一、片劑成型：塑性變形和彈性復(fù)原
　　二、影響片劑成型的因素： 
　　(一)、原輔料性質(zhì)：
　　1、可壓性：彈性大，可壓性差；可壓性強(qiáng)，崩解差，溶出慢。                   
　　2、熔點(diǎn)：熔點(diǎn)低，片劑硬度大。
　　3、結(jié)晶形態(tài)與結(jié)晶水：失去結(jié)晶水對壓片不利                
　　4、粒度  
　　5、親水性  
　　(二)、水分：結(jié)晶水或顆粒中含有適量的水分是片劑成型不可缺少的因素。  3%左右  
　　(三)、壓力：   
　　(四)、粘合劑   
　　(五)、崩解劑      來源：考試大
　　(六)、潤滑劑   

　　壓片及包衣過程中可能出現(xiàn)的問題和解決方法
　　一、壓片過程：
　　1、松片：調(diào)整壓力、增加粘合劑              
　　2、裂片：換彈性小輔料，粘合劑不當(dāng)不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭模圈不符。             
　　3、粘沖：含水多，潤滑劑不當(dāng)，沖頭粗糙。             
　　4、崩解遲緩：粘合劑太強(qiáng)，壓力過大，硬度過大，疏水性潤滑劑過多。             
　　5、片重差異過大：顆粒大小不勻，流動(dòng)性差，下沖升降不靈活，加料斗時(shí)多時(shí)少。             
　　6、變色或色斑：顆料過硬，混料不勻，接觸金屬離子。             
　　7、麻點(diǎn)：潤滑劑和粘合劑用量不當(dāng)，顆粒引濕受潮，大小不勻，粗粒或細(xì)粉過多，沖頭表面粗糙或刻字太深，機(jī)器異常。
　　二、包衣過程：來源：考試大
　　1、色澤不勻：片面粗糙，有色糖漿用量過少且未攪勻，溫度太高，干燥過快，衣層未干就打光。  　
　　2、片面不平：撒粉太多，溫度過高，衣層未干就包
　　3、龜裂與爆裂：糖漿與滑石粉用量不當(dāng)，片芯太松，溫度過高。
　　4、露邊與麻點(diǎn)：衣料用量不當(dāng)，溫度過高或吹風(fēng)過早。
　　5、膨脹磨片或剝落：片芯層或糖衣層未充公干燥，崩解劑用量過多。