iqc工作總結(jié)

發(fā)布時間：2023-10-31

iqc工作總結(jié)（精選5篇）

iqc工作總結(jié) 篇1

　　回首過去一個月的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。

　　IQC的KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

　　建議與改善：

　　1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2.對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

　　3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

　　5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

　　6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護。

　　7、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　　8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

　　10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

　　由于時間限制今天寫到這里為止吧�。≈x謝大家！

　　品管處：倪斌瑞

　　20xx年7月23日

iqc工作總結(jié) 篇2

　　擔(dān)任IQC工作已經(jīng)快一年了，本文是對自己作為IQC的主要工作流程、所遇問題、留樣處理及異常情況、客戶投訴等問題需要協(xié)助處理的總結(jié)。IQC主要工作流程可分為原材料來料檢驗流程和原材料不合格品處理流程兩大部分，以下是具體的操作流程和在實際流程應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題及建議解決辦法。

　　原材料來料檢驗流程

　　一、入庫通知

　　二、檢測申請

　　三、接收檢測通知，做好準(zhǔn)備工作

　　四、進行檢驗，做好相關(guān)記錄

　　五、審批及后處理

　　一、進行不合格/未檢通知，提出矯正措施要求

　　二、確定是否急用

　　三、技術(shù)總監(jiān)及經(jīng)理審批

　　四、確定處理方式及期限

iqc工作總結(jié) 篇3

　　1.iqc工作目的

　　工作目的：防止不符合要求的物料進入公司

　　2.iqc工作職責(zé)

　　工作職責(zé)：(不同職位，職責(zé)要求不同，不細列了)

　　3.iqc管理必備素質(zhì)

　　做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關(guān)技能的、語言)

　　4.leader的必備或相關(guān)能力

　　(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);

　　(2)檢驗方法的熟悉

　　(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

　　(4)檢驗工具儀器的熟練使用

　　(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)

　　(6)相關(guān)記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等)的有效收集、保存、管理

　　(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關(guān)部門配合)。一定的不良原因分析的能力

　　(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括：5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備(5w1h)的安排布置，并做好及時記錄

　　(9)一定工作績效改進能力

　　(10) iqc報表的管理能力。包括：提供 iqc日報、周報、月報、季報、年報等

　　(11) mrb管理能力(

　　12)對下屬檢驗員的管理能力

　　其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目

　　5. iqc主管工程師的必備能力應(yīng)包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應(yīng)包括的要求)

　　(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為iqc的品質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定iqc相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

　　(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。

　　(3)深刻了解iso9000等品質(zhì)管理知識、qc工具，能從大局著眼有效管理iqc工作

　　(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實際需要制定調(diào)整抽樣方法)

　　(5)有效策劃iqc人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

　　(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎、有錯必罰，有效調(diào)動下屬的工作積極性

　　(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好iqc也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得(工程或品質(zhì)部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應(yīng)商)等6sigma品質(zhì)網(wǎng)4ej"tsdmv

　　(8)對下屬的管理能力

　　6.iqc的kpi

　　(1)漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過有效期;生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求)

　　(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，sqe發(fā)出8d后，下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善，有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給sqe、采購

　　(3)對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對負責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

　　(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗完

　　(5) mrb中閑置時間過長的物料數(shù)(應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周，國外小于一年)

　　(6) iqc返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補償

　　(7) msa管理

　　一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總：

　　1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

　　2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

　　(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍紅(下)紅白黑，插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

　　(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-xx6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966d-xx6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966d-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求)，檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復(fù)核，然后再送給組長進行核對。

　　(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-xx6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

　　(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。(2)資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致

　　首件錯誤。

　　(3)20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

　　4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

　　(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

　　(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

　　二、問題點匯總：

　　1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

　　2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　3.iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

　　4.fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

　　5.fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

　　6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

　　7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔(dān)。

　　8.iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4xx16及1xx16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的'需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

　　三、問題點的相關(guān)對策：

　　1.建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行

　　總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2.對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

　　3.針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控;節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。

　　4.針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、對公司的建議：

　　1、公司品質(zhì)需提供，對供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進行審核。

　　2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

　　3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

　　4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。五、20xx年計劃：

　　iqc:

　　1.對增加ic測試進行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護。

　　2.增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　　3.完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

　　4.對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

　　5.參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。

iqc工作總結(jié) 篇4

　　本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應(yīng)該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

　　iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，認真執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結(jié)合本部實際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：

　　一、質(zhì)量管控方面

　　所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

　　二、自我工作存在的不足

　　對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

　　三、下一步工作計劃

　　在今后的工作中，要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強自我整訓(xùn)，嚴格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

　　今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。

　　第2篇：iqc年度工作總結(jié)范文

　　一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總：

　　1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1、47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0、91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

　　2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

　�。�1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0—hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

　�。�2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量 2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復(fù)核，然后再送給組長進行核對。

　　（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

　　3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

　�。�1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

　�。�3）二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

　　4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達標(biāo)的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加�，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

　�。�1）對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn)，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

　�。�2）按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

　　二、問題點匯總：

　　1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

　　2、iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0、0、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

　　4、fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

　　5、fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

　　6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

　　7、iqc檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔(dān)。

　　8、iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

　　三、問題點的相關(guān)對策：

　　1、建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

　　3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。

　　4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、對公司的建議：

　　3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

　　4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。五、二0XX年計劃：

　　iqc：

　　1、對增加ic測試進行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對ic本身的保護。

　　2、增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　　3、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

　　4、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

　　5、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。

iqc工作總結(jié) 篇5

　　時光飛逝，一年的時間很快就過去了�；厥捉衲辏ぷ髦邪l(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進的方面�，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：

　　一、工作總結(jié)：

　　1、進行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。

　　其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：

　　2、針對來料、生產(chǎn)、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求供應(yīng)商對不良進行分析、改進。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高

　　3、為提高檢驗質(zhì)量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；

　　4、多次對員工進行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進行測試，嚴格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。

　　二、存在問題及20xx年工作計劃

　　回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴重影響。

　　問題發(fā)生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：

　　1.提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作；精細化工作方式的思考和實踐。

　　2.來料異常時，及時有效的與供應(yīng)商進行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點。必要時要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對回復(fù)報告確認及措施的驗證，并對后續(xù)來料進行跟進。

　　3.將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。

　　4.由于“來料檢驗”通常都是在供應(yīng)商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗數(shù)據(jù)來驗證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。