模具頂崗實習(xí)個人總結(jié)（通用3篇）
模具頂崗實習(xí)個人總結(jié) 篇1
今天我們公司在濟南的各大超市和商場開展商品促銷活動，由于公司人數(shù)有限，所以每個人都被分配到了各個超市和商場。我被分到了濟南銀座燕山店，和我們公司的另一個搞銷售的一個女同事一起，我也很喜歡她。我們主要負(fù)責(zé)講解和宣傳下商品，超市早已經(jīng)安排好促銷員了，不用我們太費力。
好多人看見我們打的廣告的促銷活動都不約而同的過來問詢，我們就一一給說明和解答。我們得一直站著，不過不用穿超市統(tǒng)一的服裝，因為我們是廠家的人，所以不要緊。一直站著還是挺累的，到中午那會我就受不了了快，和我一起來的那個姐可能看出來了，說我們出去吃點東西吧，一會再回來，應(yīng)該到下班時間了，我說好啊，還挺累的呢!她說是啊，還告訴我說公司每個月都會有一次這樣的活動，就是為了產(chǎn)品能更快更好的推廣，有更好的知名度。原來公司為產(chǎn)品做廣告不只有書面的那一種形式，還可以用降價促銷等這樣的活動來宣傳產(chǎn)品
啊!這樣的方法也是很有效的。
今天真是累，站了一天，回去的時候都覺得快不行了，不過體驗了一下這種環(huán)境，也是不錯的，收獲挺多!
模具頂崗實習(xí)個人總結(jié) 篇2
數(shù)控銑床是發(fā)展最早的一種數(shù)控機床，以主軸位于垂直方向的立式銑床居多，主軸上裝刀具，刀具作旋轉(zhuǎn)的主運動，工件裝于工作臺上，工作臺作進給運動。當(dāng)工作臺完成縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，主軸只作旋轉(zhuǎn)運動時，機床屬升降臺式銑床;為了提高剛度，目前多采用既旋轉(zhuǎn)，又隨主軸箱作垂直升降的進給運動，工作臺作縱、橫兩向的進給運動，這時機床稱為工作臺不升降銑床。而我實習(xí)的數(shù)控銑床則屬于后者。在數(shù)控銑床上可以完成各類復(fù)雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱體等等。另外在銑床上工件的裝卡比車床上也要靈活。在裝卡一些直徑小的軸類零件時，由于直徑太小而不能采用V形塊裝卡，故而采用了可調(diào)式分度頭。在這個過程中，我見識了很多以前沒見過的卡具，也學(xué)到了不少裝卡知識和巧妙方法。
在第一天的工作中師傅就給我介紹的數(shù)控銑刀的種類有：
(1)盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。
(2)端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
(3)成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等)，也適用于特形孔或臺
(4)球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。
(5)鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
(6)各種通用銑刀。
三個月的實習(xí)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂 到現(xiàn)在的熟練操作這是一個質(zhì)的飛躍。經(jīng)過三個月的實習(xí)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方 面和編程方面。通過實習(xí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。 比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，對刀的選用經(jīng)驗還 比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。 我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通 過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后 的實際工作中將不斷的得到驗證， 我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué) 到的知識， 在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不 斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實 現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。 在學(xué)校中我們并沒有學(xué)習(xí)銑床，而在工種的選擇上我毅然的選擇了數(shù)控銑床這是對我能力的挑戰(zhàn)，雖然在基本操作上區(qū)別不大但在實際的刀具應(yīng)用、工裝、和一些細節(jié)上的操作卻很大的不同
在課堂上學(xué)習(xí)機械數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習(xí)機會，認(rèn)真的聽師傅的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能理解的更透徹，而且有很多實際上的操作和書中的理論大不相同有很多技巧都是經(jīng)過前輩們不斷的探索才發(fā)現(xiàn)的這是書中無法學(xué)到的知識。
通過這三個月的實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
生平第一次有種“學(xué)以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。在以后的學(xué)習(xí)生涯中我更應(yīng)該真人學(xué)習(xí)，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習(xí)讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
我很快我就要步入社會，面臨就業(yè)了就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是未曾接觸過的只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而
且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的操機實習(xí)帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到真正目的。
如果不是公司給了我一次深刻的體現(xiàn)機會，大概我現(xiàn)在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，固然便是跟蹤客戶了，以前認(rèn)為只是去客戶那里單純的了解一下環(huán)境就可以了，可是卻沒有想象中那么簡單。例若有時候想了解一下客戶的打印量的環(huán)境，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣了解呢?到末了，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。
通過這段時間的學(xué)習(xí)，從無知到認(rèn)知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業(yè)，讓我深刻的領(lǐng)會到學(xué)習(xí)的過程是最美的，在整個實習(xí)過程中，我每天都有許多的新的領(lǐng)會，新的想法，想說的許多，我總結(jié)下來主要有以下幾點：
1、 堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產(chǎn)生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。
2、 勤打雜
我們到公司去實習(xí)，公司多數(shù)是把我們當(dāng)學(xué)生看待。公司在這個其間一般不會給我們什么緊張的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，我們應(yīng)該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領(lǐng)導(dǎo)才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。
3、 多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己看待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，縱然自己以前沒學(xué)過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎(chǔ)也不會把工作做好，四多一少便是我的態(tài)度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什么，而且這和我在學(xué)校讀的專業(yè)沒有必然的聯(lián)系，剛開始我覺得很頭痛，可經(jīng)過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應(yīng)該怎樣做，然后自己親身動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統(tǒng)的認(rèn)識，慢慢的自己也可以完成相關(guān)的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。
4、 少抱怨
有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應(yīng)該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應(yīng)該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。
5、 虛心學(xué)習(xí)
在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領(lǐng)導(dǎo)請教，當(dāng)別人教我們知識的時候，我們也應(yīng)該虛心的接受，不要認(rèn)為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領(lǐng)導(dǎo)會改正并包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習(xí)內(nèi)容對企業(yè)文化的認(rèn)識,企業(yè)管理模式的了解,工廠概況,車間概況,主要產(chǎn)品,人員組成,了解各工段的工作內(nèi)容,熟悉本部門各工序的內(nèi)容與要求,并對本部門模具的結(jié)構(gòu),加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述,對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率,降低成本以及提高品質(zhì)等方面給出解決方案,并結(jié)合在實習(xí)工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以后的發(fā)展前景.
這三個月的實習(xí)培訓(xùn)讓我有新的領(lǐng)悟，第一：對每一種東西，你了解過，看過;那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的問題要敢于問，弄懂為止。第三：你要善于接受比你厲害的人的建議和教訓(xùn)。第四：禮貌待人，善于溝通。第五：腳踏實地干事。第六：善于總結(jié)，學(xué)會做筆記.
模具頂崗實習(xí)個人總結(jié) 篇3
作為工科院校的學(xué)生，學(xué)習(xí)完三年的課程后，到工廠進行實習(xí)是非常必要的環(huán)節(jié)。實習(xí)使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習(xí)報告，使學(xué)生學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力，為未來學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。
實習(xí)時間：
照學(xué)校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，我于7月4日隨同老師和同學(xué)們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實習(xí)有限公司實習(xí)，結(jié)束于9月25日。
好友公司簡介：
1989年創(chuàng)建好友塑料廠，其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴建為好友塑料實業(yè)有限公司，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產(chǎn)設(shè)備280臺，具有月產(chǎn)家居塑料制品80個40尺貨柜的生產(chǎn)能力， 80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品取得了明顯效果，衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達到日本同行業(yè)水平。
實習(xí)內(nèi)容：
前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，并對公司的運營方式和產(chǎn)品進行了簡單的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。
(1)聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲存適當(dāng)則不用干燥;熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8——2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
(2)ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80——90°C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210——280°C;建議溫度：245°C。模具溫度：25——70°C(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%，比PP小。
師傅告訴我們，公司的大部分產(chǎn)品都是出口的，并強調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。一位師傅說過，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對一個企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關(guān)重要的作用。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質(zhì)量事故對企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質(zhì)，強化產(chǎn)品質(zhì)量，才能讓企業(yè)得到長足的發(fā)展。
隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設(shè)計部實習(xí)，以下為我在各部門實習(xí)的內(nèi)容：
(一) 模具部門：
部門內(nèi)主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數(shù)臺數(shù)控機床(CNC)，是模具設(shè)計制造與維修的必要設(shè)備。注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)可分為二板模和三板模;而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結(jié)構(gòu)有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣結(jié)構(gòu)。
模具在正常使用過程中，由于正�；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象都需要修模解決。模具技工接到維修任務(wù)后一般需要準(zhǔn)備：(1)弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。
(2)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結(jié)構(gòu)與尺寸。這就要求模具技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作進一步工作。
(3)當(dāng)拆下導(dǎo)柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標(biāo)示必須唯一，不得重復(fù);二是未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示符號。
(4)在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。
(5)拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。
(6)當(dāng)模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，并標(biāo)示好補紋部位，附帶補紋樣板。
模具保養(yǎng)同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數(shù)越多，其壽命就越短，而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會越長。這就要求 (1)減少生產(chǎn)中的油污，在模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運動是否靈活。
(2)模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。
(3)模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。
(4)每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其他任何異物，清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
(5)型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。
(6)在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
(二) 注塑車間：
在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數(shù)的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：
(1)龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
(——)殘余應(yīng)力引起的龜裂
殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
(3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
(5)非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，也具有較好的效果。
(二)外部應(yīng)力引起的龜裂
這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7"一0.5——0.7。
(三)外部環(huán)境引起的龜裂
化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
(1)樹脂容量不足。(2)型腔內(nèi)加壓不足。(3)樹脂流動性不足。(4)排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1)加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。 4)提高樹脂溫度。5)提高注射壓力。 6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法
1)降低注射壓力。2)降低樹脂溫度。 4)選用高粘度等級的材料。5)降低模具溫度。6)研磨溢邊發(fā)生的模具面。7)采用較硬的模具鋼材。
在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟效益，這就要求注意注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系，縮短注塑周期時間的方法，模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系，不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟效益!
(三)設(shè)計部：
模具的設(shè)計步驟：成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。3、生產(chǎn)產(chǎn)量。4、塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結(jié)構(gòu)方案
(一)確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(二)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、模具成型部分結(jié)構(gòu)
2、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5、標(biāo)注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7、按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊�，并且填寫明細表�?/p>
8、標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1、對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖以及校對，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
1、通過直接參與到企業(yè)中，我學(xué)到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學(xué)的實踐任務(wù)。
2、提高了實際工作能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。
3、通過實習(xí)，我對塑料行業(yè)的發(fā)展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時間，學(xué)習(xí)更多相關(guān)的理論知識，提高自己的專業(yè)水平，為正式工作準(zhǔn)備好思想上的轉(zhuǎn)變。