力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告（精選3篇）
力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 篇1
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1.測定低碳鋼(Q235)的屈服點(diǎn)s，強(qiáng)度極限b，延伸率，斷面收縮率。 2.測定鑄鐵的強(qiáng)度極限b。
3.觀察低碳鋼拉伸過程中的各種現(xiàn)象（如屈服、強(qiáng)化、頸縮等），并繪制拉伸曲線。 4.熟悉試驗(yàn)機(jī)和其它有關(guān)儀器的使用。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備
1.液壓式萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)；2.游標(biāo)卡尺；3.試樣刻線機(jī)。
三、萬能試驗(yàn)機(jī)簡介
具有拉伸、壓縮、彎曲及其剪切等各種靜力實(shí)驗(yàn)功能的.試驗(yàn)機(jī)稱為萬能材料試驗(yàn)機(jī)，萬能材料試驗(yàn)機(jī)一般都由兩個(gè)基本部分組成；
1）加載部分，利用一定的動(dòng)力和傳動(dòng)裝置強(qiáng)迫試件發(fā)生變形，從而使試件受到力的作用，即對試件加載。
2） 測控部分，指示試件所受載荷大小及變形情況。
四、試驗(yàn)方法
1.低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)
�。�1）用畫線器在低碳鋼試件上畫標(biāo)距及10等分刻線，量試件直徑，低碳鋼試件標(biāo)距。 （2）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使下夾頭處于適當(dāng)?shù)奈恢茫言嚰䦅A好。
�。�3）運(yùn)行試驗(yàn)程序，加載，實(shí)時(shí)顯示外力和變形的關(guān)系曲線。觀察屈服現(xiàn)象。。 （4）打印外力和變形的關(guān)系曲線，記錄屈服載荷Fs=22.5kN，最大載荷Fb =35kN。 （5）取下試件，觀察試件斷口: 頸縮處最小直徑d1低碳鋼的拉伸圖如圖所示
2.鑄鐵的拉伸
其方法步驟完全與低碳鋼相同。因?yàn)椴牧鲜谴嘈圆牧�，觀察不到屈服現(xiàn)象。在很小的變形下試件就突然斷裂（圖1-5），只需記錄下最大載荷Fb=10.8kN即可。 b的計(jì)算與低碳鋼的計(jì)算方法相同。
六、試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理
表1-2 試驗(yàn)前試樣尺寸
表1-3 試驗(yàn)后試樣尺寸和形狀
根據(jù)試驗(yàn)記錄，計(jì)算應(yīng)力值。
Fs22.5103低碳鋼屈服極限s286.48MPa
A078.54Fb35103
低碳鋼強(qiáng)度極限 b445.63MPa
A078.54
低碳鋼斷面收縮率
A0A178.5428.27
100%64% A078.54
低碳鋼延伸率
L1L0125100
100%25% L0100
Fb10.8103
鑄鐵強(qiáng)度極
限 b137.53MPa
A078.54
七、思考題
1. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)畫出低碳鋼和鑄鐵的拉伸曲線。略
2. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較低碳鋼和鑄鐵的機(jī)械性能有什么不同答：低碳鋼是典型的塑性材料，拉伸時(shí)會(huì)發(fā)生屈服，會(huì)產(chǎn)生很大的塑性變形，斷裂前有明顯的頸縮現(xiàn)象，拉斷后斷口呈凸凹狀，而鑄鐵拉伸時(shí)沒有屈服現(xiàn)象，變形也不明顯，拉斷后斷口基本沿橫截面，較粗糙。
3. 低碳鋼試樣在最大載荷D點(diǎn)不斷裂，在載荷下降至E點(diǎn)時(shí)反而斷裂，為什么？ 答：低碳鋼在載荷下降至E點(diǎn)時(shí)反而斷裂，是因?yàn)榇藭r(shí)實(shí)際受載截面已經(jīng)大大減小，實(shí)際應(yīng)力達(dá)到材料所能承受的極限，在最大載荷D點(diǎn)實(shí)際應(yīng)力比E點(diǎn)時(shí)小。
實(shí)驗(yàn)二 壓縮實(shí)驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
1. 測定低碳鋼的壓縮屈服極限和鑄鐵的壓縮強(qiáng)度極限。 2. 觀察和比較兩種材料在壓縮過程中的各種現(xiàn)象。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料
萬能材料試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺、低碳鋼和鑄鐵壓縮試件。
三、實(shí)驗(yàn)方法
1. 用游標(biāo)卡尺量出試件的直徑d和高度h。
2. 把試件放好，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使上壓頭處于適當(dāng)?shù)奈恢茫障缎∮?0mm 。 3. 運(yùn)行試驗(yàn)程序，加載，實(shí)時(shí)顯示外力和變形的關(guān)系曲線。
4. 對低碳鋼試件應(yīng)注意觀察屈服現(xiàn)象，并記錄下屈服載荷Fs=22.5kN。其越壓越扁，壓到一定程度（F=40KN）即可停止試驗(yàn)。 對于鑄鐵試件，應(yīng)壓到破壞為止，記下最大載荷
Fb =35kN。 打印壓縮曲線。
5. 取下試件，觀察低碳鋼試件形狀: 鼓狀；鑄鐵試件，沿45~55方向破壞。
F圖2-1低碳鋼和鑄鐵壓縮曲線
四、試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理
表2-1 壓縮實(shí)驗(yàn)結(jié)果
低碳鋼壓縮屈服點(diǎn) s鑄鐵壓縮強(qiáng)度極限 b
Fs22000280.11MPa 2
A010/4
Fb60000763.94MPa A0102/4
五、思考題
1. 分析鑄鐵破壞的原因，并與其拉伸作比較。
答：鑄鐵壓縮時(shí)的斷口與軸線約成45角，在45的斜截面上作用著最大的切應(yīng)力，故其破壞方式是剪斷。鑄鐵拉伸時(shí)，沿橫截面破壞，為拉應(yīng)力過大導(dǎo)致。 2. 放置壓縮試樣的支承墊板底部都制作成球形，為什么？ 答：支承墊板底部都制作成球形自動(dòng)對中，便于使試件均勻受力。
3. 為什么鑄鐵試樣被壓縮時(shí)，破壞面常發(fā)生在與軸線大致成45~55的方向上？ 答：由于內(nèi)摩擦的作用。
4. 試比較塑性材料和脆性材料在壓縮時(shí)的變形及破壞形式有什么不同？
答：塑性材料在壓縮時(shí)截面不斷增大，承載能力不斷增強(qiáng)，但塑性變形過大時(shí)不能正常工作，即失效；脆性材料在壓縮時(shí)，破壞前無明顯變化，破壞與沿軸線大致成45~55的方向發(fā)生，為剪斷破壞。
5. 低碳鋼和鑄鐵在拉伸與壓縮時(shí)的力學(xué)性質(zhì)有什么不同？ 答：低碳鋼抗拉壓能力相同，鑄鐵抗壓能力比抗拉高許多。
力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 篇2
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器：
三、實(shí)驗(yàn)記錄和處理結(jié)果：
四、實(shí)驗(yàn)原理和方法：
五、實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理：
六、討論：
材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告范文一、用途
該實(shí)驗(yàn)臺配上引伸儀，作為材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)中測定材料彈性模量E實(shí)驗(yàn)用。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
1.試樣：Q235鋼，直徑d=10mm，標(biāo)距l(xiāng)=100mm。
2.載荷增量△F=1000N
①砝碼四級加載，每個(gè)砝碼重25N;
�、诔踺d砝碼一個(gè)，重16N;
③采用1：40杠桿比放大。
3.精度：一般誤差小于5%。
三、操作步驟及注意事項(xiàng)
1.調(diào)節(jié)吊桿螺母，使杠桿尾端上翹一些，使之與滿載時(shí)關(guān)于水平位置大致對稱。
注意：調(diào)節(jié)前，必須使兩墊刀刃對正V型槽溝底，否則墊刀將由于受力不均而被壓裂。
2.把引伸儀裝夾到試樣上，必須使引伸儀不打滑。
�、賹τ谌菀状蚧囊靸x，要在試樣被夾處用粗紗布沿圓周方向打磨一下。②引伸儀為精密儀器，裝夾時(shí)要特別小心，以免使其受損。③采用球鉸式引伸儀時(shí)，引伸儀的架體平面與實(shí)驗(yàn)臺的架體平面需成45o左右的角度。
3.掛上砝碼托。
4.加上初載砝碼，記下引伸儀的讀數(shù)。
5.分四次加等重砝碼，每加一次記一次引伸儀的讀數(shù)。
注意:加砝碼時(shí)要緩慢放手，以使之為靜載，并注意防止失落而砸傷人、物。
6.實(shí)驗(yàn)完畢，先卸下砝碼，再卸下引伸儀。
7.加載過程中，要注意檢查傳力機(jī)構(gòu)的零件是否受到干擾，若受干擾，需卸載調(diào)整。
四、計(jì)算試樣橫截面積A
應(yīng)力增量d24FA
引伸儀放大倍數(shù)K=20xx
引伸儀讀數(shù)Ni(i0,1,2,3,4)
引伸儀讀數(shù)差NjNiNi1(j1,2,3,4)
引伸儀讀數(shù)差的平均值N平均14Nj4j1
N平均
K試樣在標(biāo)距l(xiāng)段各級變形增量的平均值l
應(yīng)變增量ll
材料的彈性模量E
力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 篇3
拉伸實(shí)驗(yàn)是測定材料在常溫靜載下機(jī)械性能的最基本和重要的實(shí)驗(yàn)之一。這不僅因?yàn)槔鞂?shí)驗(yàn)簡便易行，便于分析，且測試技術(shù)較為成熟。更重要的是，工程設(shè)計(jì)中所選用的材料的強(qiáng)度、塑形和彈性模量等機(jī)械指標(biāo)，大多數(shù)是以拉伸實(shí)驗(yàn)為主要依據(jù)。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ǘ墭?biāo)題左起空兩格，四號黑體，題后為句號）
1、驗(yàn)證胡可定律，測定低碳鋼的E。
2、測定低碳鋼拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)：屈服應(yīng)力Rel和抗拉強(qiáng)度Rm。
3、測定低碳鋼拉伸時(shí)的塑性性能指標(biāo)：伸長率A和斷面收縮率Z
4、測定灰鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度性能指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度Rm
5、繪制低碳鋼和灰鑄鐵拉伸圖，比較低碳鋼與灰鑄鐵在拉伸樹的力學(xué)性能和破壞形式。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器
萬能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺，引伸儀
實(shí)驗(yàn)試樣
實(shí)驗(yàn)原理
按我國目前執(zhí)行的國家GB/T 228—20xx標(biāo)準(zhǔn)——《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定，在室溫10℃～35℃的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的夾頭中，固定引伸儀，然后開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試樣受到緩慢增加的拉力（應(yīng)根據(jù)材料性能和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉伸速度），直到拉斷為止，并利用試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)繪圖裝置繪出材料的拉伸圖（圖2－2所示）。
應(yīng)當(dāng)指出，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪圖裝置繪出的拉伸變形ΔL主要是整個(gè)試樣（不只是標(biāo)距部分）的伸長，還包括機(jī)器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動(dòng)等因素。由于試樣開始受力時(shí)，頭部在夾頭內(nèi)的滑動(dòng)較大，故繪出的拉伸圖最初一段是曲線。
1、低碳鋼（典型的塑性材料）
當(dāng)拉力較小時(shí)，試樣伸長量與力成正比增加，保持直線關(guān)系，拉力超過FP
后拉伸曲線將由直變曲。保持直線關(guān)系的最大拉力就是材料比例極限的力值FP。
在FP的上方附近有一點(diǎn)是Fc，若拉力小于Fc而卸載時(shí)，卸載后試樣立刻恢復(fù)原狀，若拉力大于Fc后再卸載，則試件只能部分恢復(fù)，保留的殘余變形即為塑性變形，因而Fc是代表材料彈性極限的力值。
當(dāng)拉力增加到一定程度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)的示力指針（主動(dòng)針）開始擺動(dòng)或停止不動(dòng)，拉伸圖上出現(xiàn)鋸齒狀或平臺，這說明此時(shí)試樣所受的拉力幾乎不變但變形卻在繼續(xù)，這種現(xiàn)象稱為材料的屈服。低碳鋼的屈服階段常呈鋸齒狀，其上屈服點(diǎn)B′受變形速度及試樣形式等因素的影響較大，而下屈服點(diǎn)B則比較穩(wěn)定（因此工程上常以其下屈服點(diǎn)B所對應(yīng)的力值FeL作為材料屈服時(shí)的力值）。確定屈服力值時(shí)，必須注意觀察讀數(shù)表盤上測力指針的.轉(zhuǎn)動(dòng)情況，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力FeH（上屈服荷載）和不計(jì)初瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力FeL（下屈服荷載）或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力FeL（下屈服荷載），將其分別除以試樣的原始橫截面積（S0）便可得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。
即ReH=FeH/S0 ReL=FeL/S0屈服階段過后，雖然變形仍繼續(xù)增大，但力值也隨之增加，拉伸曲線又繼續(xù)上升，這說明材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力，這種現(xiàn)象稱為材料的強(qiáng)化。在強(qiáng)化階段內(nèi)，試樣的變形主要是塑性變形，比彈性階段內(nèi)試樣的變形大得多，在達(dá)到最大力Fm之前，試樣標(biāo)距范圍內(nèi)的變形是均勻的，拉伸曲線是一段平緩上升的曲線，這時(shí)可明顯地看到整個(gè)試樣的橫向尺寸在縮小。此最大力Fm為材料的抗拉強(qiáng)度力值，由公式Rm=Fm/S0即可得到材料的抗拉強(qiáng)度Rm。
如果在材料的強(qiáng)化階段內(nèi)卸載后再加載，直到試樣拉斷，則所得到的曲線如圖2－3所示。卸載時(shí)曲線并不沿原拉伸曲線卸回，而是沿近乎平行于彈性階段的直線卸回，這說明卸載前試樣中除了有塑性變形外，還有一部分彈性變形；卸載后再繼續(xù)加載，曲線幾乎沿卸載路徑變化，然后繼續(xù)強(qiáng)化變形，就像沒有卸載一樣，這種現(xiàn)象稱為材料的冷作硬化。顯然，冷作硬化提高了材料的比例極限和屈服極限，但材料的塑性卻相應(yīng)降低。
當(dāng)荷載達(dá)到最大力Fm后，示力指針由最大力Fm緩慢回轉(zhuǎn)時(shí)，試樣上某一部位開始產(chǎn)生局部伸長和頸縮，在頸縮發(fā)生部位，橫截面面積急劇縮小，繼續(xù)拉伸所需的力也迅速減小，拉伸曲線開始下降，直至試樣斷裂。此時(shí)通過測量試樣斷裂后的標(biāo)距長度Lu和斷口處最小直徑du，計(jì)算斷后最小截面積（Su），由計(jì)算公式ALuL0SSu100%Z0100%L0S0、即可得到試樣的斷后伸長率A和斷面收縮率Z。
2鑄鐵（典型的脆性材料）
脆性材料是指斷后伸長率A＜5％的材料，其從開始承受拉力直至試樣被拉斷，變形都很小。而且，大多數(shù)脆性材料在拉伸時(shí)的應(yīng)力－應(yīng)變曲線上都沒有明顯的直線段，幾乎沒有塑性變形，也不會(huì)出現(xiàn)屈服和頸縮等現(xiàn)象（如圖2－2b所示），只有斷裂時(shí)的應(yīng)力值——強(qiáng)度極限。
鑄鐵試樣在承受拉力、變形極小時(shí)，就達(dá)到最大力Fm而突然發(fā)生斷裂，其抗拉強(qiáng)度也遠(yuǎn)小于低碳鋼的抗拉強(qiáng)度。同樣，由公式Rm=Fm/S0即可得到其抗拉強(qiáng)度Rm，而由公式ALuL0L0100%則可求得其斷后伸長率A。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果與截圖