小區(qū)物業(yè)燃氣泄漏應(yīng)急預(yù)案范文（精選3篇）
小區(qū)物業(yè)燃氣泄漏應(yīng)急預(yù)案范文 篇1
為及時、有序、高效、妥善地處理可能發(fā)生在市區(qū)的燃氣安全事故，最大限度地減輕事故災(zāi)害和損失，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定，根據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、建設(shè)部《城市燃氣管理辦法》、《廣東省燃氣管理條例》等法律法規(guī)以及《河源市突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定，結(jié)合市區(qū)燃氣行業(yè)實際情況，特制定本預(yù)案。
一、指導(dǎo)思想和基本原則
�。ㄒ唬┲笇�(dǎo)思想：以"三個代表"重要思想為指導(dǎo)，堅持"安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合"的方針，真正體現(xiàn)以人為本，以最快的速度、最大的效能，有序地實施安全事故救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降到最低點，維護社會安全和穩(wěn)定。
�。ǘ┗驹瓌t：統(tǒng)一指揮，分工明確，分級負責(zé)，行動迅速，單位自救與社會救援相結(jié)合。
二、適用范圍
市區(qū)范圍內(nèi)可能發(fā)生的因燃氣泄漏、燃氣設(shè)施火災(zāi)、爆炸等引起的安全事故適用本預(yù)案。
各地和有關(guān)單位要根據(jù)實際，制定相應(yīng)預(yù)案。
（一）燃氣安全事故具體包括：
1.燃氣企業(yè)主要儲存設(shè)施發(fā)生嚴(yán)重泄漏；
2.液化石油氣（LPG）或液化天然氣（LNG）槽車發(fā)生嚴(yán)重泄漏或嚴(yán)重交通事故；
3.運載大量液化石油氣實瓶的'車輛在商業(yè)街區(qū)、居住密集區(qū)發(fā)生燃氣泄漏或交通事故，嚴(yán)重危及安全；
4.由于燃氣泄漏造成火災(zāi)、爆炸事故導(dǎo)致人員傷亡和重大財產(chǎn)損失；
5.商業(yè)街區(qū)、居住密集區(qū)燃氣管道泄漏，嚴(yán)重危及安全。
�。ǘ┦鹿史旨�。
燃氣安全事故按照其性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性和影響范圍等因素，一般分為四級：Ⅰ級（特別重大）、Ⅱ級（重大）、Ⅲ級（較大）和Ⅳ級（一般）。
1.特別重大燃氣事故（Ⅰ級）。
凡符合下列情形之一的，為特別重大燃氣事故：
�。�1）造成5萬戶以上（"以上"包括本數(shù)，"以下"不包括本數(shù)，下同）居民連續(xù)停止供氣48小時以上；
�。�2）造成30人以上死亡，或100人以上中毒（重傷）；
�。�3）因自然災(zāi)害導(dǎo)致燃氣泄漏，緊急疏散、轉(zhuǎn)移群眾10萬人以上；
（4）燃氣設(shè)施（儲罐、輸氣管道）爆炸并嚴(yán)重泄漏，或裝置失控，發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)，直接經(jīng)濟損失在1億元以上。
�。�5）燃氣貯運中發(fā)生泄漏污染，造成交通中斷48小時以上，72小時以下。
2.重大燃氣事故（Ⅱ級）。
凡符合下列情形之一的，為重大燃氣事故：
�。�1）造成3萬戶以上、5萬戶以下居民連續(xù)停止供氣24小時以上；
（2）造成10人以上、30人以下死亡，或50人以上、100人以下中毒（重傷）；
（3）因自然災(zāi)害導(dǎo)致燃氣泄漏，緊急疏散、轉(zhuǎn)移群眾5萬人以上、10萬人以下；
（4）燃氣設(shè)施發(fā)生燃氣泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)，直接經(jīng)濟損失在5000萬元以上、1億元以下；
小區(qū)物業(yè)燃氣泄漏應(yīng)急預(yù)案范文 篇2
一、概述
我公司兩臺9E燃氣輪機發(fā)電機組是由美國GE公司制造，單機年平均出力為120MW,以天然氣為燃料。其作功后的排氣溫度高達540℃，每臺燃機分別配置一臺余熱回收鍋爐進行余熱回收，再驅(qū)動抽凝式蒸汽輪機發(fā)電與供熱。
1、自然情況：兩臺燃機分別于20xx年9月和10月底建成投產(chǎn)。
2、地理位置：1#燃機發(fā)電機組位于廠區(qū)經(jīng)二路北側(cè)，沿東西向布置，緊鄰汽機廠房南側(cè)。 2#燃機發(fā)電機組位于廠區(qū)經(jīng)一路南側(cè)，沿東西向布置，緊鄰汽機廠房北側(cè)。
3、道路情況：廠區(qū)經(jīng)一路、緯一路、經(jīng)二路和緯二路形成東西南北主干道路環(huán)形干道。
4、常年主導(dǎo)風(fēng)向：春季盛行東北風(fēng)，夏秋季盛行東南風(fēng)，冬季西北風(fēng)。
二、燃機滅火系統(tǒng)簡介
燃機配套了天然氣檢測、火災(zāi)探測系統(tǒng)系統(tǒng)和CO2自動滅火系統(tǒng)。在燃機間、輔機間和負荷間裝有火災(zāi)探測頭。CO2釋放回路由兩路觸發(fā)，只有在兩路的火災(zāi)探測頭同時動作時，才能有效地觸發(fā)防火系統(tǒng)。高壓CO2單區(qū)自動防火系統(tǒng)在燃機間、輔機間和負荷間都配有滅火噴嘴。CO2供應(yīng)系統(tǒng)由高壓CO2瓶、進氣和排放系統(tǒng)組成。系統(tǒng)觸發(fā)后將使機組遮斷，產(chǎn)生光字牌報警，停通風(fēng)機，關(guān)閉通風(fēng)口的擋板（利用重力），保證機間的嚴(yán)密性。另外，還配有喇叭、閃光以及人工報警點。
天然氣漏氣檢測系統(tǒng)用于檢測燃機間和天然氣小室的的天然氣氣體濃度。每一個探測器都是雙頭或多頭型式。設(shè)置兩個報警值，低值報警，高值跳機，但一個只報警，兩個探頭同時檢測到跳機值時，將通過燃機控制系統(tǒng)遮斷機組。
三、重點防火部位
1、燃機天然氣小室、燃機間、負荷間。
燃機天然氣小室內(nèi)安裝了天然氣速比閥和控制閥。由于這兩個閥門起到了調(diào)整天然氣流量的作用，運行中頻繁動作，容易泄漏。燃機間是高溫區(qū)域，十四個燃料噴嘴接頭一旦發(fā)生泄漏，十分危險。負荷間內(nèi)安裝有3#軸承，與高溫排氣道僅一墻之隔，發(fā)生漏油或排氣道漏氣將引發(fā)火災(zāi)。
四、天然氣的特性
天然氣是一種無色無味、無毒的可燃氣體，其粘度小、擴散性強、極易泄漏，并且著火能量很小，僅為0.01P毫焦，爆炸極限為4%-75%。遇到火種即可發(fā)生燃燒爆炸，并且一旦起火后，其火焰溫度高，傳播速度快，爆炸破壞的危害性大， 其火勢發(fā)展特點：
1、火勢擴大迅速、范圍大，由于天然氣比重輕，極易泄漏和擴散，并可隨風(fēng)漂動，因此，一旦發(fā)生火災(zāi)后，容易造成火勢、迅速蔓延，擴大火災(zāi)范圍。
2、燃燒爆炸的破壞性大，天然氣火災(zāi)由于燃燒速度快，稍微控制不住即可發(fā)生爆炸，因此破壞性大，對撲救人員的安全構(gòu)成較大的威脅。
3、燃燒火焰高達2100℃，造成撲救人員難以接近。
五、滅火技術(shù)措施：
撲救天然氣火災(zāi)，必須做到行動迅速：
1、火災(zāi)初起時，運行值班人員應(yīng)迅速使用就近配置的滅火器材進行撲救。
若撲救成功，應(yīng)立即采取切、堵天然氣泄漏點的氣源措施，并注意嚴(yán)格控制火種，謹防物體摩擦產(chǎn)生靜電火花。
2、若火勢兇猛，而自動滅火系統(tǒng)尚未啟動，應(yīng)手動噴放CO2，并立即通知值長組織好停爐和汽機停機工作，因為燃機將自動緊急停機。燃機運行人員應(yīng)注意檢查關(guān)閉燃機所有機間的門，所有通風(fēng)機停止運行。
3、立即通知公司義務(wù)消防隊到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)看燃機，以免人員誤入機間造成意外窒息傷亡。
4、在CO2噴放后，進入燃機間維修之前，一定要確定火災(zāi)隱患已經(jīng)消除，并開啟風(fēng)機對各機間進行充份通風(fēng)。
小區(qū)物業(yè)燃氣泄漏應(yīng)急預(yù)案范文 篇3
第一節(jié) 超溫結(jié)焦的處理
當(dāng)流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時，流化床、返料器等處就會產(chǎn)生灰渣結(jié)焦現(xiàn)象，致使鍋爐停止運行。
當(dāng)流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢時，應(yīng)立即停止給煤，大幅度增加一次風(fēng)量以降低床溫。如果給煤自動控制時，應(yīng)將自動改為手動，床溫正常以后再恢復(fù)自動。當(dāng)床溫穩(wěn)定以后，減少一次風(fēng)量，逐步增大給煤量，恢復(fù)正常燃燒。同時密切注意風(fēng)室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強烈的波動現(xiàn)象，應(yīng)考慮床料是否有局部結(jié)焦現(xiàn)象，當(dāng)床溫穩(wěn)定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認無焦，或清除焦塊后，再重新投入運行。如床溫、床壓均正常，應(yīng)注意適當(dāng)排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應(yīng)采取壓爐措施檢查，是否結(jié)焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在壓爐檢查時，應(yīng)注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結(jié)焦和堵塞。切不可在已發(fā)現(xiàn)有異常情況時，強行運行，以防擴大事故，增加處理的難度。
第二節(jié) 低溫熄火的處理
當(dāng)流化床燃燒風(fēng)煤比不當(dāng)，給煤量不足，或給煤設(shè)備發(fā)生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時，會導(dǎo)致熄火事故。
當(dāng)床溫下降較快且幅度較大時,應(yīng)立即檢查是否斷煤、卡斗，并及時調(diào)整給煤量，減少一次風(fēng)量，直至最小運行風(fēng)量，但不宜小于相應(yīng)床料厚度的冷態(tài)臨界風(fēng)量。調(diào)整爐膛微負壓運行。必要時，可關(guān)閉返料流化風(fēng)，停止返料，關(guān)閉二次風(fēng)門，停止輸送二次風(fēng)，待爐溫穩(wěn)定和回升時，再逐步恢復(fù)返料量、二次風(fēng)。如床溫低于800℃以下再繼續(xù)下降較快時，或觀察爐內(nèi)火色變暗時應(yīng)停止給煤，停止一次風(fēng)，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關(guān)閉爐門，直接啟動，恢復(fù)鍋爐正常運行。檢查時，注意下部底料溫度，如果床料較厚時，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動鍋爐。啟動時，注意一次風(fēng)不宜提升過快，一般啟動風(fēng)機投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風(fēng)量到臨界流化風(fēng)量穩(wěn)定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風(fēng)，并調(diào)整給煤量。給煤量應(yīng)遠小于正常運行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內(nèi)過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫?zé)o法控制，反過來又出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。但床溫恢復(fù)到800℃以上，一次風(fēng)量恢復(fù)到正常運行風(fēng)量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒，使鍋爐完全正常運行。通過壓火悶爐以后，如果檢查底料溫度過底，床料火色不轉(zhuǎn)紅，可投入木炭或煙煤重新加熱底料，如同冷態(tài)升爐一樣重新點火升爐。
在處理熄火故障時，應(yīng)注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過多，不要勉強拖延，果斷根據(jù)實情壓爐悶火，床料過厚量，適當(dāng)排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完后再投入，注意調(diào)整爐膛負壓。
第三節(jié) 返料器結(jié)焦、不返料的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行中，返料器結(jié)焦不返料，會造成鍋爐無法正常運行。
當(dāng)返料器出現(xiàn)超溫、不返料的異�，F(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)整燃燒，與用汽部門及鄰爐取得聯(lián)系，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進行檢查。如結(jié)焦，應(yīng)及時清除，并檢查分離器、返料斜管是否結(jié)焦并進行清除，同時，分析結(jié)焦的原因，防止重復(fù)發(fā)生。如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現(xiàn)象，返料器內(nèi)也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應(yīng)注意檢查返料器流化風(fēng)室及放灰管、返料風(fēng)的送風(fēng)系統(tǒng)。如放灰管破裂，應(yīng)修復(fù)；排灰口漏風(fēng)嚴(yán)重，應(yīng)用耐火混凝土密實，消除一切影響流化的因素。如返料器內(nèi)既不結(jié)焦，也無其他異常情況，應(yīng)考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或?qū)Ь�。同時應(yīng)注意檢查返料器是否漏風(fēng)，是否流化風(fēng)量調(diào)整過大，使返料風(fēng)返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環(huán)灰濃度下降。
第四節(jié) 分離器結(jié)焦、堵灰、分離
效果差的處理
返料器工作正常時，循環(huán)灰在分離器內(nèi)是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結(jié)焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內(nèi)襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發(fā)生堵灰和結(jié)焦。
如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應(yīng)注意檢查燃料是否顆粒過細，如果顆粒過細，應(yīng)注意降低一次風(fēng)量運行，盡量養(yǎng)厚床料，如還是不行，可適當(dāng)加強飛灰再循環(huán)量，待有機會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變?nèi)剂腺|(zhì)量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現(xiàn)不返料、排灰不正常，或溫度下降等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴(yán)重堵灰或結(jié)焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結(jié)焦時，很難處理。只要堵灰不嚴(yán)重，處理及時，只要壓火幾分鐘即可排除故障。如果分離器掉內(nèi)襯，應(yīng)注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態(tài)，必須將那些將要掉、但還不掉的內(nèi)襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運行時，受熱后因應(yīng)力作用而松動掉落，影響正常運行。對于損壞剝落，形成裂紋的現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)，以免影響分離效果。
第五節(jié) 循環(huán)灰濃度過高的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行中，會因循環(huán)灰濃度過高，通風(fēng)阻力過大，流化質(zhì)量遭到破壞而塌床停爐。
循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此，在正常運行中，當(dāng)供熱負荷較重，運行床料較厚，懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時，一旦出現(xiàn)風(fēng)室壓力大幅波動現(xiàn)象，即說明循環(huán)灰流量過高，床內(nèi)極有可能發(fā)生流化質(zhì)量惡化的騰涌現(xiàn)象。這時，應(yīng)果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣，適當(dāng)降低循環(huán)物料量及床料，改善流化質(zhì)量。如果汽壓、蒸汽流量降低時，應(yīng)適當(dāng)減少供熱負荷，穩(wěn)定鍋爐運行工況。但應(yīng)注意，在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。
如果床壓劇烈波動，應(yīng)立即停止給煤，壓火停爐。適當(dāng)排放冷渣，同時排放循環(huán)灰，待爐內(nèi)物料量控制在適當(dāng)?shù)暮穸群笤僦匦聠渝仩t，恢復(fù)正常運行。
第六節(jié)循環(huán)灰濃度過低的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行時，灰濃度過低，會降低稀相區(qū)的燃燒份額，降低爐內(nèi)，降低爐內(nèi)水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴(yán)重時，養(yǎng)不起床料，使密相區(qū)物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質(zhì)量越來越差，嚴(yán)重時會造成薄料層局部高溫結(jié)焦。
當(dāng)鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應(yīng)注意調(diào)整風(fēng)量，維持一次風(fēng)最小運行風(fēng)量，適當(dāng)增大二次風(fēng)量�？稍诮o煤機前給煤中適當(dāng)摻燒冷料，以補充床料，我們鍋爐房設(shè)備的布局操作這種辦法較為困難；也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內(nèi)投入冷料，適當(dāng)加厚床料。注意改善原煤質(zhì)量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同時注意檢查返料器，消除漏風(fēng)，關(guān)小返料風(fēng)。停爐后，注意檢查分離器及爐墻，消除設(shè)備缺陷。
當(dāng)床料過低時，就注意防止床料粗大化現(xiàn)象的擴展，除了適當(dāng)降低一次風(fēng)、采取措施補充加厚床料外，并配合適當(dāng)排放床層下部的粗顆粒冷料，排渣時，一次不能多排，渣門應(yīng)開得大，動作要快。否則，長時間不排號渣，燃料中的超大粗顆粒會在床層底部越積越多，流化風(fēng)量過小時，流化質(zhì)量會變劣，新煤進入床內(nèi)不易擴散，會影響局部高溫結(jié)焦事故。只有在保證流化質(zhì)量的前提下，才能采用降低一次風(fēng)量，降低流化速度來養(yǎng)厚床料。要想通過排渣來防止床料粗大化，就必須想法不斷往床內(nèi)補充物料。所有操作，應(yīng)環(huán)環(huán)相扣，否則，處理不當(dāng)，將會雪上加霜，加速擴大事故。
第七節(jié)爐管破裂的處理
由于流化床鍋爐燃燒的特點，受熱面管道磨損比起其他爐型都要嚴(yán)重得多，尤其是布置在流化床內(nèi)的埋管，懸浮段的水冷壁管、尾部的對流管及省煤器管較易磨損破裂，事故一旦發(fā)生，其危害程度也最大。
若鍋爐膜式水冷壁管、對流管、省煤器管等發(fā)生破裂，應(yīng)迅速查明破裂位置，并按下列規(guī)定處理：
A.立即停爐，停運行包含引風(fēng)機在內(nèi)的所有風(fēng)機，以防煙氣帶水使除塵器的布袋、輸灰管、灰?guī)於氯?/p>
B.停爐后超過30分鐘，或得到鍋爐主管的通知，應(yīng)適當(dāng)開啟對空排汽閥，關(guān)閉鍋爐電動主汽閥，并打開其疏水閥；若回料灰溫>950℃，應(yīng)放掉回料器內(nèi)的回料。
C.提高給水壓力，增加鍋爐給水，盡力維持汽包水位。
D.如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽包壓力迅速降低，給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時，應(yīng)停止給水。
E.排放爐料冷卻鍋爐，準(zhǔn)備檢修。
第八節(jié) 鍋爐缺水事故的處理
一.當(dāng)鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm時，應(yīng)采取下列措施：
A.驗證低地水位計的指示正確性，必要時還應(yīng)沖洗水位計。
B.若給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時，應(yīng)改為手動控制并開大給水調(diào)節(jié)門，增加給水。
C.若給水電動執(zhí)行機構(gòu)故障而影響水位降低時，應(yīng)改為旁路手動就地開大給水調(diào)節(jié)門，增加給水。
二.經(jīng)過上述處理后，汽包水位仍繼續(xù)下降，且降到－100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，對所有排污門及放水門全面進行檢查，并適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
三.汽包水位計水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，進行汽包水位計叫水。
A.若經(jīng)叫水，水位計在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位，當(dāng)給水壓力下降時，向班長請示增開一臺給水泵。且使汽包水位降低時應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法來提高鍋爐水位。
B.若經(jīng)叫水，證明是嚴(yán)重缺水，就立即停爐。嚴(yán)禁向鍋爐進水，關(guān)給水總閥、關(guān)電動主汽出口門、關(guān)連排一次門；停止給煤、停二次風(fēng)機，并關(guān)閉其風(fēng)門，迅速排掉爐膛床料及返料器返料，然后停一次風(fēng)機、引風(fēng)機并關(guān)閉其風(fēng)門；檢查定期排污閥、緊急事故放水閥及其他疏水應(yīng)關(guān)閉，以減少汽水損失，若汽壓高要跳安全閥，可適當(dāng)開啟對空排汽閥泄壓到1.0MPa又關(guān)閉。
第九節(jié) 鍋爐滿水事故的處理
當(dāng)水位高于水位計上部可見邊緣時，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥，停止進水，迅速打開蒸汽管道疏水，以防發(fā)生水沖擊。停止給煤，停送、引風(fēng)機，鍋爐壓爐。打開鍋爐海底排污，迅速將水位恢復(fù)至正常水位。排污處理時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，以防滿水排成缺水。待水位恢復(fù)正常以后，再重新啟動鍋爐，恢復(fù)正常運行。
如果滿水不嚴(yán)重，水位在鍋爐水位計監(jiān)視范圍內(nèi)，在關(guān)少或關(guān)閉給水閥以后，水位仍緩慢升高時，可不停爐壓火，只排污，放水降低水位和打開蒸汽管路疏水，恢復(fù)正常水位。
第十節(jié) 汽包水位計損壞的處理
一.汽包兩只水位計指示水位線不同的處理
1、汽包兩只水位計指示水位線不同時，應(yīng)立即檢查：
A.汽包水位計汽門、水門是否打開；
B.汽包水位計汽門、水門、放水門是否泄漏；
C.鍋爐是否發(fā)生汽水共騰。
2、沖洗汽包水位計，觀察水位指示。
3、汽包兩只水位計指示值相差不應(yīng)超過2mm，汽包水位有輕微波動，則認為水位正常。
汽包水位計損壞的處理
1.當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門。
2.如汽包水位計損壞一只，應(yīng)用另一只汽包水位計監(jiān)視水位，并立即找檢修人員修復(fù)損壞的水位計。
3.如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時：
A.給水自動調(diào)整器動作可靠。
B.水位計警報器好用。
C.低地水位計的指示正確、工作可靠，并4小時內(nèi)與汽包水位計的指示對照過。此時，應(yīng)盡量保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一只汽包水位計。
D.如給水自動調(diào)整器或水位警報器動作不太可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。
4.如汽包水位計全部損壞，且低地水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。
第十一節(jié) 汽水共騰的處理
1.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
2.全開連續(xù)排污門，必要時，開啟事故放水門或其他排污門。
3.維持汽包水位略低于正常水位，必要時將汽包水位自動控制改為手動控制。
4.開啟主汽集箱疏水門和分汽缸的蒸汽管道上疏水門。
5.水化人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。
6.停止向鍋爐加藥。
7.在爐水質(zhì)量質(zhì)量未改善前，不允許增加負荷。
8.故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計。
第十二節(jié) 蒸汽管道或給水管道損壞
一.給水管道損壞的處理
1.如給水管道漏泄輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障范圍時，可維持短時間運行；盡快投入備用鍋爐，若故障加劇危及人身及設(shè)備安全時則立即停爐。
2.如果給水管道爆破，應(yīng)設(shè)法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列，若不能解列又無法保持汽包水位時，應(yīng)停爐。
二.蒸汽管道損壞的處理
1.如果蒸汽管道漏泄輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行；故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)停爐。
2.如鍋爐蒸汽管道破裂，無法向分汽缸正常供汽或直接威脅人身設(shè)備安全時，應(yīng)停爐。
3.如鍋爐房至用汽單位的蒸汽母管破裂，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。
第十三節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊處理
1.當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)關(guān)小控制給水的閥門。
2.如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時，可用關(guān)閉給水門、開啟再循環(huán)門，而后用緩慢開啟的方法消除。
3.主蒸汽管道發(fā)生水擊時，盡快開啟主汽集箱疏水門，蒸汽管道的疏水門。
4.鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即停止并爐。
5.在汽水管道的水擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。
第十四節(jié) 煙道內(nèi)可燃物再燃燒的處理
如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時，應(yīng)首先查明原因，并校驗儀表指示的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)情況，采取下列措施：
1.加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒的方式。
2.燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，經(jīng)上述處理無效時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：
A.立即停爐，匯報鍋爐主管和特種設(shè)備安全管理員或生產(chǎn)部經(jīng)理。
B.停止給煤，停風(fēng)機、引風(fēng)機后并關(guān)閉其風(fēng)門，嚴(yán)禁通風(fēng)。
C.適當(dāng)開啟對空排汽門，關(guān)鍋爐電動主汽門，若未連續(xù)進水應(yīng)開啟再循環(huán)門。
D.投入滅火裝置，把煙道內(nèi)燃燒的可燃物熄滅。
E.在確認無火源后，可啟動引風(fēng)機，逐漸開啟其入口風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板通風(fēng)5－10分鐘。
F.經(jīng)全面檢查一切正常，可重新啟動。
第十五節(jié) 爐內(nèi)可燃氣體爆炸處理
循環(huán)流化床鍋爐的另一個特點是，流化床密相區(qū)的燃燒過程呈現(xiàn)為貧氧燃燒，密相區(qū)會生成大量的一氧化碳氣體，如果操作不當(dāng)，易發(fā)生可燃氣體再燃燒爆炸事故，造成設(shè)備損壞和人員傷害。
發(fā)生可燃氣體爆炸時，應(yīng)采取壓火停爐措施，檢查爆炸部位是否造成設(shè)備損壞。如果不嚴(yán)重，應(yīng)分析產(chǎn)生可燃氣體爆炸的原因，及時調(diào)整燃燒，消除不安全因素。
第十六節(jié) 廠用電源中斷的處理
鍋爐在正常運行中，如突然電源中斷，應(yīng)按下列進行操作：
1.立即投入備用照明，保證水位計及主要通道的安全照明。
2.同時，立即關(guān)閉主汽閥，停止供汽，注意監(jiān)視汽壓和水位，關(guān)閉所有的排污和其他疏水、排汽。如汽壓過高時可適當(dāng)排汽降壓，壓力正常后及時關(guān)閉。
3.待風(fēng)機自停后，關(guān)閉所有的風(fēng)門及煙道門。
4.啟動汽動給水泵維持鍋爐水位。
5.床料溫度>950℃時，要排放底料，以免床料結(jié)焦。
6.待電源恢復(fù)正常后，應(yīng)注意打開爐門檢查床料是否正常，有無結(jié)焦現(xiàn)象，同時注意檢查返料器、分離器是否正常，確認一切正常，再重新啟動鍋爐恢復(fù)正常運行。