金點子職工獲獎發(fā)言稿
尊敬的各位領導、同志們：
大家好！我是x公司二凈化車間技術組職工。作為一名普通職工，今天能夠榮幸地站在這里發(fā)言，內心倍感激動。借此機會，我代表今天獲得公司2012年度“金點子”的職工，向幫助我們工作進步、給予我們關心支持的各級領導、同志們致以崇高的敬意和衷心的感謝！
2012年，水鋼遭遇前所未有的市場挑戰(zhàn)，經營生產形勢嚴峻。面臨困難，廣大班組職工沒有被嚇倒，仍然保持著高昂的斗志和拼搏精神，都在兢兢業(yè)業(yè)為水鋼的扭虧攻堅，降本增效努力工作。作為一名普通職工，在工作中我始終不斷強化效益意識和創(chuàng)新意識，積極投身小改小革、合理化建議、技術攻關等金點子活動，不斷優(yōu)化生產工藝和設備，使其最大限度地創(chuàng)造經濟效益和社會效益。
我所工作的煤焦化公司二凈化車間，對工藝流程的連續(xù)性有著苛刻的要求和標準，任何一個工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到下幾個工序乃至整個生產工藝異常。所以在日常的設備點檢工作中，我緊緊圍繞“設備是生產穩(wěn)定順行的基礎，設備耽誤是最大的浪費”的工作理念，做到耐心細致，認真務實，勤學多動，及時發(fā)現(xiàn)隱患、迅速排除故障，確保車間生產工藝的穩(wěn)定順行。工作中，我提出多項設備電氣改造的合理化建議，被水鋼認定的就有7項，較好地保障生產順穩(wěn)的同時，優(yōu)化了控制工藝、節(jié)約了能源能耗。
XX年底，二凈化車間脫硫工段更換一臺溶液循環(huán)泵，新泵的電機的額定功率為185kw比原設計負載增大了25個kw，導致原來敷設的120mm2電纜不能滿足新負載的額定運行電流。如重新敷設電纜光材料成本就高達十余萬元。憑著對車間電氣設備及生產工藝特點的熟悉和了解，我大膽的提出了使用原硫銨工段一授電源185mm2電纜與原溶液循環(huán)泵120 mm2 電纜進行合理互換，避免重新敷設185 mm2電纜近200米。僅此一項就節(jié)約公司材料成本、施工成本十多萬元。
二凈化車間循環(huán)氨水泵是十分重要的廠控設備，如循環(huán)氨水泵發(fā)生異常，會導致一煉焦車間爐頂冷卻用循環(huán)氨水斷流，燒壞焦爐上升管相關設備，將造成重大事故。為此，我在該設備上增設了停、掉電報警裝置，提示崗位操作人員啟用備機和做相關應急處理，避免事故發(fā)生。
初冷工段地下槽因其容積較小易發(fā)生滿槽事故，焦油溢出事故發(fā)生后將會嚴重影響工藝參數受控，破壞周邊環(huán)境。針對現(xiàn)狀，我提出實施了“加裝地下槽液位報警裝置”的建議，利用聲光報警警醒工藝操作人員，及時監(jiān)控槽位變化，避免了滿流事故發(fā)生。
我車間的高壓氨水泵原設計流量為46m3/h、揚程300m，正常生產時流量在28 m3/h,揚程160m就可滿足生產的需要，泵的長期高速運行會對管道，電機，泵體，閥門造成損害，耗能高，改為變頻控制后高低速自動切換，降低能耗，減小對設備的損耗，年創(chuàng)效13.5萬元。
總之，多年來通過參與創(chuàng)新創(chuàng)效活動，使我深深地感受到：積極投入小改小革、合理化建議、技術攻關等金點子活動，有利于提高自身綜合素質，開發(fā)創(chuàng)造創(chuàng)新能力，實現(xiàn)提質降耗，提高工作效率。作為水鋼的一名職工，在今后的工作中，我將不斷總結完善，提高創(chuàng)新意識、創(chuàng)新小改小革方法，從方方面面、點點滴滴努力去踐行節(jié)能減排理念，為服務于建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)盡職盡責，為推動公司煉焦循環(huán)經濟建設轉型的突破做出自己應有的努力。