金工專業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)（精選3篇）

金工專業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié) 篇1

　　兩個(gè)星期的工程教育實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了。雖然因?yàn)榱鞲袥]有真正的到工廠中參觀實(shí)習(xí)，但是我們還是開展了許多關(guān)于冶金生產(chǎn)工藝的講座。從中我們對(duì)自己的專業(yè)有了更深一步的了解，知道了今后我們稀土冶金方面發(fā)展的方向。雖然是短短的兩個(gè)禮拜，但是意義非常深遠(yuǎn)，從多方位、多角度、多層次的了解了冶金內(nèi)部及外部的各方面知識(shí)。

　　雖然大學(xué)已經(jīng)學(xué)習(xí)了一年，但在這期間我們只是學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)課程，基本還沒有接觸到專業(yè)知識(shí)。我們通過這次工程教育，使我們對(duì)冶金方面的基本生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備及爐料配比有了大體認(rèn)識(shí)。這使我們將來在學(xué)習(xí)專業(yè)課程的難度降低，能將課本中的理論知識(shí)更容易的理解。

　　煉鐵的發(fā)展史

　　在遠(yuǎn)古時(shí)代,遠(yuǎn)古人類已經(jīng)開始使用鐵了，不過這些鐵不是來自于地球,而是來自宇宙空間之中的隕鐵。因在一些古語(yǔ)中,稱之為"天降之火".埃及人把鐵叫做"天石".可見人們最早認(rèn)識(shí)的鐵是從隕石開始的。

　　在冶金業(yè)發(fā)展之前,用隕鐵制作的器具相當(dāng)?shù)恼滟F，在18世紀(jì)探險(xiǎn)家航行中甚至有過這樣的經(jīng)歷,他們用一枚生銹的鐵,可以換一頭豬,用幾把刀,就可換足夠

　　全體船員食用好幾天的魚.因?yàn)樗麄冇鲆姷牟ɡ�尼亞西土著人�?duì)鐵的.渴望超過了其它.有史以來,鍛造業(yè)也一直被認(rèn)為是最體面的行業(yè)之一.

　　由于人類對(duì)鐵的需要量不斷增加,人們把視線投向了地球本身,希望能在地球

　　中找到所需要的鐵,而不再是坐等"天外來客"的饋贈(zèng).為此人們作了不懈的努力.當(dāng)人們學(xué)會(huì)了從礦石中提煉出鐵以后,青銅時(shí)代就讓位于鐵器時(shí)代.在人類歷史上,原材料中鐵應(yīng)該居首位,無論在世界的哪個(gè)地區(qū),冶鐵技術(shù)的發(fā)明都是劃時(shí)代的重大事件.

　　早期的冶鐵技術(shù),大多采用"固體還原法",即冶鐵時(shí),將鐵礦石和木炭一層夾一

　　層地放在煉爐中,點(diǎn)火焙燒,在650~1000℃溫度下,利用炭的不完全燃燒,產(chǎn)生一氧化碳,遂使鐵礦石中的氧化鐵被還原成鐵.但是由于炭火溫度不夠高,致使被還原出的鐵只能沉到爐底而不能保持熔化狀態(tài)流出.人們只好待把鐵煉成,煉爐冷卻后,再設(shè)法將鐵取出.這種鐵塊表面因夾雜渣滓而顯粗糙,有的還不如青銅堅(jiān)韌.后人們發(fā)現(xiàn),煉出的鐵反復(fù)加熱,壓延錘打,才能柔韌不脆.人們還發(fā)現(xiàn)再將紅熱的鍛鐵猛淬入冷水會(huì)變成堅(jiān)韌的好鐵,這種鐵比青銅好.

　　最原始的煉鐵爐是碗式爐.它只不過是在地上或巖石上挖出一個(gè)坑,風(fēng)可以從

　　鼓風(fēng)器通過風(fēng)嘴直接鼓入,碎礦石和木炭混裝或分層裝在燒紅的炭火上,最高溫度至少應(yīng)達(dá)1150℃.這種煉爐沒有出渣口,爐渣向下流到底部結(jié)成渣餅或渣底,有時(shí)則結(jié)成圓球,即渣球或渣粒.坯鐵留在渣上面,在冶煉過程結(jié)束后,打開粘土上部結(jié)構(gòu),取出壞鐵,清理煉爐.這種無出渣口的碗式爐即豎爐是歐洲早期鐵器時(shí)代的代表.后在羅馬時(shí)代由帶出渣口的改進(jìn)型碗式爐代替,有臥式和立式兩種。

　　到17世紀(jì)中葉興起的，1899年法埃魯發(fā)明了第一臺(tái)工業(yè)電爐。1914年至1918

　　年，主要是250噸電爐，而且是頂裝料的，直到1958年英國(guó)安裝了第一臺(tái)60噸電爐，但是還是老三期的煉法（熔化期，還原期，氧化期）這樣又一直到美國(guó)聯(lián)合硫化氧公司研制成了UHP超工業(yè)電弧爐。之后發(fā)明了轉(zhuǎn)爐煉鐵大大縮短了冶煉時(shí)間

　　冶金的過程

　　1.選礦

　　根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程

　　選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運(yùn)輸?shù)鹊南�耗，使低品位的貧礦石能得到經(jīng)濟(jì)利用。因?yàn)槲覈?guó)的礦產(chǎn)絕大部分是貧礦，所以全國(guó)的鋼鐵企業(yè)除了上海寶鋼外，基本上都是用貧礦生產(chǎn)的。

　　破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細(xì)碎三段進(jìn)行。 磨碎 以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。

　　篩分和分級(jí) 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級(jí)別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。。

　　洗礦 為避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎、篩分設(shè)備，需進(jìn)行洗礦。選別作業(yè) 礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進(jìn)入選別作業(yè),使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。

　　重選 在介質(zhì)(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進(jìn)行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應(yīng)用于選別稀有金屬砂礦。。

　　浮選 利用各種礦物原料顆粒表面對(duì)水的潤(rùn)濕性(疏水性或親水性）的差異進(jìn)行選別。通常指泡沫浮選。

　　磁選 利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行選別。

　　高 爐 煉 鐵

　　高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和廢渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出

　　煉鐵工藝流程

　　高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。

　　1.高爐成本

　　高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個(gè)冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。

　　2.上料系統(tǒng)

　　上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運(yùn)料設(shè)備，料車斜橋向爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。

　　3.送風(fēng)系統(tǒng)

　　送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

　　4.煤氣凈化系統(tǒng)

　　煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

　　5.渣鐵處理系統(tǒng)

　　渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場(chǎng)，爐前設(shè)備，渣鐵運(yùn)輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其

　　任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。

　　6.噴吹燃料系統(tǒng)

　　噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼 ：一種不需外加熱源，主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐煉鋼法的主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）;按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展。空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼，因含氮量高，質(zhì)量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。

　　原理： 轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區(qū)別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

　　學(xué)習(xí)心得

　　由于我們還沒有開設(shè)專業(yè)課，大家對(duì)冶金還一點(diǎn)都不了解。在短短兩個(gè)星期的時(shí)間里，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下進(jìn)行了工程教育，雖然我們遺憾的沒有實(shí)地參觀，

　　但是通過聽講座的形式對(duì)煉鋼技術(shù)及鐵合金生產(chǎn)的流程有了初步的認(rèn)知，也堅(jiān)定了自己將來投身稀土冶金的決心。

金工專業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié) 篇2

　　我是一名金工專業(yè)畢業(yè)生，下面來和大家分享下我的實(shí)習(xí)情況。和我一起實(shí)習(xí)的同學(xué)也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠(chéng)的相互鼓勵(lì)加油，一切分擔(dān)工作的 壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實(shí)習(xí)更象是一個(gè)集體活動(dòng)，拉近我們彼此的距離，填 補(bǔ)了曾經(jīng)存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)!大學(xué)里連同班同學(xué)相處的機(jī)會(huì) 都很少，感謝金工實(shí)習(xí)給了我們這樣一個(gè)機(jī)會(huì)。這樣的活動(dòng)值得教育部門的借鑒。

　　我們?cè)趯W(xué)校校工廠進(jìn)行了為期9天的金工。期間，我們接觸了車、鉗、銑、三個(gè)工種。每一天，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技能。三天內(nèi)完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了金工實(shí)習(xí)。

　　“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)，了解了機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)!通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的金工實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是在這汗水、失敗、傷痛和微笑中讓我學(xué)到了很多有用的知識(shí)，我也深深地到工人們的辛苦和偉大，雖然實(shí)訓(xùn)期只有短短的兩周，在我們大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分，對(duì)我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗(yàn)社會(huì)、體驗(yàn)生活。

　　從安全教育，動(dòng)作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀等工具的實(shí)際操作，這無疑是一個(gè)理論與實(shí)際相結(jié)合的過程。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實(shí)際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡(jiǎn)單，要用實(shí)際去證實(shí)它。眼見的不一定真實(shí)，這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實(shí)習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時(shí)還要讓我們認(rèn)識(shí)到動(dòng)手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論，那也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，沒有實(shí)際的體驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不了自己的動(dòng)手能力，這都需要理論與實(shí)際相結(jié)合。更需要頭腦和雙手的配合。 鉗工

　　在鉗工實(shí)訓(xùn)中，我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造;分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。

　　在搓削上，老師重點(diǎn)講解了搓削姿勢(shì)，搓削方法和質(zhì)量檢測(cè)。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。老師在生動(dòng)的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸，之后在指定的各自位置后，開始了我們的任務(wù)——完成一個(gè)小錘子。

　　在制作這個(gè)工件時(shí)，首先我們運(yùn)用手鋸把一根鐵棍鋸切成接近工件的尺寸。大約是23mm鋸切時(shí)，要右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時(shí)，起鋸角約為十五度。鋸切時(shí)要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會(huì)鋸?fù)�，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分，在切掉氣割面之后我們還剩下大約19mm。

　　接下來的工作我們需要按照老師要求把這個(gè)長(zhǎng)方體表面按照尺寸搓削成平面。搓平的過程說起來簡(jiǎn)單但是做起來就不是那么簡(jiǎn)單了，比如，用銼刀搓表面時(shí)很是枯燥可能半天總是機(jī)械的重復(fù)著一個(gè)工作，一開始我們需要用大搓進(jìn)行打磨，之后便是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細(xì)。一直重復(fù)著搓的`過程，最后終于把這根粗糙的鐵棍磨的好看了。

　　接下來的工作就是把下根長(zhǎng)方形的鐵棍鋸成一個(gè)錘子的形狀。根據(jù)圖形，把它鋸割下來一個(gè)三角形的鐵塊，這樣，就完成了錘子的基本形狀，在進(jìn)一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

　　在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用錘頭打出一個(gè)較大的中心眼，鉆孔時(shí)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，進(jìn)刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時(shí)發(fā)生抖動(dòng)。在套螺紋時(shí)先用手掌按住板牙中心，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，每轉(zhuǎn)一周要倒回四分之一周，以便斷屑、排屑，而且要加入機(jī)油潤(rùn)滑。

　　一個(gè)工件做完了雖然不是特別的標(biāo)準(zhǔn)，但那確實(shí)用我們的汗水換來的，那其中凝滿了我們的用心與期望，看著自己的第一件勞動(dòng)成果滿心的歡喜難以言表。

　　接下來的兩天我們學(xué)習(xí)了車工，車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

　　首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個(gè)組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個(gè)手柄來進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用，然后就讓我們加工一個(gè)主軸兩個(gè)小輪和兩個(gè)大輪 。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28mm車到26mm，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截?cái)唷?/p>

　　隨即，我們每組都領(lǐng)到了一個(gè)毛柸圓柱棒，這就是我們要加工的。加緊時(shí)夾得不得太長(zhǎng)，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊。然后調(diào)速(一般在140-180r/min)，打開開關(guān)，將刀架移到合適的位置，在打開開合螺母，搬動(dòng)主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄。先車手柄的外圓，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手柄的面打平。打平后再把手柄車斷，一個(gè)手柄就基本成型了。

　　經(jīng)過了半天的練習(xí)，一個(gè)成品終于出來了，這使我們更有信心了，我們開始輪流操作，經(jīng)過我們六個(gè)齊心協(xié)力的工作，終于車好了六個(gè)手柄。

　　身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識(shí)與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會(huì)來驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識(shí)靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。我國(guó)現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會(huì)過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù)。金工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑�；�于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個(gè)月的時(shí)間，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動(dòng)手，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。通過金工實(shí)習(xí)，整體感覺實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對(duì)落后，書本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動(dòng)強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識(shí)能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

　　實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工，銑工，鉗工。我們作出了自己的工藝品，銑工和車工的實(shí)習(xí)每人都能按照老師的要求學(xué)到銑床的最根本的知識(shí);最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險(xiǎn)性最高，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，所有工種中，鉗工是最費(fèi)體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個(gè)精美的螺母。幾天下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對(duì)自己的本次實(shí)習(xí)了兩部分，實(shí)習(xí)部分和感想部分。

金工專業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié) 篇3

　　對(duì)比普通鑄工和消失模鑄造這兩種工藝，我發(fā)現(xiàn)之所以后者能夠加工復(fù)雜細(xì)致可以直接使用的工件，而前者的優(yōu)勢(shì)僅在于能夠加工體積較大結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的粗制工件。

　　在制作以及出成品階段，我發(fā)現(xiàn)了很多問題。例如砂箱造型鑄造的時(shí)候，很容易由于澆注速度與各種澆道位置深度搭配得不和諧，金屬液還沒流到工件就在澆道凝固了，導(dǎo)致工件不完整甚至根本不出現(xiàn)（事實(shí)上我本人遇到過這種情況）。再如消失模鑄造，盡管前期可以很細(xì)致地做出模子，上表面涂料的時(shí)候也能夠刷得完整，不過進(jìn)入砂箱抽氣后澆注，還是會(huì)出現(xiàn)沙子粘連等現(xiàn)象，這大大地影響了工件的美觀，也為后面的加工帶來了不便。另外，正如第一段中提到的，這兩種鑄造法都無法同時(shí)保證工件精細(xì)復(fù)雜程度和體積。

　　針對(duì)上面所說的狀況，我課下進(jìn)行了一些思考。我發(fā)現(xiàn)之所以普通方法無法制作復(fù)雜產(chǎn)品，是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以無法制作超大型工件，是因?yàn)槟＞咻^軟，結(jié)構(gòu)不似木頭、整塊塑料或者金屬般堅(jiān)固，另外對(duì)成品的精度要求高。如果工件體積大，一則容易變形，二則為了避免出現(xiàn)澆注不透的現(xiàn)象，所需要的澆注口一定很多，這樣就為后期的加工帶來麻煩。

　　對(duì)于上面的問題以及原因我認(rèn)為是有辦法解決的，那便是將兩種方法結(jié)合，取其精華去其糟粕。

　　首先，相比工件的大小，我們很多時(shí)候更在意工件的結(jié)構(gòu)和精度，因此消失模應(yīng)該被當(dāng)作一個(gè)工藝基礎(chǔ)。

　　其次，考慮到兩種工藝共同存在的一個(gè)澆注效果問題，我認(rèn)為可以改常見的單向澆注為四向乃至多向澆注。這樣做有以下幾個(gè)好處：

　　1、對(duì)于結(jié)構(gòu)細(xì)致，尤其是細(xì)致端遠(yuǎn)離常規(guī)單澆注口的工件，的確能夠通過改變放置方向來使得狀況稍有緩解。但是如果工件各向都有結(jié)構(gòu)過于細(xì)致的部分，就極有可能會(huì)在澆注過程中“犧牲”掉一部分。如果改換多個(gè)方向同時(shí)或者輪流澆注，就可以有效地避免這個(gè)問題。

　　2、如果工件某方向過長(zhǎng)，那么或許金屬熔液在到達(dá)遠(yuǎn)端的時(shí)候就已經(jīng)凝固。如果提前在其它方向上開一些處于中間位置的的澆注口，就可以有效地減少注口金工實(shí)習(xí)報(bào)告

　　與最遠(yuǎn)目的地的距離。

　　3、本次課的經(jīng)驗(yàn)表明，同一軸向上澆注口越多，取下工件時(shí)越麻煩，有各種不順手的情況；然而本報(bào)告中的方法可以將相近數(shù)量的澆注口平均地轉(zhuǎn)移到其他軸向，為后期加工提供了方便。

　　再有，對(duì)于模具堅(jiān)固性的問題，也應(yīng)該進(jìn)行討論和解決�，F(xiàn)在使用的方法是在發(fā)泡塑料的外表面涂一層涂料（或許是泥漿）。涂的時(shí)候我便覺得我的工件隨時(shí)都有散架的危險(xiǎn)。這時(shí)我打算借鑒普通的砂箱鑄造方法。砂箱造型中的模具多數(shù)是堅(jiān)固且結(jié)構(gòu)平衡的，通常由一塊或幾塊整形材料加工而成，不像粘接制成的發(fā)泡塑料模具穩(wěn)定性和強(qiáng)度都很差。這里我認(rèn)為需要些材料方面的專業(yè)知識(shí)，短時(shí)間內(nèi)我無法找到十分具體的方案。

　　我的設(shè)想是，有一種材料，室溫干燥（或者其他某種情況下）是低強(qiáng)度的，一旦經(jīng)歷某種變化（如加潮退潮、加熱等）就會(huì)產(chǎn)生永久性的變性，有比較高的強(qiáng)度，并且在接口處有較強(qiáng)的接合性。這里并不要求它能夠承受錘壓等高強(qiáng)度沖擊，只需要它能夠在長(zhǎng)度與直徑之比較大時(shí)仍然保持不變形不斷裂，即自身的穩(wěn)定性較高。于是模具就具備了普通鑄模堅(jiān)固的特點(diǎn)，即使體積較大也可以制作。

　　上網(wǎng)查閱資料后，我發(fā)現(xiàn)了一種令我較為滿意的材料PPS聚苯撐硫。這種材料堅(jiān)固，不熱穩(wěn)定性好（這就意味著連隔層都不用涂了），能承受200℃高溫（即對(duì)金屬熔漿不能抵抗，同樣能夠擁有消失模的特點(diǎn)）；雖然沒有理想中不同條件下變性的性能，但是它可以溶解于類似于濃硫酸或胺類等物質(zhì)，于是這些物質(zhì)既可以用來切割母材，也可用作粘合劑。粘合上后，可以通過加入其他化學(xué)物質(zhì)消除粘合劑對(duì)材料的影響，最理想的情況是可以產(chǎn)生類PPS結(jié)構(gòu)的聚合物以及氨或水等對(duì)材料無影響且易于排放的物質(zhì)，這樣接口就會(huì)較為堅(jiān)固，明顯強(qiáng)于通常的粘膠方法（如涂膠水）。

　　查閱之余，我又聯(lián)想到了實(shí)習(xí)開始時(shí)接觸到的一種先進(jìn)技術(shù)，通過一層層鋪膜來制作精密的樣品。我認(rèn)為雖然那種技術(shù)使用成本過高，不適宜批量生產(chǎn)，但是進(jìn)行樣品試做或極精密小批量生產(chǎn)是可行的，精準(zhǔn)度會(huì)高于上面的拼接方法。

　　對(duì)于鑄造方法我所能想到的就是這些，我本人并沒有過多地考慮成本問題，不過成本可以通過熟練技術(shù)來降低，所以試行階段并不是十分關(guān)鍵的制約因素。希望這些都是有應(yīng)用價(jià)值并且可行的。