機械專業(yè)工廠生產(chǎn)實習總結(jié)

　　我是畢業(yè)于江蘇泰州職業(yè)技術學院的大二學生。在賈諏全，李默塞等老師的帶 領下見習了江蘇星光發(fā)電設備有限公司、創(chuàng)易金屬制品公司、凱龍不銹鋼制品有限公司、江蘇星鑫分離設備制造有限公司、泰興市萬達輪業(yè)制造有限公司等5個工廠�？梢哉f2周的實習中學到了在課堂沒學到的知識,受益匪淺：

　　1.實習目的：

　　生產(chǎn)實習是機自專業(yè)知識結(jié)構中不可缺少的組成，并獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其 目的在于實習使學生生產(chǎn)的感性知識，理論，知識面；專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學 生能力及素 質(zhì)的渠道，培養(yǎng)當代大學生吃苦耐勞的精神，學生接觸社會、產(chǎn)業(yè)狀況、國情的途徑，由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)擔任技術工作的能力、企業(yè)管理的方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。知識，對學習后面的課程乃至以后的工 作，必要的基礎。

　　2.實習內(nèi)容：

　　①機械加工工藝的知識及方法

　�、谇邢鞯毒叩闹�識，熟悉常用刀具的結(jié)構、選 擇、用途等

　�、蹤C床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，是加工中心等典型的數(shù)控設備

　�、芷髽I(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方法

　�、菔煜ぁ㈣T造工藝及設備的知識

　　3.實習：

　�、� 江蘇星光發(fā)電設備有限公司-------------6月21日整天

　�、� 創(chuàng)易金屬制品公司-------------6月22日下午

　�、� 凱龍不銹鋼制品有限公司-----------------6月23日上午

　�、� 江蘇星鑫分離設備制造有限公司-------6月23日下午

　�、� 泰興市萬達輪業(yè)制造有限公司-----------6月24日整天

　�、� 整理，寫實習報告-----------6月24日---7月2日

　　定 點實習廠

　　江蘇星光發(fā)電設備有限公司簡介

　　江蘇星光發(fā)電設備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機組較早的廠家之一。擁有一流的檢測設備、先進的生產(chǎn)工藝、專業(yè)的制造技術、完善的質(zhì)量管理體系、具有雄厚的研發(fā)技術實力�？商峁�3kw-2500kw各種規(guī)格普及型、自動化、四保護、自動切換、低噪音及移動式等，高品質(zhì)、低能耗的發(fā)電機組以滿足客戶的一切電力需求，還可滿足用戶不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺機組并聯(lián)并網(wǎng)供電系統(tǒng)。

　　江蘇星光發(fā)電設備有限公司六個發(fā)展歷程

　�。�1） 建廠期：上世紀50年代，主要以發(fā)電機為主。

　�。�2） 1969年：生產(chǎn)出2.5kg柴油發(fā)電機組。

　�。�3） 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，加入了汽車制造廠，采用星光品牌。

　�。�4） 1991年：江蘇生產(chǎn)出新品牌---乘龍（平頭車）。

　�。�5） 1997年：以75%的股權加入星光集團，其子公司，正式更名為江蘇星光發(fā)電設備有限公司。

　　（6） XX年，成立星光集團和星光發(fā)電設備公司

　　生產(chǎn)基地：主廠、二基地（85年始建，位于柳江縣，占地為714 畝）、三基地

　　七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間

　　四大部件：汽車前后 橋、舉升器油缸、車架、車身

　　生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線

　　XX年生產(chǎn)能力：大車60000輛 小車30000輛

　　乘龍精神：自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民

　　在創(chuàng)易金屬制品公司車橋廠的實習，地機械加工及典型零件的生產(chǎn)技術過程。典型的機電一體化產(chǎn)品和設備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)收集資料的能力及分析問題的能力，使地學習、機械工程專業(yè)知識。機械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機械加工 工藝過程，聽了技術人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。如下：（對應的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄）

　　汽車轉(zhuǎn)彎時，左右 兩邊輪子的行程不同，轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時滑動、滑拖，使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結(jié)構簡單，在結(jié)構上成對稱分布。生產(chǎn)綱領約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。

　　毛胚的選擇

　　零件是由毛胚加工而成。在現(xiàn)生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優(yōu)點是它可以是形狀的零件毛胚，是內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結(jié)構程度往往不及鑄件。，鍛件的內(nèi)部組織，從而的機械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因

　　（1）零件的力學性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學性能不同。鑄鐵的強度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。

　�。�2）零件的結(jié)構形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法