erp生產(chǎn)計(jì)劃書范文（精選5篇）
erp生產(chǎn)計(jì)劃書范文 篇1
制造業(yè)涉及的有關(guān)物料計(jì)劃一般可以分為三種：綜合計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、與物料需求計(jì)劃。結(jié)合計(jì)劃是企業(yè)在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)對(duì)需求與資源之間的平衡所做的概括性假設(shè)。
一、什么是MPS?MPS處于計(jì)劃中什么樣的地位?它的來(lái)源是什么?
主生產(chǎn)計(jì)劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間的生產(chǎn)計(jì)劃;計(jì)劃的對(duì)像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統(tǒng)計(jì)劃的真正運(yùn)行是從主生產(chǎn)計(jì)劃開始的。企業(yè)的物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等均來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃，即先由主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)物料需求計(jì)劃，再由物料需求計(jì)劃生成車間計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃，所以，主生產(chǎn)計(jì)劃在ERP系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實(shí)現(xiàn)從宏廣到微觀計(jì)劃的過(guò)渡與連接 同時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。
主生產(chǎn)計(jì)劃的來(lái)源：
1、客戶訂單
2、預(yù)測(cè)
3、備品備件
4、廠際間需求
5、客房選擇件及附加件
6、計(jì)劃維修件
二、什么是粗能力計(jì)劃(rccp)
主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過(guò)粗能力計(jì)劃(rough-cut capacity planning )進(jìn)行校驗(yàn)粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)像中針對(duì)設(shè)置為關(guān)鍵工作中心的工作能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。粗能力計(jì)劃與約束理論的思想相一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來(lái)提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。
主生產(chǎn)計(jì)劃與關(guān)鍵資愿的能力之間的矛盾進(jìn)行協(xié)調(diào)與平衡：
1、改變負(fù)荷：重新制定計(jì)劃，延長(zhǎng)交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量。
2、改變能力：更改加工路線，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機(jī)器設(shè)備。
三、什么是時(shí)段、時(shí)區(qū)、和時(shí)界?
時(shí)段：時(shí)段就是時(shí)間段落，間隔、時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定的時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量，產(chǎn)出量與需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。時(shí)段劃分越細(xì)越能體現(xiàn)出各個(gè)計(jì)劃批次的優(yōu)先級(jí)，便于控制計(jì)劃，同時(shí)有效地利用企業(yè)資源。
時(shí)區(qū)：時(shí)區(qū)是說(shuō)明某一計(jì)劃的產(chǎn)品在某時(shí)該處于該產(chǎn)品的計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置。 各時(shí)區(qū)與時(shí)界的意義：
時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。
時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過(guò)時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)2。 時(shí)區(qū)3：超過(guò)時(shí)區(qū)2的為時(shí)區(qū)3。
需求時(shí)界：(dtf)時(shí)區(qū)1與時(shí)區(qū)2的分界點(diǎn)為需求時(shí)界。
計(jì)劃時(shí)界：(ptf)時(shí)區(qū)2與時(shí)區(qū)3的分界點(diǎn)為計(jì)劃時(shí)界。
計(jì)劃確訂時(shí)界：(fptf)也即計(jì)劃時(shí)界，實(shí)際提前期。
四、批量規(guī)則?
批量規(guī)則表示做MPS或MRP計(jì)劃時(shí)，計(jì)算物品的計(jì)劃下達(dá)數(shù)量所使用的規(guī)則分靜態(tài)批量規(guī)則與動(dòng)態(tài)批量規(guī)則;
批量規(guī)則：
最大批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量大于此批量時(shí)，系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量。
最小批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)量小于此批量時(shí)，系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量。
固定批量：每次訂貨計(jì)劃數(shù)量按一個(gè)固定值下達(dá)，一般用于訂貨費(fèi)用較大的物品。 直接批量：完全根據(jù)計(jì)劃需求量決定的訂貨量。
固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會(huì)相同。 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計(jì)算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計(jì)算。
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量訂貨時(shí)，訂貨的周期。
批量：
批量物品按批量時(shí)的數(shù)量，系統(tǒng)在做計(jì)劃生成時(shí)，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動(dòng)計(jì)算訂貨數(shù)量，批量的增量是此位數(shù)。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)計(jì)劃參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行計(jì)算。
計(jì)劃接受量(scheduled receipts):
計(jì)劃接受量指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段的產(chǎn)出量。
預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(projected available balance pab):
預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量指在某個(gè)時(shí)段的期未庫(kù)存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫(kù)存與計(jì)劃; 公式：預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量 = 前一段末的可用庫(kù)存量 + 本時(shí)段計(jì)劃執(zhí)接受量 -本時(shí)段毛需求量 + 計(jì)劃產(chǎn)出量;
凈需求量(net requirements):
計(jì)算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫(kù)存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可能計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量。
公式：凈需求量 = 本時(shí)段毛需求 - 前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量 - 本時(shí)段計(jì)劃接收量+ 安全庫(kù)存量。
計(jì)劃產(chǎn)出量(planned order receipts):
當(dāng)需求不能滿足時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計(jì)算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計(jì)劃產(chǎn)出量，些是的數(shù)量是建議數(shù)量，不是計(jì)劃的投入量。
計(jì)劃投入量(planned order releases)：
根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量，物品的提前期及物品的合格率等計(jì)算出的投入量稱為計(jì)劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個(gè)時(shí)段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單合同數(shù)量，這個(gè)差值就是可供銷售量。
公式： 可供銷售量 = 某時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量 - 該時(shí)段的訂單總合。
裝配提前期：
主生產(chǎn)計(jì)劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時(shí)區(qū)1的時(shí)間跨度。
五、主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算流程
1、計(jì)算毛需求量-位于時(shí)區(qū)1時(shí)：毛求量等于訂單量;
2、計(jì)算毛需求量-位于時(shí)區(qū)2時(shí)：毛需求量等于訂單量與預(yù)測(cè)量的最大值;
3、計(jì)算毛需示量-位于時(shí)區(qū)3時(shí)：毛需求量等于預(yù)測(cè)量;
六、確訂MPS
在制定了初步的MPS后，再進(jìn)行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的審核批準(zhǔn)，經(jīng)保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，
1、提供對(duì)初步的MPS分析。
2、向負(fù)責(zé)部門提交初步的MPS及其分析。
3、批準(zhǔn)MPS，將正式的MPS下達(dá)給有關(guān)部門。
erp生產(chǎn)計(jì)劃書范文 篇2
一.前言
對(duì)一個(gè)企業(yè)而言，經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的制訂與否、效率高低通常會(huì)直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效率的高低。ERP作為一個(gè)利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思對(duì)一個(gè)企業(yè)而言，經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的制訂與否、效率高低通常會(huì)直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效率的高低。ERP作為一個(gè)利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，同時(shí)借助技術(shù)手段，為企業(yè)提供經(jīng)營(yíng)、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺(tái)，其設(shè)計(jì)思想自然也是以計(jì)劃為主線而展開的。一般來(lái)說(shuō)，ERP計(jì)劃管理體系大致可以分為銷售計(jì)劃、生產(chǎn)加工計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和物料需求計(jì)劃等幾個(gè)層次。其中，主生產(chǎn)計(jì)劃(簡(jiǎn)稱MPS)是ERP系統(tǒng)計(jì)劃的牽頭模塊，它是物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和成本運(yùn)作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來(lái)的工作負(fù)荷、庫(kù)存投資、生產(chǎn)安排和交貨時(shí)間，為車間制造與采購(gòu)等工作提供計(jì)劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程。
二.主生產(chǎn)計(jì)劃的定義
主生產(chǎn)計(jì)劃是MRPⅡ的一個(gè)重要的計(jì)劃層次。粗略地說(shuō),主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過(guò)渡的作用。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)計(jì)劃也是市場(chǎng)銷售部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁獮橛脩羯a(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計(jì)劃又是聯(lián)系市場(chǎng)銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫(kù)存的信息,起著溝通內(nèi)外的 作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計(jì)劃,我們先來(lái)介紹一些容易混淆的概念:
1.銷售預(yù)測(cè)
銷售預(yù)測(cè)是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。
2.生產(chǎn)規(guī)劃
生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來(lái),它是按最終產(chǎn)品或 產(chǎn)品的組件來(lái)進(jìn)行描述的。
3.裝配計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃和裝配計(jì)劃在某些方面是相同的,例如對(duì)面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對(duì)于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計(jì)劃和裝配計(jì)劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則 指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。
4.由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的計(jì)劃方案
有些人認(rèn)為只要把銷售預(yù)測(cè)、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫(kù)存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)中,就可以自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃,這實(shí)在是一種誤解。主生產(chǎn)計(jì)劃包括了許多來(lái)自人的經(jīng)驗(yàn)的決策,這是無(wú)法由計(jì)算機(jī)來(lái)完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃的責(zé)任在人,而不在計(jì)算機(jī),而且這是一個(gè)手工的過(guò)程,是應(yīng)當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)的。
三.為什么要有主生產(chǎn)計(jì)劃
erp生產(chǎn)計(jì)劃書范文 篇3
在整個(gè)ERP系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)，一般來(lái)說(shuō)，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購(gòu)及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫(kù)存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)子系統(tǒng)和質(zhì)量管理子系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個(gè)供應(yīng)鏈的核心，其功能的強(qiáng)弱，直接影響整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行效果，因此眾多的管理軟件設(shè)計(jì)者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點(diǎn)。
作為一個(gè)高效率運(yùn)行的系統(tǒng)，一般來(lái)講，它必須有以下特點(diǎn)：
1、有一個(gè)完整的應(yīng)用組織構(gòu)架，可以同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)起來(lái)。
2、是一個(gè)綜合性的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。
3、支持跨越多個(gè)公司的事務(wù)處理，以及同一企業(yè)各組織實(shí)體之間的分銷需求計(jì)劃。
完整的應(yīng)用組織構(gòu)架
完整的應(yīng)用組織構(gòu)架是一個(gè)ERP制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它決定了這個(gè)制造管理系統(tǒng)的信息應(yīng)用層次和相關(guān)功能的深度。一般來(lái)講，企業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實(shí)體設(shè)定任何已有企業(yè)結(jié)構(gòu)：
公司(法人實(shí)體)，業(yè)務(wù)領(lǐng)域;
控制組，利潤(rùn)中心;
銷售組織，采購(gòu)組織;
工廠;
存儲(chǔ)貨位，倉(cāng)庫(kù)。
用戶可以選擇并組合這些組織實(shí)體來(lái)制訂你特定的企業(yè)結(jié)構(gòu)。
從規(guī)范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個(gè)層次，再?gòu)臉I(yè)務(wù)角度分為控制組和利潤(rùn)中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步完善組織機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程。
公司層是財(cái)務(wù)的主要層次。但是當(dāng)你需要的時(shí)候，可以在任何業(yè)務(wù)領(lǐng)域生成資產(chǎn)負(fù)債表及損益表，已從不同的角度對(duì)整個(gè)企業(yè)進(jìn)行多維的分析。
控制組可以是一個(gè)或多個(gè)公司。在一個(gè)控制組里，利潤(rùn)中心表示獲利性及財(cái)務(wù)責(zé)任的范圍。
采購(gòu)組織是為企業(yè)結(jié)構(gòu)中指定的工廠承擔(dān)采購(gòu)物料和服務(wù)的組織層次，可以在這個(gè)層次同供應(yīng)商洽談采購(gòu)條款。
銷售事務(wù)處理在銷售組織中進(jìn)行。用戶可以為一個(gè)或多個(gè)工廠或公司指定一個(gè)銷售組織。在這個(gè)層次里可以定義產(chǎn)品的銷售價(jià)格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進(jìn)一步將銷售組織分解為幾個(gè)單元組織，如銷售地區(qū)、市場(chǎng)領(lǐng)域或各種行業(yè)。
工廠層對(duì)MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所或根據(jù)分銷資源計(jì)劃(DRP)概念的需求計(jì)劃場(chǎng)所。在每個(gè)工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價(jià)值也在工廠層進(jìn)行。
對(duì)于庫(kù)存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲(chǔ)貨位描述入庫(kù)商品，而具體的物料搬運(yùn)在倉(cāng)庫(kù)中說(shuō)明。
存儲(chǔ)貨位部署在各個(gè)工廠。通過(guò)這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫(kù)存總是分配到存儲(chǔ)貨位。
倉(cāng)庫(kù)表達(dá)綜合的存儲(chǔ)地及物料搬運(yùn)系統(tǒng)。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)一步將之分解到各個(gè)組織及技術(shù)單元，稱為存儲(chǔ)類型(storage type)。存儲(chǔ)類型定義有不同存儲(chǔ)方法、組織機(jī)構(gòu)和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)、料箱區(qū)、收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲(chǔ)類型再細(xì)分為小類。
在系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉(cāng)庫(kù)連接到與各個(gè)公司有關(guān)的多個(gè)工廠，可以使存儲(chǔ)在一個(gè)中心倉(cāng)庫(kù)的貨物分屬于不同的法人實(shí)體，并將其價(jià)值過(guò)帳到不同的會(huì)計(jì)科目上。
綜合性的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)
首先必須是一個(gè)具有實(shí)時(shí)處理能力，同所有相關(guān)應(yīng)用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。
實(shí)現(xiàn)了物料管理同財(cái)務(wù)系統(tǒng)的完全集成。當(dāng)你處理物料移動(dòng)或生產(chǎn)確認(rèn)時(shí)，總是同步地處理帳務(wù)。你可以處理各種業(yè)務(wù)，如采購(gòu)及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結(jié)果自動(dòng)轉(zhuǎn)換為本地貨幣。
一個(gè)有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個(gè)大范圍的文件管理功能，支持不同應(yīng)用程序之間的產(chǎn)品文件和數(shù)據(jù)交換。通過(guò)集成各種應(yīng)用程序模塊內(nèi)的文件管理來(lái)實(shí)現(xiàn)這些功能。你可以裁剪文件管理功能來(lái)滿足個(gè)別用戶的需要。各種選項(xiàng)包括權(quán)限規(guī)定，指定文件號(hào)、選擇信息記錄的數(shù)據(jù)字段等。透過(guò)這樣一個(gè)文件管理系統(tǒng)，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統(tǒng)進(jìn)行雙向的數(shù)據(jù)集成，甚至通過(guò)它對(duì)外部系統(tǒng)進(jìn)行管理和維護(hù)。
第二，一般講一個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統(tǒng)，它又同傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)不同，它集成了財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈的計(jì)劃和執(zhí)行功能，在傳統(tǒng)的MRPⅡ中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，它的功能是將供應(yīng)鏈中數(shù)量的信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r(jià)值的信息，是供應(yīng)鏈的反映，而新的供應(yīng)鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財(cái)務(wù)計(jì)劃功能和價(jià)值控制的功能集成入供應(yīng)鏈系統(tǒng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，除了保留原有的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和能力計(jì)劃外，還擴(kuò)展有SOP(銷售執(zhí)行計(jì)劃)和利潤(rùn)計(jì)劃。
第三，作為一個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還應(yīng)當(dāng)提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的所有功能，具有強(qiáng)大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。
根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，在現(xiàn)在的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，一般都有針對(duì)不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復(fù)生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)、項(xiàng)目式生產(chǎn)等等。
在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補(bǔ)了計(jì)劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統(tǒng)的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產(chǎn)品控制、質(zhì)量管理、返修及外協(xié)加工。制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線，然后可以下達(dá)、跟蹤、確認(rèn)和結(jié)算，將實(shí)時(shí)信息發(fā)放給車間又將實(shí)時(shí)的信息反饋給計(jì)劃和銷售部門。MES系統(tǒng)對(duì)公司實(shí)施完整的、閉環(huán)的生產(chǎn)開展是非常必要的。
跨公司業(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理
現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來(lái)越多和越來(lái)越重要，因此一個(gè)有效的ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也必須能進(jìn)行跨公司的業(yè)務(wù)處理。由于現(xiàn)在先進(jìn)的ERP系統(tǒng)都相應(yīng)有一個(gè)完善的組織構(gòu)架，這樣使得這種跨業(yè)務(wù)區(qū)域的處理成為了可能。
在系統(tǒng)的處理中，首先是計(jì)劃的多層次和多組織元。在高層的利潤(rùn)計(jì)劃中，其計(jì)劃的組織元是公司層或集團(tuán)層，它覆蓋的是多個(gè)公司和多個(gè)工廠，在SAP計(jì)劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個(gè)公司和一個(gè)產(chǎn)品面，在主生產(chǎn)計(jì)劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個(gè)產(chǎn)品。由于產(chǎn)品本身的構(gòu)架又是可以跨工廠的，因此其計(jì)劃信息的傳遞又可以通過(guò)產(chǎn)品而由一個(gè)工廠傳遞至另一工廠。
其次，物流的多組織間移轉(zhuǎn)。當(dāng)你從你的一個(gè)公司的倉(cāng)庫(kù)把物品移到另一個(gè)國(guó)家的公司時(shí)，系統(tǒng)將物品的價(jià)值分別用相應(yīng)的本地貨幣過(guò)帳到兩個(gè)法人實(shí)體的帳戶上。
總之，現(xiàn)在ERP中的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行子系統(tǒng)，從組織構(gòu)架的適應(yīng)實(shí)際和適應(yīng)功能
兩個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項(xiàng)應(yīng)用技術(shù);從業(yè)務(wù)流的角度，多方位地集成其它應(yīng)用。
erp生產(chǎn)計(jì)劃書范文 篇4
摘要：作為一種先進(jìn)的管理手段，精益生產(chǎn)理論在制造業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，使制造業(yè)的生產(chǎn)和管理水平得到顯著提升。基于此，本文就精益生產(chǎn)理念下的制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行研究。第一部分就精益生產(chǎn)的理論、核心和優(yōu)勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)要概述，第二部分從基本思想和結(jié)構(gòu)特征分析制造業(yè)精益生產(chǎn)體系；第三部分著重分析我國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀、存在的問題及策略；最后以A企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐為例，對(duì)精益生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)闡述。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)理念，生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)構(gòu)特征，管理策略
隨著全球一體化進(jìn)程的不斷加快，我國(guó)制造業(yè)面臨著來(lái)自國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩方面的競(jìng)爭(zhēng)壓力。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位，必須不斷在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上提升生產(chǎn)水平，從而獲得更大的利潤(rùn)空間。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的管理方法，能夠有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的資源消耗，同時(shí)促進(jìn)各項(xiàng)資源得到高效配置，最大程度上滿足市場(chǎng)的需求。為了進(jìn)一步提升國(guó)內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)水平，研究這一課題很有必要。
1精益生產(chǎn)理念概述
1.1精益生產(chǎn)的理論
精益生產(chǎn)這一理念源于日本豐田的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，當(dāng)時(shí)豐田企業(yè)處于二戰(zhàn)后的恢復(fù)時(shí)期，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人吸收美國(guó)福特公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)理念進(jìn)行大力推廣，逐漸在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中創(chuàng)新為精益化生產(chǎn)模式。精益化生產(chǎn)就是以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，對(duì)生產(chǎn)資料和生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，使每一階段的生產(chǎn)都能夠創(chuàng)造出最大效益，從而使產(chǎn)品獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在應(yīng)用精益化理念實(shí)施生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)、人員結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)供求、運(yùn)行模式等方面進(jìn)行全面而深入地探究，使生產(chǎn)計(jì)劃能夠隨著市場(chǎng)需求的變化而靈活調(diào)整，將生產(chǎn)模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡(jiǎn)的生產(chǎn)效果，避免資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料的高效應(yīng)用[1]。
1.2精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)
精益生產(chǎn)的理念本質(zhì)上就是一種企業(yè)的管理手段和運(yùn)營(yíng)文化，從生產(chǎn)和管理中的各個(gè)方面出發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大降低，并且達(dá)到質(zhì)量的優(yōu)化目標(biāo)。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理念進(jìn)行生產(chǎn)和管理的過(guò)程中，必須將客戶的需求作為制定生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)，然后對(duì)技術(shù)、人員和生產(chǎn)資料進(jìn)行針對(duì)性地配置，從優(yōu)化管理、杜絕浪費(fèi)的角度出發(fā)，使每個(gè)生產(chǎn)崗位能夠發(fā)揮出最大的價(jià)值，同時(shí)建立健全的質(zhì)量保障體系，使每一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都能夠滿足客戶需求。
就制造業(yè)的生產(chǎn)流程來(lái)看，必須經(jīng)歷原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造和發(fā)行市場(chǎng)的過(guò)程，要為產(chǎn)品賦予更高的價(jià)值，就必須注重生產(chǎn)中的每一階段。具體來(lái)看，主要包括以下幾個(gè)方面，分別是技術(shù)、信息和服務(wù)。就技術(shù)流程來(lái)看，主要以客戶的需求為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的導(dǎo)向，使技術(shù)配置能夠充分滿足市場(chǎng)的需求；就信息過(guò)程來(lái)看，主要根據(jù)客戶的需求對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行制定，并對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整；就服務(wù)過(guò)程來(lái)看，主要體現(xiàn)在原材料接受、生產(chǎn)制造和物質(zhì)轉(zhuǎn)換的各個(gè)方面。將精益生產(chǎn)的理念注入其中，就是在生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)能夠增值的環(huán)節(jié)，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
就制造業(yè)精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比較（見表1），主要體現(xiàn)出以下幾方面的優(yōu)勢(shì)：
第一，精益生產(chǎn)是一種循序漸進(jìn)、逐漸深入的生產(chǎn)模式，能夠根據(jù)市場(chǎng)需求的變動(dòng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，因此生產(chǎn)流程更加貼近現(xiàn)實(shí)，會(huì)降低生產(chǎn)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。
第二，精益生產(chǎn)以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不斷反省生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和合理性，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，在追求質(zhì)量完美的過(guò)程中不斷進(jìn)步。
第三，精益生產(chǎn)給予企業(yè)一種先進(jìn)的管理模式，能夠使企業(yè)在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展中獲得更大優(yōu)勢(shì)。例如精益生產(chǎn)理念能夠使企業(yè)的管理體系更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的過(guò)程中，每一環(huán)節(jié)都有據(jù)可查，從而使企業(yè)的管理效率得到極大提升。
第四，精益生產(chǎn)能夠使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本得到有效壓縮。要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，為此企業(yè)必須不斷提升生產(chǎn)效率，同時(shí)壓縮供貨時(shí)間、減少生產(chǎn)廢品的幾率、降低生產(chǎn)庫(kù)存和積壓。
2制造業(yè)精益生產(chǎn)的體系分析
2.1基本思想
從精益生產(chǎn)理念的理論及應(yīng)用分析可知，制造業(yè)精益生產(chǎn)依據(jù)的基本思想和核心價(jià)值為消除生產(chǎn)中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象，以無(wú)庫(kù)存作為生產(chǎn)的終極目標(biāo)，并且能夠?qū)κ袌?chǎng)的需求變動(dòng)做出靈活及時(shí)地應(yīng)對(duì)。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理念開展生產(chǎn)工作時(shí)，會(huì)面臨以下幾種挑戰(zhàn)，分別是超額生產(chǎn)、殘次品生產(chǎn)、額外積壓、計(jì)劃誤差、過(guò)剩服務(wù)等，這些都是典型的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象[3]。
為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，一是要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，即在規(guī)定的計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成合理訂單的生產(chǎn)和制造，將客戶的需求作為主要導(dǎo)向，從而避免庫(kù)存積壓和生產(chǎn)過(guò)剩的現(xiàn)象發(fā)生；二是對(duì)自動(dòng)化的生產(chǎn)手段進(jìn)行應(yīng)用，使產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠得到自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的管理，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零缺陷；三是對(duì)員工的管理方式進(jìn)行改革，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下將員工看作生產(chǎn)線附屬設(shè)備的落后思想，充分發(fā)揮員工的自主能動(dòng)性，貫徹落實(shí)以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創(chuàng)造性得到有效激發(fā)。
2.2結(jié)構(gòu)特征
精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)特征主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是企業(yè)采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式。客戶的實(shí)際需求會(huì)以訂單的形式反映出來(lái)，企業(yè)的生產(chǎn)以訂單的內(nèi)容作為依據(jù)，就能夠使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品完全滿足客戶的需求，從而避免生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存積壓的現(xiàn)象發(fā)生。例如以看板作為接收生產(chǎn)指令的工具，將具體的生產(chǎn)信息以看板的形式應(yīng)用于生產(chǎn)流動(dòng)線，同時(shí)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)的操作時(shí)間進(jìn)行平衡；二是精益生產(chǎn)體系的全過(guò)程都是無(wú)停頓的，這可以有效避免生產(chǎn)堵塞產(chǎn)生庫(kù)存積壓；三是精益生產(chǎn)體系能夠有效降低生產(chǎn)流程中的人員數(shù)量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從而控制生產(chǎn)的成本，例如對(duì)員工進(jìn)行全能化培養(yǎng)，使一個(gè)員工能夠同時(shí)管理多臺(tái)設(shè)備，從而滿足生產(chǎn)過(guò)程中的靈活調(diào)整和安排。
3我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題及策略分析
3.1我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
制造業(yè)是我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的重要支柱，對(duì)增強(qiáng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力具有不可替代的作用。自改革開放以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展水平不斷提升，并且在國(guó)際市場(chǎng)上占據(jù)一席之地，但是在發(fā)展的過(guò)程中也暴露出一些現(xiàn)實(shí)問題，即環(huán)境污染、資源消耗、人力資源浪費(fèi)等，因此促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是當(dāng)前提升我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的必然趨勢(shì)。我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展主要受到國(guó)內(nèi)和國(guó)際兩方面的驅(qū)動(dòng)，一是國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提升，人們的生活質(zhì)量也顯著增強(qiáng)，因此對(duì)各項(xiàng)產(chǎn)品的內(nèi)在需求迅速增加，這使得制造業(yè)獲得飛速發(fā)展的動(dòng)力；二是全球一體化趨勢(shì)不斷加強(qiáng)，這給予國(guó)內(nèi)制造業(yè)更加廣闊的發(fā)展平臺(tái)，為了取得國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須不斷提高生產(chǎn)水平，這就使得制造業(yè)水平不斷提升。
3.2我國(guó)制造業(yè)發(fā)展存在的問題
總的來(lái)看，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展與國(guó)際先進(jìn)水平間仍然存在較大的差距：一是我國(guó)制造業(yè)仍然處于發(fā)展階段。制造業(yè)的水平直接反映國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的水平，當(dāng)前我國(guó)雖然是國(guó)際市場(chǎng)上的制造大國(guó)，但是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)主要在于廉價(jià)的勞動(dòng)力，因此在產(chǎn)品價(jià)格上具有一定優(yōu)勢(shì)，但是生產(chǎn)效率卻落后于很多發(fā)達(dá)國(guó)家；二是我國(guó)高新技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力明顯不足。在“世界工廠”中，我國(guó)主要承擔(dān)低端產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，因此在國(guó)際市場(chǎng)上扮演著廉價(jià)供應(yīng)商的角色，缺乏競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；三是我國(guó)制造業(yè)缺乏創(chuàng)新實(shí)力，由于很多產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵技術(shù)需要從國(guó)際市場(chǎng)引進(jìn)，因此無(wú)法積累核心技術(shù)的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致企業(yè)難以完成轉(zhuǎn)型升級(jí)。
3.3我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的策略分析
為解決我國(guó)制造業(yè)在現(xiàn)階段發(fā)展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：
第一，國(guó)家應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)制造業(yè)的人才培養(yǎng)，從而提升制造業(yè)整體的工藝水平。當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)技術(shù)人員的數(shù)量雖然居于國(guó)際領(lǐng)先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級(jí)技工，嚴(yán)重制約制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為此必須加強(qiáng)技術(shù)人才的培養(yǎng)工作，不斷提升技術(shù)人才的創(chuàng)新研發(fā)水平，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)在精益生產(chǎn)中的多層次人才結(jié)構(gòu)建設(shè)，例如對(duì)技術(shù)人才進(jìn)行全方位、多技能培養(yǎng)，使員工的技術(shù)應(yīng)用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業(yè)生產(chǎn)線上的更多需求。
第二，大力促進(jìn)制造企業(yè)的規(guī)�；同F(xiàn)代化發(fā)展。我國(guó)雖然是制造大國(guó)，但是勞動(dòng)力密集型仍然占據(jù)企業(yè)發(fā)展的多數(shù)，這不僅造成生產(chǎn)過(guò)剩、資源浪費(fèi)，還對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)形成依賴心理，降低了創(chuàng)新研發(fā)的動(dòng)力和水平，為此必須向技術(shù)密集型企業(yè)不斷發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
4精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃分析
4.1市場(chǎng)環(huán)境
將精益生產(chǎn)的理念應(yīng)用于制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定中，必須先對(duì)當(dāng)前制造業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展面對(duì)的市場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面分析。具體來(lái)看，主要表現(xiàn)出以下幾方面的發(fā)展趨勢(shì)：
第一，市場(chǎng)對(duì)制造業(yè)的需求變得越來(lái)越多樣化。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，人們的消費(fèi)理念和消費(fèi)需求發(fā)生極大變化，更多的人開始追求個(gè)性化和定制化消費(fèi)，這使得商品的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方法已經(jīng)無(wú)法應(yīng)用于當(dāng)前的市場(chǎng)消費(fèi)模式，制造企業(yè)必須根據(jù)市場(chǎng)的變化調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略和生產(chǎn)計(jì)劃，加大對(duì)個(gè)性化消費(fèi)產(chǎn)品的研發(fā)，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場(chǎng)需求。
第二，制造企業(yè)的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)制造業(yè)主要應(yīng)用自上而下的管理模式，組織結(jié)構(gòu)具有嚴(yán)格的階級(jí)特點(diǎn)，這雖然能夠保障各項(xiàng)指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，因此企業(yè)應(yīng)該著重組織的虛擬性建設(shè)，著重以市場(chǎng)的外部力量實(shí)施約束和管理，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
第三，制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展轉(zhuǎn)向準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)下，產(chǎn)品的生產(chǎn)必須以訂單所標(biāo)記的時(shí)間和數(shù)量為目標(biāo)，而在這一目標(biāo)下開展的生產(chǎn)工作都嚴(yán)格契合市場(chǎng)的需求，因此不會(huì)出現(xiàn)冗余和浪費(fèi)的現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩造成庫(kù)存積壓，各項(xiàng)資源的利用率都能夠達(dá)到最佳。
4.2應(yīng)用模式
要制定精益化的生產(chǎn)方案，必須對(duì)精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用模式進(jìn)行研究。具體來(lái)看，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
第一，企業(yè)要建設(shè)與精益生產(chǎn)理念相匹配的企業(yè)文化。為此必須將員工置于企業(yè)管理的主體地位，加強(qiáng)自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的過(guò)程中促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，促進(jìn)員工與企業(yè)之間的雙贏[4]。
第二，企業(yè)要建立以精益生產(chǎn)為理念的學(xué)習(xí)型組織，組織員工不斷提升技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)思考和自我超越，并且打造一支持續(xù)學(xué)習(xí)、深入學(xué)習(xí)的團(tuán)隊(duì)。
第三，企業(yè)要建立精益化的生產(chǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)，嚴(yán)格剔除生產(chǎn)線上所有無(wú)增值的生產(chǎn)活動(dòng)和增值絕對(duì)量較少的生產(chǎn)活動(dòng)，杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，例如剔除生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、過(guò)度處理、非必要運(yùn)輸、非必要返工等方面的浪費(fèi)，選擇科學(xué)合理的成本管理方向，將創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)價(jià)值作為企業(yè)和員工的共同目標(biāo)。
第四，要建立精益化的營(yíng)銷模式，以營(yíng)銷作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)向，以消費(fèi)者需求作為創(chuàng)造價(jià)值的依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)更好發(fā)展，例如使顧客作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的一部分，與消費(fèi)者在價(jià)值流的各個(gè)層面建立相互合作的關(guān)系，對(duì)消費(fèi)者的需求進(jìn)行深入挖掘，并且融合大數(shù)據(jù)理念建立需求數(shù)據(jù)庫(kù)，將長(zhǎng)期挖掘的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計(jì)劃的參考依據(jù)。
第五，要建立精益化的設(shè)計(jì)開發(fā)模式，制定低成本和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)目標(biāo)，使產(chǎn)品能夠充分滿足市場(chǎng)的需求，當(dāng)消費(fèi)者改變預(yù)期目標(biāo)的情況下能夠做出及時(shí)有效的應(yīng)對(duì)，并以此為根據(jù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如應(yīng)用并行式產(chǎn)品開發(fā)模式，在分析市場(chǎng)需求的前提下展開產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)工作，然后對(duì)制造材料進(jìn)行采購(gòu)，在制造的過(guò)程中完成檢測(cè)和裝配工作，最后將銷售和維修進(jìn)行綜合，使產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程都保持順暢，降低返修工作發(fā)生的幾率[5]。
4.3計(jì)劃關(guān)鍵
在此構(gòu)建應(yīng)用模式的基礎(chǔ)上，必須建立精益生產(chǎn)體系，有效應(yīng)用5S管理模式到成功生產(chǎn)目標(biāo)。5S的管理模式主要包括以下內(nèi)容，分別是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制改革等。
精益生產(chǎn)體系主要由以下幾方面組成：一是以產(chǎn)品的市場(chǎng)需求為生產(chǎn)單元的建設(shè)依據(jù)，將成組技術(shù)作為產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的指導(dǎo)；二是對(duì)連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)法進(jìn)行有效應(yīng)用，以加工的順序作為車間生產(chǎn)線的布置方式，使產(chǎn)品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時(shí)間造成生產(chǎn)浪費(fèi)。例如設(shè)置合理的看板系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)信息進(jìn)行詳細(xì)發(fā)布和透明監(jiān)控，保證生產(chǎn)的時(shí)間和生產(chǎn)工位能夠充分匹配，從而保障準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；三是對(duì)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行詳細(xì)分析，以繪制機(jī)制流圖作為改善生產(chǎn)組織的依據(jù)，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)配合水平，及時(shí)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到保障。
5精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)踐分析
5.1企業(yè)簡(jiǎn)介
以A企業(yè)為精益生產(chǎn)理念下制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)踐事例，對(duì)A企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行分析。A企業(yè)是一家煤礦機(jī)械設(shè)備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機(jī)械設(shè)備維修廠，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展逐漸形成一定規(guī)模，成為我國(guó)生產(chǎn)煤礦機(jī)械制造設(shè)備的二級(jí)單位。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，A企業(yè)已經(jīng)積累較多的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是生產(chǎn)規(guī)模還是產(chǎn)品品牌都已經(jīng)在市場(chǎng)上占據(jù)一定優(yōu)勢(shì)地位。當(dāng)前A企業(yè)的員工共有2300余人，企業(yè)的占地面積為38萬(wàn)平方米，其中廠區(qū)的占地面積達(dá)到23.4萬(wàn)平方米。企業(yè)主要以高端的精尖設(shè)備作為生產(chǎn)的重點(diǎn)，并且下設(shè)技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，多次榮獲國(guó)家級(jí)與省級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)。
5.2車間改善
A企業(yè)車間布局存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是生產(chǎn)線比較冗長(zhǎng)，因此在制造和加工的過(guò)程會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，尤其是不同生產(chǎn)工序之間的銜接，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率較低；二是在產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的過(guò)程中，很多機(jī)械設(shè)備都處于閑置狀態(tài)，不僅占據(jù)較大的場(chǎng)地空間，還使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備之間的距離較大，生產(chǎn)人員在工作時(shí)必須移動(dòng)較大的距離對(duì)機(jī)械進(jìn)行操作，使生產(chǎn)的時(shí)間遭受浪費(fèi)（見圖1）。
為此必須從以下幾方面對(duì)車間布局進(jìn)行改善，從而增強(qiáng)的精益化的管理水平：一是對(duì)生產(chǎn)線的物流線路進(jìn)行精簡(jiǎn)，以此減少生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸過(guò)程中花費(fèi)的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；二是對(duì)車間實(shí)施緊湊型布局，縮小設(shè)備與設(shè)備之間的距離，避免多余設(shè)備占據(jù)場(chǎng)地面積；三是對(duì)生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的進(jìn)出口進(jìn)行管理，保證出入口的運(yùn)行通暢，降低時(shí)間消耗；四是對(duì)貨運(yùn)路線進(jìn)行合理規(guī)劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運(yùn)輸效率[6]（見圖2）。
車間改進(jìn)的目的主要有四個(gè)，一是提升員工的利用率，二是提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，三是提高機(jī)械的利用率，四是提高產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男�。就車間改進(jìn)前的各項(xiàng)數(shù)據(jù)來(lái)看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機(jī)的利用率為57%，拋光機(jī)的利用率為73%；而車間改進(jìn)之后，人員的利用率達(dá)到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機(jī)的利用率為66.8%，拋光機(jī)的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機(jī)械利用率的基礎(chǔ)上，車間的生產(chǎn)率會(huì)大大提升，而利用率的提升會(huì)避免生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。車間的簡(jiǎn)化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產(chǎn)品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間浪費(fèi)，從而在同等運(yùn)輸條件下提升運(yùn)輸?shù)男省?/p>
6結(jié)束語(yǔ)
研究可得，利用精益生產(chǎn)的理念制定企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃能夠有效地促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)、制定完善的生產(chǎn)目標(biāo)、建立精益化的生產(chǎn)模式和設(shè)計(jì)開發(fā)模式，從而幫助制造企業(yè)獲得更加健康長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。為此企業(yè)應(yīng)該建立健全的5S管理模式，并且從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、均衡同步生產(chǎn)、精益品質(zhì)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制改革等角度構(gòu)建科學(xué)的生產(chǎn)體系，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到保障。
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erp生產(chǎn)計(jì)劃書范文 篇5
在不知不覺中xx年悄無(wú)聲息的過(guò)去了，本人自5月下旬加入公司以來(lái)，在這個(gè)大家庭中、在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)與熏陶中不斷的在工作中學(xué)習(xí)、在工作中成長(zhǎng)�；厥讀x年，一車間在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)，組長(zhǎng)的得力協(xié)助認(rèn)真執(zhí)行、各員工的共同努力下取得了非常理想的成績(jī)。同時(shí)也為即將來(lái)臨的20xx年奠基了牢實(shí)的基礎(chǔ)。
在過(guò)去的一年里，生產(chǎn)一課以物流部的生產(chǎn)計(jì)劃表為依據(jù)，按各產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)，對(duì)各產(chǎn)線發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時(shí)的調(diào)查、了解，采取措施積極預(yù)防和處理生產(chǎn)中的異常，基本完成了公司生產(chǎn)任務(wù)的各項(xiàng)指標(biāo)，滿足了組裝的生產(chǎn)要求，保證了公司出貨。
一、xx年工作總結(jié)：
未達(dá)標(biāo)原因：
1、工時(shí)效率：由于前期生產(chǎn)管理人員未對(duì)產(chǎn)線效率進(jìn)行管控，每天只要做完就OK。生產(chǎn)員工缺乏干勁、積極性。各部門配合不到位，影響生產(chǎn)運(yùn)作，開發(fā)設(shè)計(jì)不成熟，產(chǎn)品問題多。
2、停線影響原因：開發(fā)設(shè)計(jì)不合理、工程測(cè)試架為提前確認(rèn)狀態(tài)。
3、返工影響原因：軟件變更，開發(fā)設(shè)計(jì)不合理需要改件，
二、在過(guò)去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足：
周5S檢查 (單位：個(gè))
1、車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌也沒有及時(shí)放臵，沒有做到定臵定點(diǎn)管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生等各種工藝衛(wèi)生還有很多的不理想，生產(chǎn)完畢清場(chǎng)意識(shí)薄弱。
2、和相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)的不理想，致使我們?cè)诠ぷ髦信浜系牟缓�，這也嚴(yán)重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費(fèi)
3、由于各種因素，人員的流動(dòng)率過(guò)大，加之生產(chǎn)管理人員在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度執(zhí)行方面，部分管理的認(rèn)識(shí)仍然不高，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行制度不夠堅(jiān)決，致使我們的日常管理仍然不時(shí)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，使員工的責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，有時(shí)對(duì)錯(cuò)概念模糊，在生產(chǎn)中不能很好地及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，品質(zhì)意識(shí)薄弱，不能很好的做到自檢、互檢。
4、由于人員流動(dòng)較大，致使員工在技能方面得不到加強(qiáng)，在一定程度上影響了生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量，偶爾造成人為的壞機(jī)，返工等現(xiàn)象。
5、有部分員工思想懈怠，不積極主動(dòng)，組織觀念淡薄，進(jìn)而表現(xiàn)在工作中不求上進(jìn)，工作無(wú)熱情，責(zé)任心差，喜歡推卸責(zé)任，找借口，直接影響其他員工的工作情緒，甚至帶壞其他員工心態(tài)。
6、制度還有許多不完善的地方，獎(jiǎng)罰制度不均衡，經(jīng)常是罰的多，獎(jiǎng)的極少。需要公司進(jìn)一步的完善
三、好的方面：
1、通過(guò)上級(jí)正確領(lǐng)導(dǎo)，一車間各管理人員以及各員工的共同努力保證了生產(chǎn)一課全年的生產(chǎn)直通率在97%以上，超越了公司95%的目標(biāo)。相比xx年的95%今年提升了2個(gè)百分點(diǎn)
2、通過(guò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與各位組長(zhǎng)的得力協(xié)助，認(rèn)真執(zhí)行，各員工的共同努力，自7月份開始一車間的生產(chǎn)效率有這大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目標(biāo)，并且有3個(gè)月達(dá)到了90%以上。最高達(dá)到了92%以上。對(duì)比xx年的全年生產(chǎn)效率不達(dá)標(biāo)，xx年生產(chǎn)效率從下半年開始有明顯提升。 3、通過(guò)5S活動(dòng)不斷優(yōu)化車間現(xiàn)場(chǎng)。
xx年工作展望：