車間安全規(guī)章制度（通用20篇）
車間安全規(guī)章制度 篇1
一、 目的
為明確生產(chǎn)車間的消防安全職責(zé)，加強(qiáng)消防安全管理，防止火災(zāi)發(fā)生，《中華人民共和國(guó)消防法》以及我公司有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
二、 消防工作基本原則
1、消防工作根據(jù)“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全工作原則，實(shí)行部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的逐級(jí)防火責(zé)任制度。
2、消防安全是我公司進(jìn)行生產(chǎn)、工作中的一項(xiàng)經(jīng)常性任務(wù)，各班組負(fù)責(zé)人要把消防安全工作與其他工作同時(shí)計(jì)劃，同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結(jié)。
三、 職責(zé)
1.車間主任是車間消防安全的主要責(zé)任人，對(duì)本車間的消防安全工作全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)包括：
A. 貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防法》及有關(guān)消防法規(guī)與公司的管理規(guī)定，確保本單位消防安全符合法規(guī)要求，掌握本車間的消防安全情況；
B. 組織實(shí)施防火責(zé)任制和崗位防火責(zé)任制；
C. 建立健全防火制度和安全操作規(guī)程；
D. 將消防工作與本車間的其他活動(dòng)統(tǒng)籌安排；
E. 為本單位的消防安全提供必要的組織保障；
F. 對(duì)員工進(jìn)行消防知識(shí)教育；
G. 組織防火檢查，消除火險(xiǎn)隱患，改善消防安全條件，完善消防設(shè)施；
H. 組建專職或義務(wù)消防組織；
I. 組織制定滅火方案，帶領(lǐng)員工撲救火災(zāi)，保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，追查處理火警事故協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因。
2.安全專員職責(zé)
A. 定期進(jìn)行消防檢查工作。
B. 組織落實(shí)車間的消防演習(xí)以及相關(guān)訓(xùn)練和培訓(xùn)。
四、班組長(zhǎng)職責(zé)
各班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的消防安全工作。對(duì)本班員工進(jìn)行消防安全教育，開展本管轄區(qū)域的安全檢查，消除火災(zāi)隱患。
五、本車間所有員工負(fù)責(zé)按照公司相關(guān)消防管理規(guī)定，定期對(duì)消防設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查和測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。
六、員工應(yīng)本著“誰(shuí)在崗，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)本崗位的消防安全負(fù)責(zé)。遵守消防規(guī)定及要求，發(fā)現(xiàn)事故及事故隱患應(yīng)立即上報(bào)。
七、二級(jí)倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)確保庫(kù)內(nèi)物品堆放整齊，易燃、易爆、可燃物品要分庫(kù)儲(chǔ)存，并留有暢通的消防通道�；瘜W(xué)品要按照要求進(jìn)行存儲(chǔ)。
八、義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)積極參加演習(xí)活動(dòng)�；馂�(zāi)發(fā)生時(shí)在保證自身安全的情況下?lián)渚瘸跗鸹馂?zāi)、組織員工疏散，在公安消防隊(duì)到場(chǎng)后，協(xié)助救火、并維持現(xiàn)場(chǎng)秩序。
車間安全規(guī)章制度 篇2
一、值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、嚴(yán)禁出鐵時(shí)橫過渣鐵溝，通過時(shí)必須走安全過橋；
3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；
4、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；
5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測(cè)裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。
二、爐前工通用安全規(guī)程
1、處理潮鐵口時(shí)，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；
2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；
3、清理渣鐵溝時(shí)，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；
4、出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；
5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；
6、操作天車時(shí)，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場(chǎng)，防止將人撞傷擠傷；
7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán)；
8、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；
9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；
10、燒氧氣時(shí)，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；
11、嚴(yán)禁在開口機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭；
12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；
13、裝泥炮時(shí)與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；
14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險(xiǎn)銷；
15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時(shí)帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；
16、使用壓縮空氣管時(shí)，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時(shí)注意渣鐵碎片傷人；
17、操作電動(dòng)（電葫蘆、電動(dòng)夯）、風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護(hù)器；
18、用煤氣烘烤鉤子時(shí)，要先點(diǎn)火后開氣，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。
三、鐵口工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；
4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；
5、用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對(duì)渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；
6、捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩(wěn)；
7、開動(dòng)液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周圍是否有人；
8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；
9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒；
10、堵鐵口時(shí)所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無(wú)水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作；
11、開鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打錘；
12、裝泥炮時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；
13、套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒；
14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；
15、禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；
16、禁止在液壓炮室內(nèi)動(dòng)火，電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；
17、出鐵時(shí)鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；
18、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)，需移動(dòng)時(shí)必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動(dòng)。
四、小坑工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、出鐵時(shí)4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；
3、捅小坑時(shí)，釬子要烤干；
4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；
5、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過鐵溝。
五、大溝工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、機(jī)車擺包時(shí)，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；
3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；
4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；
5、堵口時(shí)泥槍對(duì)準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；
6、拿撞錘人員要精神集中，對(duì)準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；
7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)崳苑赖够�，并由專人監(jiān)護(hù)。
七、水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)水截門和其它冷卻設(shè)備；
3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備；
4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；
5、到煤氣區(qū)工作時(shí)，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺(tái)時(shí)，必須找煤防站人員同往；
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時(shí)，要點(diǎn)燃防止煤氣中毒；
7、處理冷卻水箱漏水時(shí)，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃；
8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r(shí)，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；
9、酸洗設(shè)備時(shí)，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時(shí)，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；
10、放風(fēng)坐料時(shí)不得到各層平臺(tái)檢查設(shè)備，也不能離開爐臺(tái)，風(fēng)口平臺(tái)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；
11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時(shí)，要躲開正面嚴(yán)防傷人；
12、風(fēng)渣口套燒壞時(shí)，要及時(shí)減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；
13、出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在吊物時(shí)有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；
14、上下走梯扶好扶手；
15、檢修各種管道閥門時(shí)要將殘余量放凈；
16、安裝和拆卸冷卻器水管時(shí)，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；
17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的、平臺(tái)和鐵口正下方作業(yè)；
18、風(fēng)口冒渣燒穿時(shí)或爐皮燒穿時(shí)，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；
19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時(shí)，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；
八、插槍工崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品；
2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過；
3、上下走梯三點(diǎn)支撐；
4、插拔槍作業(yè)時(shí)，必須在風(fēng)口外沿或套間點(diǎn)燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；
5、拔槍前清理過濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；
6、噴槍燒紅時(shí)應(yīng)打水冷卻后再拔槍；
7、吹管灌渣鐵時(shí)，不許立即拔槍，以免燙傷；
8、觀察煤況時(shí)用風(fēng)口小鏡，換鏡片時(shí)確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；
9、噴吹作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)吸煙；
九、卷?yè)P(yáng)工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時(shí)必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；
3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時(shí)，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；
4、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；
5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時(shí)，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；
6、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；
7、停爐降料面時(shí)，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；
8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時(shí)不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時(shí)要側(cè)身慢開；
10、煤氣區(qū)域動(dòng)火時(shí)，應(yīng)檢查施工方的動(dòng)火票。
十、料坑工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；
3、料嘴卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料；
4、檢查設(shè)備時(shí)要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；
5、清理料坑時(shí)，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。
十一、稱量工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、檢修設(shè)備停、送電時(shí)，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；
3、啟動(dòng)皮帶和槽下各種設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無(wú)誤后方可進(jìn)行；
4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會(huì)正確使用；
5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止維修、清掃和加油等；
6、嚴(yán)禁往配電盤上打水，不得隨意觸動(dòng)機(jī)電氣設(shè)備；
7、手動(dòng)開車未到位或沖過頭時(shí)，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開車；
8、卡料時(shí)，應(yīng)將料車和閘門放在手動(dòng)位置，選擇專用工具處理。
十二、槽下崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、各設(shè)備啟動(dòng)前要做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，至少保持距離；
4、點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，并注意頭上腳下；
5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時(shí)，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
6、清皮帶下積料時(shí)，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；
7、料斗卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料。
十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、去煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；
3、去高空作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；
4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修；
5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；
6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留；
7、點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位；
8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場(chǎng)操作前做好確認(rèn)；
9、在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)；
10、雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套；
11、檢修設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
12、煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進(jìn)行；
13、煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。
十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；
3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；
6、電器設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；
9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。
十五、取制樣工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤方可工作；
3、不要帶濕手套或用濕手啟動(dòng)電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時(shí)，不要用水沖洗電氣設(shè)備；
4、送倒廢樣時(shí)，注意身體與運(yùn)輸皮帶保持一定距離；
5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。
十六、天車工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；
3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；
4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動(dòng)器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；
5、吊運(yùn)、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車；
6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；
7、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；
8、天車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)檢修和調(diào)整機(jī)件。檢修天車應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；
9、天車運(yùn)行時(shí)突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；
10、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落；
11、吊起重物時(shí)，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。
�。�1）超過額定負(fù)荷不吊；
（2）指揮信號(hào)、吊物重量不明、光線暗不吊；
（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；
（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；
（5）歪拉斜拽不吊；
�。�6）工件上方或工件上有浮移活動(dòng)物不吊；
�。�7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；
（8）吊具上吊繩脫輪不吊；
�。�9）埋在地上的物品不吊；
�。�10）帶棱角，缺口未墊好不吊；
12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施；
13、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；
14、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄；
15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時(shí)爐前天車不許作業(yè)；
16、吊運(yùn)大小斗子時(shí)，必須單個(gè)運(yùn)送，并吊三個(gè)吊鉤，以防脫落；
17、嚴(yán)禁兩臺(tái)天車同時(shí)吊運(yùn)一物；
18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。
十七、鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時(shí)不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺(tái)下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺(tái)下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；
8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時(shí)要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺(tái)操作人員停機(jī)和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；
11、操作時(shí)必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺(tái)指揮人員信號(hào)，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無(wú)證人員）上機(jī)操作。
車間安全規(guī)章制度 篇3
一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。
5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書讀報(bào)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
8、使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。
9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套。口罩防止中毒。
10、脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。
11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。
14、精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。
15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。
17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。
4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。
5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書讀報(bào)，做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。
6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。
8、使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。
9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。
11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。
12、蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。
13、精鎦時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。
14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。
15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。
16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。
17、溴回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。
18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。
22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。
24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。
三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程
1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國(guó)家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。
2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開貯存于危險(xiǎn)品庫(kù)中，危險(xiǎn)品庫(kù)實(shí)行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。
3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。
4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。
5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。
6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。
7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長(zhǎng)期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。
四、液氯使用安全操作規(guī)程
�。ㄒ唬┦褂们皽�(zhǔn)備：
1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。
2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。
4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
4、檢查有關(guān)設(shè)施情況
1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。
（二）使用：
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤以下，嚴(yán)禁超壓使用。
2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。
(三)應(yīng)急處理：
1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。
2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
五、電修崗位安全操作規(guī)程
為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：
1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。
2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。
4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>
5、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。
7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。
8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。
9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無(wú)過負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，定期除塵。
六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程
1、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。
7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
8、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。
9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
11、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。
(一)啟動(dòng)前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無(wú)雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
(4)調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。
(二)啟動(dòng)：
(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。
(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。
(三)停爐操作：
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。
�、诖裏嵊蜏囟冉抵�70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。
③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
(四)注意事項(xiàng)：
巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
八、升降機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。
2、清理使用升降機(jī)周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。
3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無(wú)油。
4、空車試車，檢查移動(dòng)限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。
6、嚴(yán)禁載人。
7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。
8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。
九、冷凍機(jī)操作規(guī)程
�。ㄒ唬╅_機(jī)：
1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。
2、打開冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。
4、啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。
�。ǘ┩C(jī)：
1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。
十、離心機(jī)操作規(guī)程
離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查
1、松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。
3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無(wú)松動(dòng)。
4、點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。
6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車。
7、離心機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。
8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。
十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程
1、每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵
5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。
6、不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。
7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。
8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。
9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。
10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對(duì)零。
11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。
12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。
十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程
�。ㄒ唬╅_車前檢查：
1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。
2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。
3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。
�。ǘ╅_車運(yùn)行中規(guī)程：
1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。
2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0.6MPA）。
3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時(shí)開啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。
4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0.4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。
5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。
6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。
7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。
8、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。
9、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。
10、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。
11、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）
12、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。
13、保持設(shè)備清潔。
十三、泵操作規(guī)程
1、每次開泵前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。
3、檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。
4、泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。
開泵步驟：
1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。
2、啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥門。
3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。
停泵步驟：
1、關(guān)閉泵出口閥門，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
十四、羅茨真空泵操作規(guī)程
(一)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。
2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤(rùn)滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。
(二)泵啟動(dòng)運(yùn)行：
1、起動(dòng)前級(jí)泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。
2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。
3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。
(三)停泵：
1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級(jí)真空泵。
2、關(guān)閉冷卻水。(長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)
十五、磁力泵卸車及自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程
�。ㄒ唬┬盾囈�(guī)程：
1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。
3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。
4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動(dòng)位置。
5、在卸車現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。
6、經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為米。
7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程
1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號(hào)，及管道中閥門是否全開。
2、打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。
3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動(dòng)位置。
4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn).并看到數(shù)字閃動(dòng)。
6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。
7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。
8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計(jì)量準(zhǔn)確性）
9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫�；驈�(fù)位鍵停止泵工作。
十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。
2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。
3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。
5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。
6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會(huì)同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。
7、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。
8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。
9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。
十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
�、僮鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
�、趯�(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
�、墼谘b卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
�、苋肆ρb卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。
�、莶僮魅藛T不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。
⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。
�、呱⒙湓诘孛嫔系奈锲�，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的'廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。
�、嘌b卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)
�、賶嚎s氣體和液化氣體
儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。
②易燃液體
其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。
�、垡兹脊腆w
燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男�，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。
�、苡鏊紵镔|(zhì)
這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙
炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。
�、菅趸瘎�
在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品
尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵�、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。
十八、叉車操作規(guī)程
1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。
4、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
10、每班出車前必須檢查以下各處：
�、贆z查燃油儲(chǔ)油量。
�、跈z查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
�、蹤z查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
�、軝z查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
�、輽z查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。
十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無(wú)油污，修理工用具有序放置。
5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。
8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。
9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。
10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。
11、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。
12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。
13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。
14、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。
15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。
二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。
2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。
3、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
4、對(duì)化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤(rùn)滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。
8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。
9、用電爐時(shí)，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無(wú)人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。
12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。
13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無(wú)人方向開啟。
14、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。
15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng)，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。
17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識(shí)，對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管�；�(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。
18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。
二十一、裝卸工安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫(kù)房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。
6、鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。
7、在庫(kù)房?jī)?nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意上方物品下墜傷人。
8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。
9、大型車輛進(jìn)入庫(kù)房場(chǎng)地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。
10、先裝車，后卸車。聽從倉(cāng)庫(kù)管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號(hào)發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費(fèi)用。
11、對(duì)使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。
12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時(shí)不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫(kù)存混放。
13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)。
14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。
15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識(shí)，正確明顯。
16、成品出庫(kù)，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫(kù)管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
二十二、倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。
2、遵守各項(xiàng)管理制度。
3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4、倉(cāng)庫(kù)接材料需求計(jì)劃單后，立即核查庫(kù)存情況，決定是否購(gòu)買或購(gòu)買量。如需購(gòu)買，開出訂購(gòu)單，報(bào)材料員審核。
5、采購(gòu)員根據(jù)訂購(gòu)單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購(gòu)單進(jìn)行采購(gòu)或通知供應(yīng)商送貨。
6、采購(gòu)員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購(gòu)單的要求將材料購(gòu)回送到倉(cāng)庫(kù)。
7、材料到倉(cāng)庫(kù)后，倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫(kù)、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)員和車間主管到場(chǎng)驗(yàn)收以確保材料有效。
8、材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)管員要按規(guī)定放好并及時(shí)通知車間主任到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)材料。倉(cāng)管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項(xiàng)目帳目。
車間安全規(guī)章制度 篇4
為確保安全教學(xué)、安全生產(chǎn)、確保您的人身安全和家庭幸福，進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)則：
1、所有人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入工作區(qū)，更不能開動(dòng)設(shè)備。所有人員均不得帶小孩進(jìn)入車間。
2、工作時(shí)要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。
3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進(jìn)入車間。
4、操作者一般均應(yīng)戴工作帽。女同志或長(zhǎng)發(fā)者的頭發(fā)或辮子，必須塞進(jìn)帽子里。
5、工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細(xì)而飛散，則必須戴上護(hù)目鏡。
6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。
7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會(huì)飛出傷人。
8、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不允許用量具測(cè)量工件，也不允許用手摸工件表面。
9、當(dāng)工件或機(jī)件太重時(shí)，不能一人單干，可應(yīng)用起重設(shè)備或請(qǐng)他人幫助。
10、不可用手直接清除切屑，應(yīng)使用鉤子或其它工具清除。
11、不允許用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤、夾頭或工件。
12、不允許任意裝拆電氣設(shè)備或機(jī)件。
13、在車床、鉆床上工作時(shí)不允許戴手套。
14、車間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧。
15、對(duì)違反上述規(guī)定者，工作人員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育，直至逐出車間，移交有關(guān)部門處理。因違反上述規(guī)定造成事故者，責(zé)任自負(fù)。
車間安全規(guī)章制度 篇5
一、拉布工
1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。
3、保證機(jī)臺(tái)正常用布，不得停機(jī)等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標(biāo)識(shí)。
3、確保所接布頭兩邊對(duì)齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。
4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯(cuò)寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時(shí)間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網(wǎng)版。
3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。
4、坯布上臺(tái)板時(shí)要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。
6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時(shí)清潔刀口，以及臺(tái)板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯(cuò)版。
2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯(cuò)漿。
3、對(duì)相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時(shí)處理或停車通知機(jī)長(zhǎng)、線長(zhǎng)處理疵點(diǎn)保證質(zhì)量。
4、隨時(shí)檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補(bǔ)色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點(diǎn)時(shí)，看版工要來回巡視防止色漿流動(dòng)造成降等，色漿過稀時(shí)要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時(shí)控制好上漿量，配合機(jī)長(zhǎng)和線長(zhǎng)上下版。
7、上版對(duì)花時(shí)需使用踏步平臺(tái)，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。
8、更換顏色時(shí)清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產(chǎn)時(shí)不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時(shí)處理，保證機(jī)臺(tái)地面清潔。
12、上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。
六、線長(zhǎng)
1、交接班時(shí)檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。
2、檢查機(jī)械各部分是否完好無(wú)損。
3、確定電器各部位無(wú)異樣后方可送電。
4、檢查印花機(jī)前后主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、檢查導(dǎo)帶是否完好無(wú)損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯(cuò)版上機(jī)。
8、做好開機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無(wú)水、無(wú)氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。
9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對(duì)版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
10、用滑石粉擦拭對(duì)版所用各部位，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。
11、檢查各網(wǎng)框與對(duì)應(yīng)的色漿是否相符，避免錯(cuò)色上機(jī)。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯(cuò)布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開機(jī)，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點(diǎn)發(fā)生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機(jī)壓輥是否清潔，完好無(wú)損。
2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實(shí)異，兩側(cè)壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否原裝正常，確定無(wú)異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機(jī)印花。
5、隨時(shí)檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點(diǎn)及時(shí)反饋，防止批量性降等。
6、隨時(shí)觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無(wú)褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風(fēng)扇機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏。
6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無(wú)誤后方可開機(jī)。
7、生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查烘干效果和毯面是否有疵點(diǎn)，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時(shí)保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長(zhǎng)適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開空氣壓縮機(jī)總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。
2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。
5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時(shí)間提示鈴聲響起警燈紅時(shí)，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時(shí)打開安全控制閥門，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。
8、開門時(shí)要遠(yuǎn)離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時(shí)需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機(jī)，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運(yùn)行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。
2、操作工開機(jī)時(shí)要正確操作電控箱，隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備有無(wú)異�，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時(shí)停機(jī)。
3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過多或過少以免影響毛毯效果。
5、隨時(shí)觀察坯布的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時(shí)，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。
8、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、脫水工
1、隨時(shí)檢查水洗機(jī)洗出的布面效果，脫水機(jī)運(yùn)行過程中必須與水洗機(jī)同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時(shí)，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。
3、坯布進(jìn)入脫水機(jī)時(shí)要把布均勻地?cái)[在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、啟動(dòng)后隨時(shí)觀察脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時(shí)停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：
�。�1）啟動(dòng)后有異常聲響。
�。�2）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。
（3）由于裝布過多往脫水罩外甩水。
�。�4）由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。
�。�5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時(shí)把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長(zhǎng)度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。
7、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。
十二、開單組長(zhǎng)
1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計(jì)算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。
2、當(dāng)班生產(chǎn)過程中成套花型色漿與補(bǔ)漿小樣的抽樣核對(duì)工作。
3、水洗機(jī)、高壓罐的工藝計(jì)算、傳達(dá)。
4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補(bǔ)充工作。
3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫(kù)。
十四、調(diào)漿工
1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。
2、調(diào)漿過程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。
3、調(diào)漿室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，輔料色漿返庫(kù)工作。
車間安全規(guī)章制度 篇6
為進(jìn)一步規(guī)范x廠x車間安全生產(chǎn)管理工作，使之系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化，做到事事有章可循，經(jīng)采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關(guān)人員遵照?qǐng)?zhí)行。
制定目的：規(guī)范xx廠x車間安全生產(chǎn)管理工作，保證車間生產(chǎn)工作安全進(jìn)行。
制定的原則：科學(xué)、規(guī)范、有效，促進(jìn)車間安全生產(chǎn)管理水平。
一、安全管理職責(zé)
車間正職對(duì)本單位安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各工段（班組）長(zhǎng)對(duì)本班組的安全生產(chǎn)負(fù)管理責(zé)任。
車間主任、副主任安全職責(zé)
車間主任對(duì)本單位的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，副主任對(duì)分管業(yè)務(wù)的安全負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：
1、保證國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”<在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比、生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)本車間安全生產(chǎn)工作。
2、組織制定并實(shí)施車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定，安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施實(shí)施計(jì)劃。
3、組織對(duì)新員工包括實(shí)習(xí)、代培人員進(jìn)行車間安全教育和班組安全教育，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全事項(xiàng)、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；開展崗位技術(shù)練兵，并定期組織安全技術(shù)考核，組織并參加每周一次班組安全日活動(dòng)，及時(shí)處理工人提出的意見。
4、組織全車間安全檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育員工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。
5、及時(shí)報(bào)告本車間發(fā)生的事故，注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
6、建立本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。
班組長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）安全生產(chǎn)職責(zé)是：
1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對(duì)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，全面負(fù)責(zé)本班組（工段）的安全生產(chǎn)。
2、組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，杜絕違章行為。
3、組織并參加安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前會(huì)講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。
4、負(fù)責(zé)對(duì)包括實(shí)習(xí)、代培人員進(jìn)行崗位安全教育。
5、負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級(jí)，發(fā)生事故立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。
6、搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消除隱患、防護(hù)器材和急救器具的檢查，維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。
二、安全生產(chǎn)檢查制度
1、每天安全員對(duì)自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設(shè)備完好情況、一、二級(jí)危險(xiǎn)電源，現(xiàn)場(chǎng)定置管理等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)安排整改。
2、每周四分廠組織安全員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，檢查后將結(jié)果及整改意見以書面形式匯總上報(bào)至主管廠長(zhǎng)。
3、次月2號(hào)前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結(jié)以書面形式報(bào)分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結(jié)報(bào)主管廠長(zhǎng)。
4、各大班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)在作業(yè)前要對(duì)本班組轄區(qū)的一、二級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)源，設(shè)備完好情況進(jìn)行檢查，并在班中檢查當(dāng)班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。
5、其他班組人員要在作業(yè)前對(duì)作業(yè)的環(huán)境、設(shè)備、工具進(jìn)行察看，確保符合安全生產(chǎn)要求再進(jìn)行作業(yè)。
三、安全生產(chǎn)檢查實(shí)施細(xì)則
車間安全生產(chǎn)檢查細(xì)則如下，參照?qǐng)?zhí)行。
1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)酒后上車。
2、上車后仔細(xì)檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，盡快排除，不許設(shè)備帶病運(yùn)行。
3、同一廠房?jī)?nèi)有多臺(tái)天車運(yùn)行時(shí)，禁止從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，操作人員必須集中精力，起重前應(yīng)先試吊，如吊物傾斜應(yīng)重新捆綁，開車前應(yīng)發(fā)出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運(yùn)行中發(fā)生故障應(yīng)立即停車。
4、天車啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出警鈴信號(hào)，在運(yùn)行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應(yīng)放置滅火器。
5、在起吊運(yùn)重物時(shí)，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運(yùn)易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。
6、天車運(yùn)行時(shí)，指揮人員發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車，防止造成事故。
7、工具器物必須放在專用箱內(nèi)，禁止放在天車橋架和小車上。
8、天車在開動(dòng)時(shí)應(yīng)逐檔啟動(dòng)，使天車平穩(wěn)，決不允許突奔，在下降時(shí)應(yīng)將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時(shí)將控制器轉(zhuǎn)到零位。
9、天車運(yùn)行時(shí)不允許打倒車，需要換方向時(shí)，將控制器轉(zhuǎn)到零位，待車平穩(wěn)后，方可反向運(yùn)行（危險(xiǎn)時(shí)例外）各機(jī)構(gòu)一律不允許利用行程開關(guān)停車。
10、在工作中，應(yīng)服從地面掛鉤人員的指揮，應(yīng)熟練地將三個(gè)控制器配合好，不允許兩人操作一臺(tái)天車以免誤會(huì)發(fā)生意外。
11、在更換陽(yáng)極時(shí)，起落速度要平穩(wěn)，以免碰壞設(shè)備或燒傷職工。
12、在起吊重物時(shí)必須聚精會(huì)神等吊掛放穩(wěn)后發(fā)，方可動(dòng)車。
13、天車在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)前方有一臺(tái)天車停留，讓道時(shí)應(yīng)提前減速，以免沖撞，不允許撞車。
14、同一跨度有兩臺(tái)以上天車工作時(shí)，天車之間的距離不少于2米。
15、吊物件時(shí)應(yīng)注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時(shí)不允許大于50的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。
16、被吊物的重量大于天車額定負(fù)荷的50％時(shí)，要一個(gè)機(jī)構(gòu)一個(gè)機(jī)構(gòu)地開動(dòng)，不允許同時(shí)三機(jī)構(gòu)開動(dòng)。
17、吊運(yùn)重物間或液體金屬時(shí)，吊起0.5米左右要試驗(yàn)起動(dòng)升降機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的制動(dòng)性能，單制動(dòng)的天車不能吊運(yùn)液體金屬起升機(jī)構(gòu)有負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。
18、在吊重物時(shí)，當(dāng)重物放到最低處時(shí)卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。
19、用兩根繩吊運(yùn)物體時(shí)，鋼絲繩張開角度大于60°，則每根鋼絲繩都應(yīng)在物體上纏一圈，若張開角度大于120°，則不能吊運(yùn)。
20、用兩臺(tái)天車抬物體時(shí)，應(yīng)使其承載均勻起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩應(yīng)盡量保持垂直，工作時(shí)兩臺(tái)天車的相應(yīng)機(jī)構(gòu)應(yīng)“同步”，并且不允許同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，抬桿應(yīng)保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉(zhuǎn)。
21、指揮人員發(fā)出信號(hào)與天車工理解不一致時(shí)，天車工應(yīng)發(fā)出詢問信號(hào)，在確認(rèn)指揮人員信號(hào)和指揮意圖時(shí)一致時(shí)方可開車。
22、天車工離開操作室時(shí)，應(yīng)檢查控制器時(shí)應(yīng)檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。
23、天車工應(yīng)會(huì)使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。
24、天車的擦、洗、潤(rùn)滑、檢修天車時(shí)必須停車后并切斷天車的總電源方可進(jìn)行，并在電源開關(guān)處掛“有人工作，請(qǐng)勿合閘”的警示牌。
25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權(quán)拒絕違章的指揮。
26、嚴(yán)禁一個(gè)天車工操作兩臺(tái)天車。
27、工作完畢后天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。
28、做好當(dāng)班運(yùn)行紀(jì)錄將天車存在的問題和故障如實(shí)紀(jì)錄并反映有關(guān)部門。
車間打包工安全檢查細(xì)則
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。
2、注意周圍車輛，并及時(shí)給天車和其他車輛讓路。
3、搬鋁錠時(shí)，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時(shí)傷手。
4、穿鋼帶和打包時(shí)，注意鋼帶反彈、劃傷，確認(rèn)鋼帶放置無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序。
5、打包時(shí)先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時(shí)防止鋁錠碰傷，防止打包機(jī)掉下砸傷。
6、按規(guī)定長(zhǎng)度剪鋼帶不得過長(zhǎng)或過短，以免造成不便和浪費(fèi)，同時(shí)注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。
7、工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時(shí)回收保證干凈整齊。
車間出鋁工安全檢查細(xì)則
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。
2、出鋁前要認(rèn)真檢查真空包、臺(tái)包各部件是否完整，機(jī)械和電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。
3、間斷使用的真空包、臺(tái)包，出鋁前必須進(jìn)行預(yù)熱，新襯里的臺(tái)包，不經(jīng)烘烤不得使用。
4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進(jìn)水分。
5、停止出鋁生時(shí)要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。
6、真空抬包內(nèi)的鋁液應(yīng)低于觀察口10公分，開口包內(nèi)的鋁液應(yīng)低于包口15公分。
7、出鋁時(shí)不能讓抬包與陽(yáng)極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。
8、吸電解質(zhì)或停槽出鋁時(shí)真空包下部管口不能離開液面，應(yīng)隨液面下降而降低吸出管。
9、開槽灌鋁和灌電解質(zhì)時(shí)，要緩慢的倒，要倒準(zhǔn)不要濺出槽外。
10、向開口包中倒鋁時(shí)要緩慢，四周五米內(nèi)不得站人，以免倒灑或?yàn)R出的鋁液造成燒傷。
車間鑄造工安全檢查細(xì)則
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。
2、澆鑄前要檢查設(shè)備供水系統(tǒng)是否正常。
3、澆鑄前對(duì)所要使用的工具必須進(jìn)行預(yù)熱。
4、澆鑄時(shí)必須在每個(gè)模子都工作一次后方可供水冷卻。
5、吊運(yùn)和放置抬包時(shí)，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或?yàn)X傷及人身。
6、在抬包內(nèi)進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí)，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴(yán)禁加入，操作時(shí)不允許他人在附近停留和通過。
7、新襯里的開口抬包使用前必須預(yù)熱干燥。
8、掛包和吊運(yùn)重物時(shí)，要掛準(zhǔn)掛穩(wěn)再起吊。
9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發(fā)出的信號(hào)要立即躲開。
10、機(jī)械、電氣設(shè)備發(fā)生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動(dòng)。
11、人工堆垛時(shí)周圍兩米內(nèi)不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。
12、發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告值班人員，并積極參加搶修。
車間運(yùn)輸工安全檢查細(xì)則：
1、上班前必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后駕駛。
2、廠內(nèi)行車速度不得超過5公里1小時(shí)。
3、檢查制動(dòng)、離合器方向等是否安全可靠。
4、拖拉液體金屬臺(tái)包時(shí)啟動(dòng)要平穩(wěn)。
5、貨物高度超過駕駛員視線時(shí)應(yīng)倒行。
6、叉車叉貨時(shí)貨叉應(yīng)離地15-20cm.
7、拖拉機(jī)嚴(yán)禁人貨混拉。
8、任何車輛車間內(nèi)行駛速度不能超過3公里一小時(shí)，
9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時(shí)應(yīng)支好支貨叉。
10、檢查輪胎氣壓是否適應(yīng)。
11、叉車嚴(yán)禁用慣性取貨。
12、叉車嚴(yán)禁用急剎車的方法卸貨。
13、嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。
14、拖、頂車時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
15、所有車輛停車時(shí)應(yīng)用手制動(dòng)。
16、駕駛員下車后拔車鑰匙。
17、開班前會(huì)時(shí)，嚴(yán)禁拉鋁水車輛通行。
四、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法
�。ㄒ唬┆�(jiǎng)勵(lì)：
具備下列條件之一的單位或個(gè)人應(yīng)分別給予獎(jiǎng)勵(lì)：
1、凡經(jīng)考核、當(dāng)月無(wú)事故、無(wú)違章的單位，可得相應(yīng)考核工資（相應(yīng)考核工資占總考核工資20%）；
2、在排除事故隱患或搶救事故中，表現(xiàn)突出、使國(guó)家財(cái)產(chǎn)和員工生命免遭或少損實(shí)者，給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)；
3、對(duì)安全管理、安全生產(chǎn)、安全技術(shù)等方面有發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)革新，或提出行之有效的建議，經(jīng)實(shí)施后根據(jù)貢獻(xiàn)大小，給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)；
4、在改善勞動(dòng)條件或防止工傷事故，減少職業(yè)病方面成績(jī)顯著者，給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
�。ǘ┨幜P：
員工違反安全生產(chǎn)要求，按照電解二分廠安全生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，并對(duì)管理人員、安全互保對(duì)象實(shí)行連帶考核制度：
1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各10％。
2、本班發(fā)生一項(xiàng)安全考核扣款，其違章人的安全互保對(duì)象連帶扣款30％。
車間安全規(guī)章制度 篇7
一、員工安全生產(chǎn)職責(zé)：
1、遵守安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
2、班前、班后檢查所用工具、設(shè)備、保證安全可靠。
3、要學(xué)會(huì)使用滅火器材，增強(qiáng)自我保護(hù)、防護(hù)意識(shí)及能力。
二、車間場(chǎng)地安全及防火須知
1、貨物堆放要布局合理，按定置管理劃分區(qū)域，保證作業(yè)場(chǎng)所安全，確保人行通道暢通。
2、防止電氣短路及火花產(chǎn)生，車間、倉(cāng)庫(kù)的電氣線路及開關(guān)與物品這間要保持1米以上距離，嚴(yán)禁物品遮蓋，倉(cāng)庫(kù)照明應(yīng)裝防爆燈具。
3、車間內(nèi)禁止吸煙，違者罰款500元。
三、滅火器的使用方法
1、在使用泡沫滅火器時(shí)只要將瓶身顛倒，噴咀向著火處即可，注意噴咀卻不能對(duì)著身體。（注意：泡沫滅火器不適用于氣體、液體及未切斷電源的火災(zāi)）
2、在使用1211干粉滅火筒只須拔掉鐵釘，噴咀向著火處噴射（不須倒置）即可。
3、如遇線路或電氣開關(guān)短路著火，首先切斷電源，切忌在未切斷電源時(shí)用水噴淋，拉閘及切斷電源時(shí)要用絕緣工具操作，監(jiān)督檢查。
車間安全規(guī)章制度 篇8
一、建筑施工企業(yè)的管理制度有許多，如“三類人員”安全生產(chǎn)任職考核制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、安全生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)員制度等等。這些制度的制定，要落實(shí)到進(jìn)場(chǎng)人員的培訓(xùn)。使用的農(nóng)民工較多，要提高這些人員的法律意識(shí)，熟悉和掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的要求和方法。以行業(yè)規(guī)章制度為依據(jù)，做好安全生產(chǎn)管理細(xì)則的具體實(shí)施工作。符合實(shí)際的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)人員行為，增強(qiáng)自覺性，提高工作效率和自我安全意識(shí)。
二、“安全第一，預(yù)防為主”是安全管理者思想上的防線，安全生產(chǎn)，以人為本，人的安全素質(zhì)決定項(xiàng)目安全生產(chǎn)的水平。強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理者的安全意識(shí)、管理素質(zhì)是提高安全生產(chǎn)管理水平的關(guān)鍵。只有通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高人的安全意識(shí)，增強(qiáng)人的安全素質(zhì)，才能進(jìn)一步提升安全管理。只有人人重視安全、人人懂安全，才能真正提高企業(yè)的安全生產(chǎn)的管理水平。施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊部位、特殊工種，安全管理者、安全生產(chǎn)，要建立健全和貫徹實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度
三、對(duì)則專門進(jìn)行交底教育，不留死角。施工現(xiàn)場(chǎng)要建立有效的激勵(lì)約束機(jī)制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，獎(jiǎng)罰分明，使其成為安全管理者搞好安全生產(chǎn)、提高安全管理水平的經(jīng)濟(jì)杠桿。通過不斷地教育培訓(xùn)，使安全管理者的安全素質(zhì)得到提高，成為施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理能手。
四、在施工現(xiàn)場(chǎng)提高作業(yè)者在施工中的安全操作能力和一定的安全生產(chǎn)職業(yè)道德水平，不僅是完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的基礎(chǔ)，也是防止重特大事故的前提。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)者的安全教育要生動(dòng)細(xì)致，并能為廣大作業(yè)者所接受，不走過場(chǎng)，不流于形式。通過學(xué)習(xí)教育，有力規(guī)范作業(yè)人員的安全生產(chǎn)行為，引導(dǎo)他們體會(huì)安全。綜上所述，堅(jiān)持安全生產(chǎn)管理，落實(shí)各項(xiàng)制度，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任，真抓實(shí)干，就一定能遏制住安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，創(chuàng)造和諧的社會(huì)環(huán)境。
車間安全規(guī)章制度 篇9
一、總則
第一條 為加強(qiáng)公司生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，結(jié)合公司的實(shí)際情況制訂本規(guī)定。
第二條 車間安全生產(chǎn)實(shí)行全員責(zé)任制。車間主任是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)車間的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任;各級(jí)職能人員對(duì)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，員工在各自崗位上對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
第三條 本制度適用于生產(chǎn)車間各級(jí)管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產(chǎn)職責(zé)
1、車間主任的.安全生產(chǎn)職責(zé)
第四條 車間主任對(duì)車間的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任;
第五條 督促檢查安全規(guī)章制度的貫徹落實(shí)，定期主持全車間安全活動(dòng)和安全生產(chǎn)檢查;
第六條 針對(duì)車間生產(chǎn)情況提出相應(yīng)的安全防范措施，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)解決，對(duì)本車間不能解決的要及時(shí)上報(bào);
第七條 組織制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施方案，并經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證安全生產(chǎn);
第八條 發(fā)生安全事故時(shí)，要緊急搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)并查明原因，接受教訓(xùn)，采取防范措施，避免事故重復(fù)發(fā)生;
第九條 領(lǐng)導(dǎo)車間、班組安全活動(dòng)，負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)計(jì)劃、措施和安全操作規(guī)程;
第十條 對(duì)新工人、調(diào)換工種員工進(jìn)行安全教育;
第十一條 每月至少組織一次安全檢查，參加對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)、重要部位和設(shè)備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要監(jiān)督整改;
第十二條 對(duì)臨時(shí)性危險(xiǎn)作業(yè)的安全防范措施負(fù)責(zé)督促實(shí)施;
第十三條 負(fù)責(zé)輕傷事故、未遂事故的調(diào)查處理;
第十四條 采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料時(shí)，要會(huì)同安全生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門編制作業(yè)指導(dǎo)書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術(shù)操作規(guī)程，保證員工有章可循。
2、車間班組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)職責(zé)
第十五條 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的安全生 1
車間安全規(guī)章制度 篇10
為使公司的生產(chǎn)能順利開展，員工的生命財(cái)產(chǎn)等到有效保障，根據(jù)公司的實(shí)際情況，對(duì)公司噴漆車間安全管理做以下規(guī)定
1、工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
3、在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
5、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。
6、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。
7、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變
9、調(diào)合漆、膩?zhàn)�、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。
10、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
11、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。
12、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
13下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棄物應(yīng)放到指定地方。
車間安全規(guī)章制度 篇11
1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級(jí)安全教育。重點(diǎn)設(shè)備、特殊工種須以培訓(xùn)考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負(fù)責(zé)。
2、工作前必須熟知所使用的防護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護(hù)設(shè)施。
3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時(shí)，進(jìn)車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。
5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機(jī)械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機(jī)械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強(qiáng)的試劑，擦拭機(jī)械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護(hù)措施。
7、各車間的通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。
8、各機(jī)臺(tái)需引接電線時(shí)，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴(yán)禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護(hù)開關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機(jī)械設(shè)備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。
13、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，禁止私自挪動(dòng)消防器材。
14、需要用爐灶加熱時(shí)，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護(hù)觀察。
15、進(jìn)車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預(yù)進(jìn)間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車間，保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點(diǎn)放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)車間。
19、下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。
車間安全規(guī)章制度 篇12
一、機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，由安裝隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮安裝。
二、經(jīng)過大修改造，重新組裝的機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)和安全裝置試驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)使用。
三、機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)、租賃，設(shè)備的技術(shù)資料、說明書、維修后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，由設(shè)備管理處負(fù)責(zé)管理。
四、機(jī)械設(shè)備操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會(huì)、二精，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)排除故障、精心保養(yǎng)、精心操作。
五、機(jī)械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。
車間安全規(guī)章制度 篇13
1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車間。
2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進(jìn)入灌瓶車間時(shí)必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。
3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨(dú)立操作。
4、操作人員工作時(shí)必須穿著防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時(shí)，應(yīng)安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對(duì)超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。
6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對(duì)灌瓶車間的液化氣濃度進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)液化氣的濃度達(dá)到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。
7、車間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。
8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。
9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì)使用消防器材。
車間安全規(guī)章制度 篇14
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)，上班著裝整潔，不允許穿拖鞋、短褲、赤痛或衣帽不整，可配帶必要的防護(hù)用品，不得在車間做與工作無(wú)關(guān)的事。
2、上班前員工嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、上班時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞，杜絕浪費(fèi)。
4、員工必須服從合理的安排，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長(zhǎng)或上級(jí)主管命令，對(duì)不服從者按管理制度執(zhí)行處罰。
5、工作時(shí)間不允許亂竄崗，生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。
6、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不得在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
7、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
8、員工必須按照操作規(guī)程操作，正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作進(jìn)行，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。
9、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償，操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。
10、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電，離開工位時(shí)必須關(guān)好水電。
11、設(shè)備操作人員離崗位要停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。車間設(shè)備管理要求即整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停止，通知主管領(lǐng)導(dǎo)檢查處理。
12、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、移動(dòng)設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)。
13、下班前必須整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下面。
車間安全規(guī)章制度 篇15
為加強(qiáng)項(xiàng)目部防火安全管理，切實(shí)落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，維護(hù)正常的施工生產(chǎn)秩序，特制定本制度。
1、項(xiàng)目部具體貫徹實(shí)施消防法規(guī)，監(jiān)督項(xiàng)目部對(duì)各項(xiàng)防火安全技術(shù)規(guī)范的執(zhí)行情況。
2、劃分防火責(zé)任區(qū)，逐級(jí)落實(shí)消防安全工作。
3、組織防火安全大檢查，尤其在重大節(jié)日、慶典和高溫季節(jié)要進(jìn)一步做好防火檢查工作，制定嚴(yán)密措施，確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全。
4、加強(qiáng)義務(wù)消防隊(duì)伍的組織建設(shè)，并定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練。
5、根據(jù)實(shí)際需要，制定消防器材購(gòu)置維修計(jì)劃和分配方案。
6、建立健全防火檔案，做好防火安全工作記錄，業(yè)務(wù)資料做到準(zhǔn)確無(wú)誤。
7、加強(qiáng)防火安全工作的宣傳教育，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)和評(píng)比。
8、協(xié)助上級(jí)公安機(jī)關(guān)和安監(jiān)部門對(duì)火警火險(xiǎn)的調(diào)查處理，配合公安消防部門對(duì)火災(zāi)和爆炸事故的調(diào)查處理。
車間安全規(guī)章制度 篇16
安全教育培訓(xùn)制度：
車間（班組）安全教育培訓(xùn)要在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真制定切合車間（班組）實(shí)際的教育培訓(xùn)計(jì)劃，由車間主任（班組長(zhǎng)）具體負(fù)責(zé)認(rèn)真組織抓好落實(shí)。
1、教育對(duì)象。新調(diào)入車間（班組）的職工（包括學(xué)徒工、臨時(shí)工、合同工、代培、實(shí)習(xí)生）和變換工種的職工，在經(jīng)廠級(jí)安全教育后，必須進(jìn)行車間（班組）教育并對(duì)教育情況進(jìn)行登記。
2、現(xiàn)場(chǎng)教育。車間（班組）教育要結(jié)合本車間（班組）的生產(chǎn)特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境、危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)備狀況、消防設(shè)施等進(jìn)行。重點(diǎn)介紹高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕、高空作業(yè)等方面可能導(dǎo)致發(fā)生事故的危險(xiǎn)因素，交待本車間（班組）容易出現(xiàn)事故的部位和典型事故案例的剖析。
3、專業(yè)技術(shù)教育。講解各工種的工藝流程、安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任，教育車間（班組）成員自覺遵守安全操作規(guī)程（做到“四懂”、“三會(huì)”），不違章作業(yè)；愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備和工具；介紹各種安全活動(dòng)以及作業(yè)環(huán)境的安全檢查和交接班制度。告訴新工人出了事故或發(fā)現(xiàn)了事故隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取措施整改。
4、防護(hù)教育。講解如何正確使用愛護(hù)勞動(dòng)保護(hù)用品和文明生產(chǎn)的要求，發(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識(shí)。
5、安全操作示范。組織重視安全、技術(shù)熟練、富有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點(diǎn)講安全操作要領(lǐng)，說明怎樣操作是危險(xiǎn)的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規(guī)程將會(huì)造成的嚴(yán)重后果。
6、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)教育。企業(yè)、車間、班組內(nèi)常見的安全標(biāo)志、安全色介紹。
7、“四新”教育。新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料的.特點(diǎn)和使用方法；投產(chǎn)使用后可能導(dǎo)致的危害因素及其防護(hù)方法；新制定的安全管理制度及安全操作規(guī)程的內(nèi)容和要求等。
8、遵章守紀(jì)的重要性和必要性，
9、其它關(guān)于車間（班組）安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容。
注：車間（班組）安全教育時(shí)間要根據(jù)情況自行確定，經(jīng)考核合格后，方可上崗。
車間安全規(guī)章制度 篇17
1、建筑結(jié)構(gòu)：
生產(chǎn)場(chǎng)所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)；生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)有兩個(gè)以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2、通風(fēng)除塵：
安裝相對(duì)獨(dú)立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置接地裝置；收塵器設(shè)置在建筑物外，設(shè)置有防雨措施，離明火和產(chǎn)處不少于6米，回收的粉塵應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在獨(dú)立干燥的堆放場(chǎng)所。
3、清潔制度：
每天對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清理并做好登記，應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚(yáng)塵的方法清理生產(chǎn)場(chǎng)所，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；及時(shí)對(duì)除塵系統(tǒng)（包括排風(fēng)扇、抽風(fēng)機(jī)等等通風(fēng)除塵設(shè)備）進(jìn)行清理和維護(hù)保養(yǎng)，使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降低至最低。
4、禁火措施：
生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火；需要在生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定報(bào)批且停止生產(chǎn)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
5、器材配備：
根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，并確保從業(yè)人員按規(guī)定佩戴合格的防塵口罩等等勞動(dòng)防護(hù)用品；粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：
生產(chǎn)場(chǎng)所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)采用防爆防靜電措施；生產(chǎn)場(chǎng)所電氣線路、設(shè)備等等應(yīng)當(dāng)由專業(yè)電工安裝，嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線、增加設(shè)備。
7、檢修作業(yè)：
生產(chǎn)系統(tǒng)完全不停止工作、現(xiàn)場(chǎng)積塵清理干凈后，方可進(jìn)行檢維修作業(yè)；嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
8、規(guī)章制度：
建立健全粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。
9、教育培訓(xùn)：
企業(yè)從業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方能上崗；企業(yè)負(fù)責(zé)人、企業(yè)高中層管理人員、從業(yè)人員要定時(shí)參加安全教育培訓(xùn)，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
10、安全檢查：
企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時(shí)不定時(shí)的進(jìn)行粉塵防爆檢查和預(yù)防職業(yè)危害檢查，并做好登記。
企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定具有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案，保證作業(yè)和施救人員熟練掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。
車間安全規(guī)章制度 篇18
一、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全進(jìn)行管理。
二、施工現(xiàn)場(chǎng)的平面位置，應(yīng)符合消防安全要求，應(yīng)明確防火重點(diǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、配電室、要配備滅火器材，有醒目的消防安全標(biāo)志，有消防安全負(fù)責(zé)人。
三、不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃物品。
四、臨時(shí)用電管理要嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理防止電氣火災(zāi)。
五、車間每周檢查安全工作的同時(shí)，檢查消防安全工作，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患要制定措施，有專人負(fù)責(zé)，限期進(jìn)行整改。定期進(jìn)行消防器材檢查的內(nèi)容要點(diǎn)：最新車間消防安全管理規(guī)章制度
a、消防箱：槍、帶、箱體是否完好無(wú)缺，栓閥無(wú)嚴(yán)重生銹。
b、滅火器：無(wú)缺損、無(wú)過期，“壓力”以滅火器壓力表指針在綠格內(nèi)為壓力正常。
六、經(jīng)常檢查、記錄消防器材設(shè)備完好情況，確保消防器材設(shè)備裝置處于良好狀態(tài);檢查消防通道，時(shí)刻保持暢通;檢查消防管理規(guī)定的履行情況，及時(shí)糾正消防違章和清除火險(xiǎn)隱患。
七、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立吸煙室，現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、集體宿舍，配電室等地嚴(yán)禁吸煙。
八、增強(qiáng)防火意識(shí)，定期學(xué)習(xí)消防知識(shí)，掌握車間內(nèi)滅火器材操作技術(shù)及使用方法。
九、保護(hù)消防標(biāo)識(shí)、消防器材完好及確保消防通道暢通。
車間安全規(guī)章制度 篇19
一、目的：
規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
二、范圍：
2.1絲印車間所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行。
三、職責(zé)：
3.1絲印車間主管負(fù)責(zé)本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。
3.2生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定,修改,廢止之核準(zhǔn)。
3.3管理部負(fù)責(zé)本規(guī)定的發(fā)行與執(zhí)行效果的監(jiān)督。
四、名詞定義：
制版員、調(diào)油師、打樣員、絲印人員、看板員
五、內(nèi)容：
5.1質(zhì)量管理
5.1.1車間各員工需嚴(yán)格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)工作。
5.1.2絲印主管應(yīng)對(duì)印刷關(guān)鍵過程嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時(shí)改善，使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3需按《作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1.4需認(rèn)真執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能繼續(xù)印刷�；z：絲印當(dāng)前工序時(shí)應(yīng)對(duì)上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當(dāng)前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時(shí)檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不做好不放過。
5.2現(xiàn)場(chǎng)管理
5.2.1車間嚴(yán)格劃分“三品”（待印產(chǎn)品、不合格品、合格品）隔離區(qū)，相關(guān)物料架入相關(guān)區(qū)域并做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。如發(fā)現(xiàn)有混放的，部門主管立即責(zé)令相關(guān)人員進(jìn)行改善。
5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交班前需打掃并拖干凈地板。各（絲印人員）需負(fù)責(zé)本機(jī)區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作。生產(chǎn)及管理負(fù)責(zé)監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒做到位的，及時(shí)要求管理人員進(jìn)行改善。
5.2.3（絲印人員）需在下班前清洗整理網(wǎng)板機(jī)臺(tái)等工作。
5.2.4絲印車間大門無(wú)使用時(shí)需關(guān)上，以防灰塵進(jìn)入車間。如發(fā)現(xiàn)無(wú)故不關(guān)門，應(yīng)及時(shí)教育相關(guān)人員，并在早會(huì)上進(jìn)行宣導(dǎo)。
5.2.5保持地面清潔，廢棄保護(hù)膜、已無(wú)法再次使用紙巾需及時(shí)放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責(zé)任人貢獻(xiàn)福利金20元/次。
5.2.6（絲印人員）需維護(hù)機(jī)臺(tái)、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風(fēng)及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設(shè)備、工裝器具，保持設(shè)備精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.2.8加強(qiáng)半成品、不合格品管理，做好記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
5.2.9現(xiàn)場(chǎng)需定點(diǎn)、定位、定崗、定人、相關(guān)物品應(yīng)按指定區(qū)域擺放，安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
5.2.10消防器材定位擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
5.2.11車間主管需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨。
5.2.12車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏等長(zhǎng)流水現(xiàn)象。
5.3工藝管理
5.3.1車間所有人員需嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.3.2對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員，主管上崗前需進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)（說明）,經(jīng)試工確認(rèn)合格方可上崗操作,主管需不定期檢查其工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行。有不明處需及時(shí)與工程人員勾通，嚴(yán)禁任何人員按自己經(jīng)驗(yàn)或感覺私自更改工藝。
5.3.4（絲印人員）對(duì)原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)。
5.3.5如有合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、工程部鑒定后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。
5.3.7（絲印人員）每天需真實(shí)、完整填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。
5.4 網(wǎng)板管理
5.4.1車間所有網(wǎng)板需按：客戶名稱、項(xiàng)目名稱、產(chǎn)品名稱、絲印序號(hào)分類擺放。并在網(wǎng)上顯目處貼上標(biāo)簽，（格式如下表1）并且有標(biāo)簽的一向需向外。
5.4.2所有網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區(qū)分標(biāo)注。
5.4.3 網(wǎng)板印刷完后需填寫《網(wǎng)板使用壽命記錄表》，記錄使用壽命，洗干凈后放回原位待下次使用，并將清洗狀況記錄于《網(wǎng)板清洗記錄表》內(nèi)。
5.4.4已更改內(nèi)容的網(wǎng)板在接到更改通知后需立即把網(wǎng)板圖案清洗掉；對(duì)于有特殊LOGO的網(wǎng)板需在結(jié)單完后立即把網(wǎng)板圖案清洗。
5.4.5長(zhǎng)期（2個(gè)月以上）不用的網(wǎng)板需及時(shí)清洗干凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個(gè)圖案的，當(dāng)其中一個(gè)圖案無(wú)法使用時(shí)需及時(shí)在無(wú)法使用的圖案上做好標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用。
5.5菲林管理
5.5.1公司所有菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不同客戶、不同項(xiàng)目分開存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好目錄。
5.5.2菲林標(biāo)注文字意思說明：客戶名稱+項(xiàng)目名稱或型號(hào)+產(chǎn)品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+（其它如有）。
六、注意事項(xiàng)：
6.1油墨開罐后應(yīng)保持密封狀態(tài)，防止灰塵進(jìn)入，避免空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸而氧化變色，且應(yīng)存放在低溫干燥的環(huán)境中。
6.2當(dāng)班沒有使用完的剩余油墨不可以放回原罐中，須裝進(jìn)另外空罐中保存。
七、相關(guān)表單：
7.1 網(wǎng)板使用壽命記錄表G00701
7.2 網(wǎng)板清洗記錄表G00702
車間安全規(guī)章制度 篇20
一、安全教育的規(guī)定
1、必須認(rèn)真地對(duì)新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。
2、對(duì)于從事特種作業(yè)的工人必須進(jìn)行專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)過考試合格后，才能準(zhǔn)許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常的安全教育。并且注意結(jié)合員工文化生活，進(jìn)行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級(jí)教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識(shí)而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對(duì)新工來廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動(dòng)工作的工人，要實(shí)行廠級(jí)、車間、班組三級(jí)教育。
A、廠級(jí)安全教育（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國(guó)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)事故案例；④工廠內(nèi)特別危險(xiǎn)的地點(diǎn)和設(shè)備及其安全防護(hù)注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制等內(nèi)容。
B、車間安全教育（部門主管）：①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車間預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車間的危險(xiǎn)部位及其應(yīng)注意事項(xiàng)；④本車間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項(xiàng)；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責(zé)和遵章守紀(jì)的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長(zhǎng)）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責(zé)范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程以及其它有關(guān)安全知識(shí)和各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置的作用③；工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點(diǎn)、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個(gè)人防護(hù)用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識(shí)；⑦遵章守紀(jì)的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門（車間。班組）須每月至少召開一次安全生產(chǎn)思想教育會(huì)議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進(jìn)行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟(jì)損失、個(gè)人受害后果幾個(gè)方面進(jìn)行教育，并將“會(huì)議記錄”送交行政部。