘洗池淘洗，然后把沉淀池中的漿體舀入稠化池進(jìn)一步沉淀濃縮，上面的清液放回沉淀池。再將稠化池中濃縮的稠漿舀到泥床上，待水分揮發(fā)至一定程度后，再用腳踩踏，這樣做是為了排除泥料中的空氣，同時(shí)進(jìn)一步使泥料中的水分分布均勻。踩完泥，用鐵鏟將其鏟切成塊狀，再將瓷石泥分別放入預(yù)制好的一定規(guī)格的具有磚形內(nèi)壁的木制模具內(nèi)，制成形似磚狀的泥塊，俗稱“不子”，又叫“白不”。然后放在通風(fēng)架上陰干，一般至五成干就可以了。每塊不子約重2公斤，六面光滑，棱角分明。在這樣的作坊里每天大約可以做出80個(gè)不子，即160公斤釉果。

寫景德鎮(zhèn)瑤里古鎮(zhèn)導(dǎo)游詞 篇3

　　看完我們的古水碓跟古釉果作坊我將帶大家去參觀我們的古龍窯遺址，去往龍窯遺址的途中我們還可以看到一座龐大的窯柴垛，遠(yuǎn)看就象埃及金字塔。之前我已經(jīng)給大家介紹過燒造瓷器必須具備的三個(gè)條件，想必大家還記得吧。其中一個(gè)條件就是要有充分的燃料資源，而現(xiàn)在看到的就是松柴，我國(guó)古代燒窯用的燃料，主要是松柴和槎柴，統(tǒng)稱窯柴。之所以建成這種形狀，是為了使落在柴垛上面的雨水迅速流走，且不滲入柴垛里面，這樣柴不易濕，干燥起來也很快，燒窯時(shí)就能提高熱效率。

　　在景德鎮(zhèn)流傳著這樣一句話：“一里窯，十里焦。”意思是說燒一窯瓷器，要耗費(fèi)十里的樹林，由此可見燒窯的不易。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載，明代窯小，一窯要用柴180擔(dān)(約合9噸);清代窯大，一窯燒掉的柴竟達(dá)500擔(dān)(約合25噸)。經(jīng)過我們的金字塔形柴垛我們可以看見兩處未經(jīng)開發(fā)的龍窯遺址，它們都是元代的斜坡式龍窯。

寫景德鎮(zhèn)瑤里古鎮(zhèn)導(dǎo)游詞 篇4

　　在生產(chǎn)瓷器時(shí)為便于瓷器表面施釉，還要將釉果配制成釉漿，其配制方法一般是先將釉灰用水淘細(xì)，再配以釉果調(diào)和成漿狀。釉灰也是一種傳統(tǒng)的制釉原料，由石灰石與狼萁草或鳳尾草燒煉而成，主要起助熔作用。俗話說：“無灰不成釉”。并且，加多少釉灰也是非常有講究惡的，適量釉灰的加入可以使釉面透明光滑，但過多則會(huì)使釉面發(fā)青甚至發(fā)灰，有損制品的美觀;而用得過少，又會(huì)使釉面出現(xiàn)波浪紋等毛病。一般的十盆細(xì)泥、一盆灰稱為上等釉，而七八盆泥、兩三盆灰就稱為中等釉了，泥灰各半或灰較多則稱為下等釉。瓷石是不是制釉的唯一原料呢?不是的，不同的釉需要不同的物質(zhì)，有的還需要像長(zhǎng)石，石英，高嶺土這樣的制釉原料。并且，釉果本身也會(huì)因環(huán)境變化而各有不同，釉果一般為石英巖風(fēng)化而成，粉碎加水調(diào)制后才具有可塑性，它們因產(chǎn)地、種類及風(fēng)化程度的差異，化學(xué)組成便不盡相同，用途也不一樣。打個(gè)比方，如果一種瓷石中的氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)含量高，它一般用于制釉，又稱釉石;而二者含量低的就會(huì)用來

　　制瓷胎。當(dāng)然，不只是用單一的瓷石制瓷胎了，它還要加入一定的高嶺土，兩者混合之后，即可做瓷了。