生產(chǎn)過程管理制度（精選6篇）
生產(chǎn)過程管理制度 篇1
一、杜邦的安全管理系統(tǒng)
1、做到有感領(lǐng)導(dǎo)
在安全生產(chǎn)過程管理中，不僅高層領(lǐng)導(dǎo)要積極參與其中，各個(gè)級(jí)別的領(lǐng)導(dǎo)也都要參與。杜邦公司認(rèn)為管理層可以通過以下的方式顯示有感領(lǐng)導(dǎo)和對(duì)安全承諾：
第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序；
第二，顯示對(duì)安全的熱情和對(duì)個(gè)人誠懇的關(guān)心；
第三，領(lǐng)導(dǎo)安全委員會(huì)的會(huì)議；
第四，參加各種日常會(huì)議并對(duì)安全事項(xiàng)進(jìn)行討論；
第五，參加日常的安全觀察；
第六，參與高潛在的和嚴(yán)重的事故調(diào)查。
第七，與有關(guān)的員工進(jìn)行討論，表達(dá)關(guān)心和增強(qiáng)從事故中所學(xué)的東西；
第八，開展一些公司的安全活動(dòng)來承認(rèn)或祝賀個(gè)人和部門取得的好的安全業(yè)績(jī)。
2、杜邦人的安全行為
杜邦人的安全行為主要有：
第一，上下樓梯要手扶扶手；
第二，上車之后第一件事永遠(yuǎn)是系好安全帶；
第三，不會(huì)因貪圖美味而去安全設(shè)施不完備的小店，而且一般在就餐時(shí)都選在飯店一樓靠門口的地方。
第四，出差住酒店會(huì)選擇比較低層的樓層；
第五，開會(huì)或搞活動(dòng)的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；
第六，停車一定是車頭向外；
第八，用的筆一定是筆頭向內(nèi)；
第九，在工作時(shí)一定不會(huì)奔跑；
第十，開車時(shí)一定不會(huì)接、打電話；
第十一，招聘了大批醫(yī)學(xué)博士和和醫(yī)學(xué)教授。
3、杜邦嚴(yán)守的十大安全信念
杜邦嚴(yán)守的十大安全信念包括：
第一，凡工業(yè)意外均可避免；
第二，管理層須對(duì)意外的發(fā)生負(fù)責(zé)；
第三，要盡一切所能控制容易引起危險(xiǎn)的工序；
第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責(zé)；
第五，員工必須接受嚴(yán)格的工業(yè)安全訓(xùn)練；
第六，管理層必須時(shí)常審核安全設(shè)施及系統(tǒng)；
第七，如有任何錯(cuò)漏，必須立即糾正；
第八，杜邦員工無論在上班時(shí)還是在下班后都要注意安全；
第九，安全操作是一項(xiàng)精明的生意策略；
第十，安全系統(tǒng)以人為主。
4、影響安全的主要問題
杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題：
第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政，沒有成為一個(gè)系統(tǒng)。事實(shí)上，好的上級(jí)目標(biāo)能夠?qū)ο录?jí)目標(biāo)產(chǎn)生指導(dǎo)作用，而好的下級(jí)目標(biāo)對(duì)上級(jí)目標(biāo)具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。
第二，缺乏對(duì)安全表現(xiàn)在直線管理職責(zé)上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個(gè)專業(yè)部門，讓生產(chǎn)部門只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)部門只負(fù)責(zé)品質(zhì)，這樣就使直線部門缺少安全意識(shí)，因此，對(duì)于直線職責(zé)生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓(xùn)，為員工提供防護(hù)用品并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應(yīng)遵循兩個(gè)原則，即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。
第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標(biāo)準(zhǔn)老習(xí)慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對(duì)于安全管理的具體方法和手段以及培訓(xùn)方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統(tǒng)的方式，要建立起一套有效的安全激勵(lì)機(jī)制。
第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析、工藝信息、變更管理、設(shè)備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對(duì)現(xiàn)場(chǎng)最了解，最有發(fā)言權(quán)，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗(yàn)的員工參與企業(yè)的安全管理。
二、風(fēng)險(xiǎn)管理
1、安全因素識(shí)別表
安全因素識(shí)別表的運(yùn)用
安全因素識(shí)別表主要是用于對(duì)潛在的'風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別。企業(yè)可以利用安全因素識(shí)別表對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)工位的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進(jìn)行分級(jí)，然后針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)大小采取對(duì)應(yīng)的措施和培訓(xùn)，或提供防護(hù)裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準(zhǔn)確地識(shí)別出來并進(jìn)行安全隱患分級(jí)。
安全因素識(shí)別表的培訓(xùn)
對(duì)于一線員工的培訓(xùn)而言，安全因素識(shí)別表是最好的教材，其可以培訓(xùn)員工本崗位所具有的風(fēng)險(xiǎn)以及應(yīng)該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應(yīng)該如何防范，這樣當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時(shí)，有能力進(jìn)行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。
安全因素識(shí)別表的制定
一般來說，安全因素識(shí)別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆，員工參與，即最后由員工對(duì)制定出來的風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別表提出意見。需注意的是，風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別表是動(dòng)態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的企業(yè)半年就強(qiáng)制修改一次。
2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
概括來說，現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)有兩個(gè)：
安全巡檢“掛牌制”
即對(duì)重要的安全崗位實(shí)行掛牌制，如檢修設(shè)備，就需要斷開設(shè)備的電源，并要在設(shè)備電源掛上“設(shè)備正在檢修，請(qǐng)勿合閘”的提醒牌；對(duì)于重要的安全隱患崗位，實(shí)行掛牌授權(quán)制，如對(duì)于危險(xiǎn)的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進(jìn)入此區(qū)域，非名單內(nèi)的人員，不得擅自進(jìn)入。
現(xiàn)場(chǎng)“三點(diǎn)控制”
現(xiàn)場(chǎng)“三點(diǎn)控制”指對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)的控制。
此外，在抓安全思想教育的同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)著重抓好以下十個(gè)環(huán)節(jié)：
第一，新進(jìn)人員上崗，病假人員、傷愈人員復(fù)工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱為危險(xiǎn)人，需要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴(yán)厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎(jiǎng)的等，情緒容易波動(dòng)，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設(shè)備上，所以要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)溝通，多監(jiān)督。
第三，搶時(shí)間，趕任務(wù)和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時(shí)間、趕任務(wù)時(shí)，容易出現(xiàn)安全事故。
第四，領(lǐng)導(dǎo)忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問題，這時(shí)要注意好安全問題，不能顧此失彼。
第五，職工受表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)、批評(píng)或處分。對(duì)安全工作做得好和不好的員工給予正負(fù)激勵(lì)時(shí)要特別注意員工的情緒波動(dòng)。
第六，工資晉級(jí)、獎(jiǎng)金浮動(dòng)、分配住房、工作變動(dòng)。
第七，職工受到天災(zāi)人禍。
第八，節(jié)假日前后（包括節(jié)假日加班）。如七八月防汛時(shí)期和節(jié)假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實(shí)等。
第九，重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)操作人員。
第十，發(fā)生事故后。
三、安全管理模式
1、從工藝技術(shù)角度考慮安全
從工藝技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)每年定期對(duì)工藝進(jìn)行分析，進(jìn)行改良，具體包括四個(gè)方面：
第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)及作用。
第二，制定操作程序安全規(guī)定手冊(cè)，每三年更新一次。
第三，加強(qiáng)對(duì)工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點(diǎn)以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人要簽字，才能進(jìn)行改變。同時(shí)一年內(nèi)要進(jìn)行檢驗(yàn)，如被認(rèn)可，方能正式確定下來。
第四，對(duì)工藝危險(xiǎn)進(jìn)行分析，每五年進(jìn)行一次大的過程危險(xiǎn)的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進(jìn)行一次分析。在分析中對(duì)全流程的每一單元都要進(jìn)行分析，有建議、有預(yù)案。
2、從設(shè)備技術(shù)角度考慮安全
從設(shè)備技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)從以下方面考慮安全：
第一，設(shè)備要定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證設(shè)備完好。目前最流行的設(shè)備管理是tpm，其核心思想是要求使用設(shè)備的人員逐漸會(huì)保養(yǎng)設(shè)備和維修設(shè)備，從而減少分工，讓操作人員更專業(yè)，這是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故，須知員工對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能越了解越不會(huì)出事故。
第二，新設(shè)備在使用前要進(jìn)行安全檢查，有檢查清單，有技術(shù)負(fù)責(zé)人需要相關(guān)人員簽字。需注意，對(duì)于該點(diǎn)檢的位置一定要點(diǎn)檢，不該點(diǎn)檢的位置一定要?jiǎng)h除，從而讓員工使用方便。
第三，定期進(jìn)行機(jī)械的完好性檢查。
第四，設(shè)備的改造，包括管道的移位，要進(jìn)行安全評(píng)估。
3、從人員角度考慮安全
從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：
第一，員工必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，包教包會(huì)，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓(xùn)數(shù)周。對(duì)復(fù)雜的工藝，要進(jìn)行安全和技能的培訓(xùn)，約半年，每年要溫習(xí)一次。培訓(xùn)有記錄，要備案。
第二，對(duì)外協(xié)承包人員也要進(jìn)行安全培訓(xùn)，一般為數(shù)小時(shí)（有針對(duì)性地），經(jīng)許可方可上崗。
第三，對(duì)事故要調(diào)查和報(bào)告，召集有關(guān)各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問題限期解決，并通報(bào)其他部門組織學(xué)習(xí)。
第四，制定應(yīng)急情況準(zhǔn)備反應(yīng)。應(yīng)急計(jì)劃手冊(cè)規(guī)定了每個(gè)人的工作范圍、責(zé)任及應(yīng)急指揮者，并規(guī)定了無責(zé)任人員的集合地點(diǎn)。每年要進(jìn)行一次演習(xí)，包括周圍的居民和單位，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改。每個(gè)工廠的每個(gè)化學(xué)危險(xiǎn)品流程都有預(yù)案，分為廠級(jí)、車間級(jí)和工段級(jí)三種預(yù)案，有計(jì)算機(jī)模型。
第五，定期進(jìn)行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。
一般來說，不安全行為包括：
第一，操作失誤；
第二，造成安全裝置失效
第三，使用不安全設(shè)備；
第四，手代替工具操作；
第五，冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；
第六，攀、坐不安全位置；
第七，不按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品用具；
第八，不安全裝束；
第九，指揮錯(cuò)誤；
第十，監(jiān)督失誤。
不安全的狀態(tài)包括：
第一，防護(hù)、保險(xiǎn)信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護(hù)和防護(hù)不當(dāng)；
第二，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
第三，強(qiáng)度不夠；
第四，設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；
第五，維修、調(diào)整不當(dāng)；
第六，個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；
第七，生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風(fēng)不好等；
第八，通道線路不合理。
對(duì)于不安全行為，歸結(jié)來說，其產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)：
第一，不知道正確的操作方法；
第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點(diǎn)干完而省略了必要的步驟；
第三，按照自己的習(xí)慣操作。
在安全現(xiàn)場(chǎng)管理中，安全標(biāo)志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業(yè)不僅應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標(biāo)志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時(shí)，企業(yè)要注意防止標(biāo)語泛濫，否則起不到應(yīng)有的效果。
此外，在有些企業(yè)中，員工不愿意佩戴防護(hù)用品，這很危險(xiǎn)。對(duì)于防護(hù)用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對(duì)此，企業(yè)可以找某個(gè)員工作為示范標(biāo)準(zhǔn)，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導(dǎo)其他員工正確操作，注意，對(duì)于防護(hù)用品的佩戴最好要有個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。
總之，程序制度再好，也不可能將風(fēng)險(xiǎn)百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責(zé)，不被追究責(zé)任。
四、車間安全須知
具體來說，車間安全須知主要包括十條：
第一，進(jìn)入車間作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴紗類的手套。
第二，車間內(nèi)禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內(nèi)追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關(guān)的事情。
第三，操作前，應(yīng)檢查工具、設(shè)備和工作環(huán)境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。
第三，工作中，應(yīng)集中精神、堅(jiān)守崗位，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)丟下工作擅自離開崗位。
第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場(chǎng)地。
第五，修理機(jī)械、電氣設(shè)備，必須停機(jī)停電，并在動(dòng)力開關(guān)處掛上“斷電作業(yè)嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)。警示牌必須誰掛誰摘，并確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。
第六，行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪圖方便跨越危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛爬上、跳下、拋卸物品。
第七，變配電站（室）、危險(xiǎn)品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點(diǎn)防火部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
第八，保持生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的廢料和工業(yè)垃圾。
第九，發(fā)生工傷事故或其他事故，應(yīng)及時(shí)制止事故擴(kuò)大，并進(jìn)行搶救或搶修，同時(shí)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。
第十，安全設(shè)施、監(jiān)測(cè)信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。
絕對(duì)禁止的不安全行為：
第一，機(jī)器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；
第二，接近或進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，例如靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器或起吊的貨物，登上不安全場(chǎng)所等；
第三，對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)、通電或加熱中的機(jī)械裝置進(jìn)行清掃，加油或檢修；
第四，突然啟動(dòng)機(jī)器，無信號(hào)，未確認(rèn)安全便移動(dòng)車輛，物體或者進(jìn)行下一步操作；
第五，機(jī)械裝置選擇不當(dāng)，使用目的不合規(guī)定，使用有缺陷的機(jī)械裝置；
第六，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下離開，把機(jī)器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場(chǎng)所中；
第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；
第八，跳上或跳下車輛或機(jī)器，用手代替規(guī)定的工具作業(yè)；
第九，不用護(hù)具，選用護(hù)具有誤，穿不安全服裝。
五、如何打造安全型班組
1、打造安全型班組的實(shí)施建議
班組管理在安全生產(chǎn)過程中非常重要，建議建設(shè)五型班組，即學(xué)習(xí)型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。
班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：
第一，定期安全大檢查。
第二，定期組織消防演練。
第三，安全培訓(xùn)。
第四，嚴(yán)格落實(shí)四不傷害和三違制度。
第五，設(shè)置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設(shè)備管理員、信息員、質(zhì)量管理員等，這些人員是班組長(zhǎng)的左膀右臂，可以將班組中的專業(yè)人員設(shè)置成安全員，由其對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)。
第六，做好緊急預(yù)案。
第七，組織案例學(xué)習(xí)。
第八，警示標(biāo)語。
第九，每月一次安全生產(chǎn)總結(jié)。
第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。
第十一，組織組員觀看安全宣傳片。
第十二，讓專業(yè)人員對(duì)班組成員培訓(xùn)。
第十三，評(píng)選安全先進(jìn)人員。
2、班組長(zhǎng)如何抓安全
關(guān)于班組長(zhǎng)抓安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)方法，主要有九點(diǎn)建議：
第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。
第二，要貫徹依靠群眾的原則。
第三，要貫徹法治的原則。
第四，班組安全管理要“嚴(yán)”字當(dāng)頭。
第五，要獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。
第六，實(shí)行民主管理。
第七，開展各種形式的安全競(jìng)賽是一種鼓勵(lì)爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的有力措施，是開展比學(xué)趕幫的良好形式。
第八，要號(hào)召骨干起模范帶頭作用。
第九，要搞好與組員的團(tuán)結(jié)。
班組長(zhǎng)應(yīng)開展的日常安全管理工作：
第一，開好班前會(huì)，做好“五同時(shí)”；
第二，班前、班中、班后的安全檢查；
第三，制止、糾正、處理違章行為；
第四，及時(shí)組織隱患整改；
第五，組織開展安全宣傳和安全教育；
第六，協(xié)助處理各種事故；
第七，管理好各種檔案資料和臺(tái)帳；
第八，安排好交接班，做好交接班記錄。
對(duì)于企業(yè)員工來說，曾經(jīng)“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵(lì)冒險(xiǎn)、默許帶病上崗、宣揚(yáng)工傷光榮等，風(fēng)行一時(shí)。但是，這些“英雄情結(jié)”都將逐漸化為新的理念，因?yàn)椤吧膶氋F在于珍惜”。只有保護(hù)好自己，才是對(duì)自己負(fù)責(zé)、對(duì)家庭負(fù)責(zé)、對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)。
生產(chǎn)過程管理制度 篇2
一、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)按以下條款執(zhí)行：
原料庫應(yīng)設(shè)有防潮、防鼠、防蟲等措施。
二、輔料、包裝材料應(yīng)先進(jìn)先出。
三、源水及管道要保持清潔，確保源水質(zhì)量。
四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。
五、生產(chǎn)工人應(yīng)搞好個(gè)人衛(wèi)生，進(jìn)入車間應(yīng)穿戴好工作服、帽，及時(shí)對(duì)手進(jìn)行消毒，防止對(duì)食品造成污染。
六、及時(shí)對(duì)設(shè)備、容器、工具進(jìn)行清洗、消毒，防止機(jī)油、殘留的清潔劑、消毒劑等對(duì)食品的污染。
七、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對(duì)食品的'污染。
八、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運(yùn)輸。
九、成品防護(hù)
成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。成品貯存時(shí)應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。
生產(chǎn)過程管理制度 篇3
1.0目的
為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
2.0范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。
3.0職責(zé)
3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督,及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況
3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.3抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查
3.4檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
4.0工作程序
4.1來料檢驗(yàn)和試料:
4.1.1當(dāng)采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品,每袋5kg左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料,試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄,特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間,廠家,并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等,試樣過程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;
4.1.2每次換料生產(chǎn)時(shí),要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)別,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的'包裝順序號(hào)等,發(fā)生異�？梢宰匪莸侥膫�(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;
4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理,報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。
4.2首檢、記錄和標(biāo)識(shí):
4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整,并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實(shí)、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》;
4.2.2巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工,并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查,直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;
4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況,對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并在當(dāng)天的績(jī)效考核進(jìn)行考核扣罰,對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。
4.3過程的再確認(rèn):
4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
巡檢過程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;
4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)照前期樣品,確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤;
4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時(shí)糾正,必要時(shí)候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;
4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn),此時(shí),機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;
4.3.5過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī),當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達(dá)到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn),接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外,必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。
4.4不良品處理流程:
4.4.1讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程,通過評(píng)估可以讓步放行時(shí),由車間辦理讓步放行申請(qǐng),經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;
4.4.2返工重驗(yàn)
當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時(shí),由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計(jì)加工費(fèi),必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;
4.4.3報(bào)廢處理
對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評(píng)審無法回用時(shí),需執(zhí)行報(bào)廢處理,由生產(chǎn)車間申請(qǐng)報(bào)廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢,重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理,私自報(bào)廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。
4.5過程的改進(jìn):
4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡(luò)車間處理,對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);
4.5.2不良
品的處理都必須落實(shí)責(zé)任,實(shí)施扣罰,并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí),其他部門必須配合執(zhí)行;
4.5.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求,針對(duì)發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。
5.0引用標(biāo)準(zhǔn):
iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)條款、各程序文件。
6.0相關(guān)記錄
《員工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、
《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》
《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。
生產(chǎn)過程管理制度 篇4
工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長(zhǎng)辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對(duì)關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的.生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對(duì)日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;
b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c.質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%,連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
生產(chǎn)過程管理制度 篇5
1、目的
為了加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備在生產(chǎn)過程中粉塵排放管理,及時(shí)投運(yùn)環(huán)保設(shè)備,合理控制工藝參數(shù),將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環(huán)境不受污染,制定本管理制度。
2、適用范圍
2.1本規(guī)定適用于夏河安多水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)各環(huán)保設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理。
2.2生產(chǎn)過程中環(huán)境保護(hù)管理是指三級(jí)收塵設(shè)備巡檢管理。
3、職責(zé)
3.1巡檢是搞好環(huán)保的途徑,目的是發(fā)現(xiàn)、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業(yè)。保持環(huán)保工作正常、穩(wěn)定地運(yùn)營。
3.2總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、技術(shù)動(dòng)力部、生產(chǎn)部及各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)不定期對(duì)各部門、車間環(huán)保工作及環(huán)保設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢查。
3.3技術(shù)動(dòng)力部每月組織對(duì)公司環(huán)保工作及環(huán)保設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)作出解決方案。
3.4車間主管日常不定時(shí)巡檢,整理數(shù)據(jù),對(duì)于車間工段的環(huán)保設(shè)備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務(wù)監(jiān)督,出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)技術(shù)動(dòng)力部及相關(guān)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。避免環(huán)保事故的發(fā)生。
3.5安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)工作的監(jiān)督管理。
3.6各車間(班組)負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境保護(hù)工作的實(shí)施管理。
3.7機(jī)修車間負(fù)責(zé)供水、排水及循環(huán)水技術(shù)改造、管網(wǎng)維護(hù)保養(yǎng)的'管理。
4、一般規(guī)定
4.1加強(qiáng)現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的技術(shù)管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產(chǎn)過程中不斷減少或消除。
4.2生產(chǎn)過程中必須第一時(shí)間投運(yùn)環(huán)保設(shè)備,安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)不定時(shí)巡檢,發(fā)現(xiàn)不投運(yùn)、排放超標(biāo)、設(shè)備跳停等問題要進(jìn)行處罰。
4.3車間不能處理的環(huán)保設(shè)備問題,由技術(shù)動(dòng)力部提出技術(shù)改造方案,報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批實(shí)施。
4.4各部門(車間)負(fù)責(zé)管轄區(qū)廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進(jìn)行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達(dá)到環(huán)�？刂浦笜�(biāo)。
4.5各車間(班組)加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行管理,堅(jiān)持巡回檢查,確保環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行;環(huán)保設(shè)備的檢修,必須列入車間的設(shè)備檢修計(jì)劃內(nèi),明確檢修質(zhì)量,減少環(huán)境污染。
4.6在生產(chǎn)異常情況下,若有緊急情況,需要臨時(shí)排放的,在5分鐘之內(nèi)要向技術(shù)動(dòng)力部口頭匯報(bào)。
4.7技術(shù)動(dòng)力部加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤滑管理,防止設(shè)備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關(guān)規(guī)定回收處理。
4.8化驗(yàn)室使用的酸堿有毒有害物的藥品,應(yīng)加強(qiáng)管理,妥善處理殘液、廢液。
嚴(yán)禁采取稀釋、深埋等辦法處理。
4.9安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料堆場(chǎng)的管理。供應(yīng)戶運(yùn)輸車輛運(yùn)往公司指定堆場(chǎng),要按照規(guī)定的路線,采取防灑、防漏、防揚(yáng)等運(yùn)輸措施,對(duì)道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚(yáng)塵污染。
生產(chǎn)過程管理制度 篇6
1目的
對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.l.1負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并按計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)；
3.l.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)管理；
3.l.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控；
3.l.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)；
3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。
3.2質(zhì)檢部
3.2.l負(fù)責(zé)制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實(shí)施；
3.2.2負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；
3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽署出廠通知。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.l負(fù)責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；
3.3.2負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制；
3.3.4負(fù)責(zé)按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級(jí)后轉(zhuǎn)入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4工作程序
4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場(chǎng)部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門，并每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.1.3生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)市場(chǎng)要求和銷售情況可進(jìn)行調(diào)整。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.l質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)劃發(fā)放，領(lǐng)料員對(duì)原料、輔料進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。
4.2.3車間操作人員對(duì)原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投放生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.l生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
�、俦酒髽I(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
�、谝话愎ば�
人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識(shí)；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。
設(shè)備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理辦法》要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備，對(duì)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進(jìn)行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場(chǎng)禁止存放能產(chǎn)生異味的'物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設(shè)備，不得留有滯留物料，防止霉變。
③關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：
生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實(shí)施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。對(duì)關(guān)鍵工序要嚴(yán)格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實(shí)實(shí)施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；操作人員嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對(duì)工藝參數(shù)和其它影響因素進(jìn)行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場(chǎng)排除；不能解決的由車間報(bào)質(zhì)檢部會(huì)同有關(guān)部門解決。
5考核辦法
為加強(qiáng)本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴(yán)格按各項(xiàng)管理制度及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評(píng)1次，每次10分為滿分，年終進(jìn)行總評(píng)比，總分為120分，考核細(xì)則如下：
5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）
�、賹�(duì)質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行考核；(得1分)
�、趯�(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行考核；(得2分)
�、蹖�(duì)組織質(zhì)量分析會(huì)，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時(shí)進(jìn)行分析和上報(bào)進(jìn)行考核；(得2分)
�、芸己擞�(jì)量器具的管理、檢驗(yàn)、周期檢定和建立臺(tái)帳工作；(1分)
�、菘己藢�(duì)不合格品的識(shí)別及跟蹤處理結(jié)果，負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證工作；(得1分)
⑥考核對(duì)工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)
⑦考核對(duì)質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
�、嗫己烁饔涗泩�(bào)表的準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)報(bào)告及資料的保管效果。(得1分)
5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）
�、倏己塑囬g生產(chǎn)過程控制，對(duì)產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)
�、诳己松a(chǎn)計(jì)劃的組織安排，考查各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)
�、蹖�(duì)各項(xiàng)管理制度工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況，對(duì)車間工人嚴(yán)格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行考核；(得2分)
�、軐�(duì)車間設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理是否按設(shè)備管理制度和檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢修(得1分)
�、菘己藢�(duì)食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個(gè)人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對(duì)有關(guān)人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)
�、蘅己塑囬g的現(xiàn)場(chǎng)、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標(biāo)識(shí)；（得1分）
⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預(yù)防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
�、倏己四甓群驮路萆a(chǎn)計(jì)劃、原材料、設(shè)備配件需求計(jì)劃的編制情況；(得1分)
②查看會(huì)議記錄，考核定期召開會(huì)議，掌握生產(chǎn)情況，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)
�、劭己松a(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)
�、苁欠褡龊梦镔Y的倉儲(chǔ)管理工作，對(duì)原輔材料的搬運(yùn)、貯存和防護(hù)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)受到損失；(得2分)
�、菰牧系暮挠眉皫齑媲闆r每月上報(bào)一次，定期盤點(diǎn)，及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告；(得1分)
⑥對(duì)物資的倉儲(chǔ)管理以及倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采購部考核（10）
�、俨榭春笄诓少徣蝿�(wù)的完成情況；(得1分)
②查看對(duì)顧客在產(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時(shí)進(jìn)行溝通；（得1分）
③查看產(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對(duì)顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
�、軐�(duì)產(chǎn)品的搬運(yùn)、防護(hù)和交付工作情況；(得1分)
�、菔欠裢瓿稍o材料的采購、儲(chǔ)運(yùn)工作；(得1分)
�、迣�(duì)物資采購計(jì)劃是否提前編制，對(duì)掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按質(zhì)檢科提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，是否對(duì)采購產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)；（得1分)