6s精益管理心得體會（精選16篇）
6s精益管理心得體會 篇1
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
6s精益管理心得體會 篇2
自公司推行6S精細(xì)化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
6s精益管理心得體會 篇3
目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結(jié)起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境;
2.減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場地;
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運(yùn)作業(yè);
4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);
7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);
8. 交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)
6S管理是一項(xiàng)長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時(shí)也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6S管理的認(rèn)識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認(rèn)識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認(rèn)識，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對6S有所認(rèn)識，理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因?yàn)?S 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時(shí)候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
6s精益管理心得體會 篇4
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個(gè)角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個(gè)人認(rèn)為，“安全”是6s管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺θ�、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項(xiàng)是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個(gè)有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動(dòng)生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯(cuò)，打亂人的正�；顒�(dòng)。
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動(dòng)——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯(cuò)。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。
6s精益管理心得體會 篇5
20xx年4月12日下午我們機(jī)械工程系全體教師集中CAD機(jī)房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ)，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認(rèn)識。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切。現(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5S管理的深化、細(xì)化、可視化和可操作化相比，學(xué)�，F(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強(qiáng)管理歷來是高職院校的重點(diǎn)工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S(安全)，稱之為6S管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項(xiàng)工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設(shè)工作中，6S管理是職業(yè)院校管理的基本規(guī)范，是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動(dòng)，希望全體師生能自覺、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì);也希望在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s精益管理心得體會 篇6
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識到：6S管理是經(jīng)過實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
通過學(xué)習(xí)，完善了我對人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。
一：人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。
二：機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。
隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問題的立即復(fù)查，不放過一個(gè)可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個(gè)庫房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。
6s精益管理心得體會 篇7
前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。
一是精益知識的運(yùn)用。高陽工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。庫房內(nèi)護(hù)欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線，當(dāng)庫存接近于這個(gè)警戒線的時(shí)候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化，減少了庫存浪費(fèi)和庫存不足窩工的等待浪費(fèi)。這個(gè)做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識和實(shí)際工作聯(lián)系起來了。
二是目視化的應(yīng)用。在庫房的管理上，高陽工區(qū)做完了整理整頓，根據(jù)庫管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現(xiàn)在做了標(biāo)識，還要分區(qū)域進(jìn)行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類，逐項(xiàng)進(jìn)行。我去庫房參觀的時(shí)候開始心中還有這個(gè)疑問雖然目視化了，貼標(biāo)簽了，但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計(jì)劃。當(dāng)時(shí)庫房管理人員溝通提到，一個(gè)是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應(yīng)用到庫房門口;一個(gè)是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來應(yīng)用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。
三是拿來主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現(xiàn)他們辦公室的'整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識，他們做的標(biāo)識都是自己設(shè)計(jì)，自己買背膠紙打印的，很實(shí)用也節(jié)約經(jīng)費(fèi)。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。
四是5S的核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。即，前面四個(gè)S做了，但是素養(yǎng)達(dá)不到，也就是不能長久保持，前面的幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。
五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)在會上對黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費(fèi)站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個(gè)要素著手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來，我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案，員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息，不用再匆忙統(tǒng)計(jì)信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。
六是精益氛圍的營造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節(jié)，讓他們學(xué)習(xí)，同時(shí)綜合站長結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯(cuò)多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。
接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經(jīng)驗(yàn)做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實(shí)際去貫徹執(zhí)行。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開始，一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。
6s精益管理心得體會 篇8
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）�？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力；
第四，對改善的評價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對個(gè)人，也要針對部門或班組；
第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；
第六，除精神鼓勵(lì)外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評價(jià)執(zhí)行體系，是評價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費(fèi)，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢�！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)�？萍紕�(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢？要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識了浪費(fèi)，就不應(yīng)對浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對浪費(fèi)一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實(shí)際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭用最快的時(shí)間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛員工，實(shí)現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。
豐田精益管理心得體會
在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實(shí)際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰
這個(gè)問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識，那時(shí)一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們�！�、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來是非常不容易的，誰堅(jiān)持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因?yàn)樵谒嫦掳到负芏�，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個(gè)為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個(gè)為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進(jìn)步了。
6s精益管理心得體會 篇9
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡單，把簡單的事情做好及時(shí)不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
6s精益管理心得體會 篇10
初次認(rèn)識精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn)，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費(fèi)、現(xiàn)場管理，目視化管理，看板管理。
再次認(rèn)識精益就是站內(nèi)精益知識推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務(wù)會結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識點(diǎn)分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點(diǎn)、有特色通俗易懂。因?yàn)槲蚁矚g拍攝，也喜歡把這些圖片進(jìn)行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進(jìn)的方向。
比如:POS機(jī)缺紙問題,在人員少或車流量大時(shí)沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時(shí)間過長所以在接班時(shí)就應(yīng)該檢查是否缺紙及時(shí)將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費(fèi)員有改善的過程,不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步讓員工能夠看出自己在工作中的錯(cuò)誤，讓員工明白個(gè)人在收費(fèi)工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時(shí)間，縮短了作業(yè)流程，減少了車輛在車道等待的時(shí)間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實(shí)，每次我給班組成員分享的時(shí)候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益，掌握精益管理工具并運(yùn)用到班組管理中，突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點(diǎn)，推行5s現(xiàn)場管理，從現(xiàn)場的物品擺放到現(xiàn)場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的`修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗?fù)の锲返碾S意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個(gè)個(gè)的改善方案，發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)的浪費(fèi)點(diǎn)；大家開動(dòng)腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實(shí)精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。
通過工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，提高我們的工作技能，降低收費(fèi)速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進(jìn)步就是我的進(jìn)步，班組的成長就是我的成長，精益使我進(jìn)步。
6s精益管理心得體會 篇11
近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心，走內(nèi)涵外延發(fā)展之路，堅(jiān)持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項(xiàng)工作取得了較好的成績。進(jìn)入20__年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動(dòng)為契機(jī)，以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障，以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，以精細(xì)管理為重點(diǎn)，通過大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo)，電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財(cái)務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計(jì)劃運(yùn)行。今年1－8月份，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)，活動(dòng)見到了實(shí)實(shí)在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎(chǔ)降損
勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò)，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。（2）電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足，線路負(fù)荷過載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內(nèi)行業(yè)水平。（4）社區(qū)配電設(shè)施問題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線長、分布范圍大，過負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重，安全隱患多，計(jì)量表計(jì)精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增，加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備升級、需求側(cè)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動(dòng)化變電站建設(shè)，在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。
實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計(jì)劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時(shí)，減少一級變壓的損耗。在項(xiàng)目的第一階段，實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內(nèi)變電站由原來的26座調(diào)整為13座，輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，電網(wǎng)
結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點(diǎn)電力線路建設(shè)項(xiàng)目，電力設(shè)備性能得到較大改善，電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計(jì)劃，公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s，電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù)，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變，減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗，預(yù)計(jì)全年增效100多萬元。
優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過對油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部優(yōu)化改造，調(diào)整變電站、供電線路運(yùn)行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配
電變壓器312臺，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ�，新安裝無功補(bǔ)償裝臵50余臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數(shù)提高到0.9以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設(shè)備無功損耗，直接創(chuàng)效110余萬元。
二、優(yōu)化運(yùn)行，技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)，通過對油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計(jì)算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證，并通過合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區(qū)供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，通過油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理，密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行情況，當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn)，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行；當(dāng)油田用電負(fù)荷高，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下，通過優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理，降低外購電費(fèi)支出150萬元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上，深入開展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè)，優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測與調(diào)配工作，根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線規(guī)律，做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測，通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào)，合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行，盡可能將機(jī)組檢修計(jì)劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時(shí)期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機(jī)組檢修對油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)事故處理工作，在今年應(yīng)對山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。
6s精益管理心得體會 篇12
精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非�；\統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。
班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動(dòng)，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。
一、認(rèn)識精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微。
對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格，對待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實(shí)，做到“益”。對工作過程，做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。
有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。因?yàn)�，任何一�?xiàng)新工作、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。
三、班組“精益化管理”要有長久性。
長久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動(dòng)中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。
四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。
6s精益管理心得體會 篇13
為推進(jìn)煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進(jìn)了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過一段對精益管理知識的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識,以便于取放，減少尋找的時(shí)間浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的`工作習(xí)慣，并自覺遵守各項(xiàng)，養(yǎng)成維護(hù)正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是現(xiàn)場物品有序擺放，并達(dá)到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
把精益管理的理念帶到我們的日常檢測工作中，力求優(yōu)質(zhì)高效，將我們的檢測工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過推行、實(shí)施精益管理，我們現(xiàn)場模擬操作測算出各檢測項(xiàng)目的理論檢測時(shí)間，實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn)；利用自主改善活動(dòng)規(guī)范了檢測室現(xiàn)場物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點(diǎn)課程對檢測人員進(jìn)行檢測設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn)，以提高人員的操作技能，確保檢測結(jié)果真實(shí)、有效。
精益管理工作經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，使我認(rèn)識到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，實(shí)施各種精益管理工具對檢測工作進(jìn)行改善，提高工作效率。同時(shí)，搞好精益管理工作，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅(jiān)持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)完成，為煙草行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測服務(wù)。
6s精益管理心得體會 篇14
吾生也有涯，而知也無涯”。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡單容易的做起。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。
6s精益管理心得體會 篇15
近期通過對精益基礎(chǔ)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)我收獲很多，精益是一個(gè)精益求精、持續(xù)推進(jìn)的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費(fèi)，堵住漏點(diǎn)，補(bǔ)全盲點(diǎn)，擠出無用點(diǎn)。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發(fā)現(xiàn)、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點(diǎn)。
我認(rèn)為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個(gè)長時(shí)間的艱難的過程。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的.引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰精益，誰受益"的理念。
結(jié)合工作實(shí)際和崗位特點(diǎn)，客服中心制定了《對內(nèi)對外接聽電話服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》、《對外信息發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)》等，在日常工作中對接聽電話的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動(dòng)信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念�？头行碾娔X開機(jī)密碼設(shè)置不統(tǒng)一，容易混淆，再重新登錄啟動(dòng)時(shí)耽誤時(shí)間。
我班組提出了電腦開機(jī)密碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，減少了電腦開機(jī)啟動(dòng)造成時(shí)間上的浪費(fèi)，提高了工作效率；負(fù)責(zé)對收費(fèi)員當(dāng)班工作的動(dòng)態(tài)績效考核，分別為中班、白班、夜班三個(gè)表格，同時(shí)需要將三個(gè)表格進(jìn)行修改時(shí)間、名稱等，無形中造成時(shí)間和人力的浪費(fèi)，將三個(gè)表格進(jìn)行整合成了一個(gè)表格，同樣能夠呈現(xiàn)收費(fèi)員工作動(dòng)態(tài)績效，避免了更改次數(shù)，減少了時(shí)間和人力的浪費(fèi)，提高了工作效率。
精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個(gè)組織中，精益最終要落實(shí)到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。
6s精益管理心得體會 篇16
在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實(shí)際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰
這個(gè)問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工�？纯次覀児ぷ鞯耐苿�(dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識，那時(shí)一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑�！敝康�。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。
改善在持續(xù)與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來是非常不容易的，誰堅(jiān)持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。
徹底消除所有浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因?yàn)樵谒嫦掳到负芏�，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個(gè)為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個(gè)為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進(jìn)步了。