a>>---------------------------------------------------------------
abc classification--abc分類法
對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為a類、b類和c類。a類物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于中間的b類物料受重視程度稍差，而c類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。abc分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。
abnormal demand--反常需求
action message--措施信息
mrp ii系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。
action-report-flag--活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志
activity-based costing (abc)--基于活動(dòng)的成本核算
進(jìn)行成本核算時(shí)，對已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)偂＿@一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法，更加貼近實(shí)際情況。也稱為吸收式成本核算（absorption costing）。
actual capacity--實(shí)際能力
actual costs--實(shí)際成本
adjust-on-hand--調(diào)整現(xiàn)有庫存量
allocation--已分配量
在mrp ii系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。
alternative routine--替代工序
anticipated delay report--拖期預(yù)報(bào)
一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)mrp 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。
assembly--裝配
assembly order--裝配訂單
assembly parts list--裝配零件表
automatic rescheduling--計(jì)劃自動(dòng)重排
允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。
available material--可用材料
available inventory--可達(dá)到庫存
available stock--達(dá)到庫存
available work--可利用工時(shí)
available-to-promise--可簽約量
公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通�？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。
average inventory--平均庫存
b>>---------------------------------------------------------------
backflush--倒沖法
根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。
backlog--未完成訂單
所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。
back scheduling--倒序計(jì)劃
計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。
back order--欠交訂單
balance-on-hand inventory--現(xiàn)有庫存余額
batch number--批號
batch production--批量生產(chǎn)
benchmarking--標(biāo)桿瞄準(zhǔn)
指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過程。也譯為基準(zhǔn)評價(jià)。
bill of labor--工時(shí)清單
bill of lading--提貨單
bill of material--物料清單
構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量�？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。
business process reengineer(bpr)--業(yè)務(wù)流程重組
branch warehouse--分庫
business plan--經(jīng)營規(guī)劃
包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運(yùn)用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。
buyer--采購員
c>>---------------------------------------------------------------
capacity management--能力管理
指企業(yè)管理活動(dòng)中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。
capacity requirements planning (crp)--能力需求計(jì)劃
確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在mrp系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。
carrying cost--保管費(fèi)
carrying cost rate--保管費(fèi)率
cellular manufacturing--單元式制造
指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。
change lot date--修改批量日期
change structure--修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
change route--修改工序
check point--檢查點(diǎn)
closed loop mrp--閉環(huán)物料需求計(jì)劃
圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)�！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。
common route id--通用工序標(biāo)識
computer-integrated manufacturing (cim)--計(jì)算機(jī)集成制造
利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、cad/cam、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、mrp ii以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。
configuration code--配置代碼
constraints management/theory of constraints (toc)--約束管理/約束理論
簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中存在的障礙，并實(shí)施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對于任何一個(gè)系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。
在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運(yùn)營費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者dr. goldratt所說，減少庫存和減少運(yùn)營費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。
costed bill of material--依成本的材料清單
critical part--急需零件
cumulative lead time--累計(jì)提前期
指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。對于任一mrp計(jì)劃物料項(xiàng)目來說，其累計(jì)提前期可以通過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。
current run hour--現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
current run quantity--現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量
cycle counting--周期盤點(diǎn)
一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn)；對價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。
d>>---------------------------------------------------------------
date adjust--調(diào)整日期
date available--有效日期
date changed--修改日期
date closed--結(jié)束日期
date due--截止日期
date in produced--生產(chǎn)日期
date inventory adjust--庫存調(diào)整日期
date obsolete--作廢日期
date required--需求日期
date received--收到日期
date released--交付日期
date to pull--發(fā)貨日期
dead load--空負(fù)荷
demand--需求
對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。
demand management--需求管理
指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。
demonstrated capacity--實(shí)際能力
由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。
dependent demand--非獨(dú)立需求
當(dāng)對一項(xiàng)物料的需求與對其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的，對于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。
direct-deduct inventory transaction processing--直接增減庫存處理法
指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實(shí)際庫存的反映。
disbursement list--發(fā)料單
dispatch list--派工單
根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或crt顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報(bào)表。
distribution resource planning (drp)--分銷資源計(jì)劃
是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。
drum-buffer-rope--鼓－緩沖－繩子
是在通過對資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動(dòng)。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。
e>>---------------------------------------------------------------
economic order quantity (eoq)--經(jīng)濟(jì)訂貨批量
是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化�；竟绞牵�
經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本)注：squat()函數(shù)表示開平方根。
engineering change effect date--工程變更生效日期
engineering change effect work order--工程變更生效單
engineering stop date--工程停止日期
exception control--例外控制
excess material analysis--呆滯材料分析
expedite code--急送代碼
f>>---------------------------------------------------------------
fabrication order--加工訂單
fill backorder--補(bǔ)足欠交
firm planned order--確認(rèn)的計(jì)劃訂單
指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。這種做法有助于計(jì)劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。
final assembly lead time--總裝提前期
fixed order quantity--固定訂貨批量
一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。
flow shop--流水車間
在這樣的車間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車間總是采用同樣的流程。
focus forecasting--調(diào)焦預(yù)測
調(diào)焦預(yù)測是一個(gè)系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。
full pegging--完全跟蹤
指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目(或合同號）的能力。
g>>---------------------------------------------------------------
generally accepted manufacturing practices--通用生產(chǎn)管理原則
指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計(jì)劃過程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。
gross requirements--毛需求
i>>---------------------------------------------------------------
independent demand--獨(dú)立需求
當(dāng)對某項(xiàng)物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。
in process inventory--在制品庫存
input/ output control投入/產(chǎn)出控制
一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計(jì)劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。
inspection id--檢驗(yàn)標(biāo)識
interplant demand廠際需求
物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。
inventory carry rate--庫存周轉(zhuǎn)率
inventory location type--倉庫庫位類型
inventory turnover--庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)
一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動(dòng)的庫存投資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。
issue order--發(fā)送訂單
item--物料項(xiàng)目
任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。
item record--項(xiàng)目記錄
即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。
j>>---------------------------------------------------------------
job shop--加工車間
一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車床、裝配線等。
just-in-time (jit)--準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)
指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。
狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。
廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短周期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。國內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。
k>>---------------------------------------------------------------
kanban--看板
是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等�？窗迨墙沂九�，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段�？窗蹇ㄆ喈�(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用�？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。
常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。
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labor hour--人工工時(shí)
last shipment date--最后運(yùn)輸日期
lead time--提前期
完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測時(shí)間。
level--層
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。mrp展開從0層開始，每次向下展開一層。
line item--單項(xiàng)產(chǎn)品
load--負(fù)荷
在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。
load leveling--負(fù)荷量
load report--負(fù)荷報(bào)告
location code--倉位代碼
location remarks--倉位備注
location status--倉位狀況
lot id--批量標(biāo)識
lot number--批量編號
lot size--批量
lot for lot--按需訂貨
mrp的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。
low level code低位碼
m>>---------------------------------------------------------------
machine capacity--機(jī)器能力
machine loading--機(jī)器加載
對某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來自mrp的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。
make or buy decision--外購或自制決策
make-to-order product--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。
make-to-stock product--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品
最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。
manufacturing cycle time--制造周期時(shí)間
manufacturing resource planning (mrp ii)--制造資源計(jì)劃
對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。mrp ii包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)mrp的直接發(fā)展和延伸。mrp ii也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。
master production schedule (mps)--主生產(chǎn)計(jì)劃
預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)mrp的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。
material cost--物料成本
material issues and receipts--物料發(fā)送和接收
material requirements planning (mrp)--物料需求計(jì)劃
利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，mrp會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初mrp只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)mrp的基礎(chǔ)。
mps book flag--mps登陸標(biāo)志
multiple location--多重倉位
n>>---------------------------------------------------------------
net change mrp--凈改變式mrp
計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。
net requirements--凈需求
在mrp里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。
new location--新倉位
new parent--新組件
new warehouse--新倉庫
no action report--不活動(dòng)報(bào)告
o>>---------------------------------------------------------------
on-hand balance--現(xiàn)有庫存量
庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉庫里的物料數(shù)量。
open order--未結(jié)訂單
指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。
order entry--訂單輸入
接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。
order point--訂貨點(diǎn)
order policy--訂貨方針
order remarks--訂貨備注
order promising--訂貨承諾
給出發(fā)貨承諾的過程�；卮鹬T如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。
p>>---------------------------------------------------------------
parent--雙親
part--零件
part bills--零件清單
part number--零件編號
part lot--零件批次
pegging--反查
在mrp中，對于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。
picking--領(lǐng)料/提貨
為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。
picking list--領(lǐng)料單
標(biāo)識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。
planned order--計(jì)劃訂單
當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，mrp即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次mrp處理可能改變或刪除原來的計(jì)劃訂單。處于某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。
post-deduct inventory transaction processing--后減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。
pre-deduct inventory transaction processing--前減庫存處理法
一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。
price invoice--發(fā)票價(jià)格
price purchase order--采購訂單價(jià)格
priority planning--優(yōu)先計(jì)劃
product control--產(chǎn)品控制
production line--產(chǎn)品線
production rate--產(chǎn)品率
production tree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
production planning--生產(chǎn)規(guī)劃編制
是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。
projected available balance--預(yù)計(jì)可用庫存
預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫量＋計(jì)劃訂貨量。
purchase order tracking--采購訂單跟蹤
q>>---------------------------------------------------------------
quantity allocation--已分配量
quantity at location--倉位數(shù)量
quantity backorder--欠交數(shù)量
quantity completion--完成數(shù)量
quantity demand--需求量
quantity gross--毛需求量
quantity in--進(jìn)貨數(shù)量
queue--隊(duì)列
指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫存也將增大。
queue time--排隊(duì)時(shí)間
工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。
r>>---------------------------------------------------------------
regenerated mrp--重生成式mrp
在計(jì)算機(jī)里處理mrp的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。
rescheduling assumption--重排假設(shè)
mrp的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。
resource requirements planning--資源需求計(jì)劃
見rough-cut capacity planning(粗能力計(jì)劃)
rough-cut capacity planning--粗能力計(jì)劃
將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對該計(jì)劃做出評估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。
routing--工藝路線
詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測試的需求等等。
s>>---------------------------------------------------------------
safety stock--安全庫存量
是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。
safety time--保險(xiǎn)期
mrp采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫期之差即為保險(xiǎn)期。
scheduled receipt--預(yù)計(jì)入庫量
在mrp中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”，并作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對預(yù)計(jì)入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù)mrp的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。
scrap factor--殘料率
mrp使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)�？紤]到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。
send part--發(fā)送零件
service parts--維修件
用于維修產(chǎn)品的零件。
ship date--發(fā)貨零件
ship address--發(fā)貨地址
ship contact--發(fā)貨單聯(lián)系人
ship order--發(fā)貨單
shop calendar--工廠日歷
shop floor control--車間作業(yè)管理
利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、
shrinkage factor--損耗系數(shù)
用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。
standard product cost--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本
standard set up hour--標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)
standard unit run hour--標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)
standard wage rate--標(biāo)準(zhǔn)工資率
status code--狀況代碼
stores control--庫存控制
suggested work order--建議工作單
t>>---------------------------------------------------------------
theory of constraints (toc)--約束理論見constraints management(約束管理)
time bucket--時(shí)間段
數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在mrp中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行mrp是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。
time fence--時(shí)界
指明操作過程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變在提前期之后進(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。mro系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。
u>>---------------------------------------------------------------
unit cost--單位成本
v>>---------------------------------------------------------------
vendor scheduler--采購計(jì)劃員
主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購什么物料的人員。采購計(jì)劃員直接與mrp和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。和采購員一樣，采購計(jì)劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計(jì)劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。
vendor scheduling--采購計(jì)劃法
是一種采購方法。它提供給供應(yīng)商一份采購計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，采購 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個(gè)供應(yīng)商未來一段時(shí)間的采購 計(jì)劃以及采購計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。
w>>---------------------------------------------------------------
work center--工作中心
能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來考慮。
work center capacity--工作中心能力
work in process--在制品
指生產(chǎn)過程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗(yàn)收，以便作為成品入庫或發(fā)運(yùn)給客戶的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)范疇里。
work order--工作令
work scheduling--工作進(jìn)度安排
work order tracking--工作令跟蹤
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zero inventories--零庫存
美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(huì)（apics，american production & inventory control society）采用的一個(gè)術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。