ts16949:2002作為汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系, 與諸多的質(zhì)量工程方法有或多或少的聯(lián)系, 熟悉并理解這些質(zhì)量工程方法, 對執(zhí)行ts16949體系的有效性會有一些幫助, 以促進(jìn)滿足質(zhì)量成本和滿足顧客潛在需求. 下面分別對其中一些質(zhì)量工程方法作以介紹:

1.實驗設(shè)計（doe）

在ts標(biāo)準(zhǔn)的6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計技能,7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計的輸出,8.5.1.1持續(xù)改進(jìn)均不同程度提到或涉及實驗設(shè)計。
實驗設(shè)計一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術(shù).一項設(shè)計的試驗是一個實驗或?qū)嶒炐蛄?實驗中根據(jù)描述的設(shè)計矩陣系統(tǒng)化地改變潛在影響過程的變量.所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價:

  a.在實驗的變量中,確定顯著影響的變量
  b.把變量等級所代表的整個范圍的影響定量
  c.對過程中起作用的原因系統(tǒng)的性質(zhì)獲得較好的理解
  d.比較影響和相互作用

典型的實驗設(shè)計通常采用如下兩種方法：1）。采用正交實驗 2）。田口方法,即線外質(zhì)量管理,進(jìn)行質(zhì)量評價和為此采用的實驗設(shè)計法,主要是三次設(shè)計:系統(tǒng)設(shè)計,參數(shù)設(shè)計,容許差設(shè)計

正交實驗追求的目標(biāo)之一是用盡量少的部分實驗來實現(xiàn)全面實驗所要達(dá)到的目的， 正交表是正交設(shè)計的基本工具, 它是根據(jù)均勻分布的思想, 運用組合數(shù)學(xué)理論構(gòu)造的一種數(shù)學(xué)表格， 在每一列中每個因素的各個不同水平在實驗中出現(xiàn)的次數(shù)相等， 在任意兩列中, 兩個因素各種不同水平的所有可能搭配都出現(xiàn)了,而且出現(xiàn)的次數(shù)相等。下面以尋求一個最佳的熱處理工藝和噴丸工藝,以提高少片彈簧的疲勞為例進(jìn)行說明：

例如:淬火溫度為820c, 840c, 回火溫度為460c, 500c, 噴丸殘余壓應(yīng)力為60kpa, 80kpa全面實驗為8種, 正交實驗為4種.

正交表


實驗結(jié)果分析表

通過4次實驗， 得到了最佳組合a2b1c2， 即：淬火溫度為840c, 回火溫度為460c, 噴丸殘余壓應(yīng)力為80kpa。如果有4個因素影響最終結(jié)果， 并且每個因素都有3個水平， 需要通過幾次試驗可以得到最佳組合呢？

2.質(zhì)量功能展開（qfd）

質(zhì)量功能展開是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用這種方法把顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段適當(dāng)要求，在ts標(biāo)準(zhǔn)的6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計技能,7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出,改進(jìn)中的"策劃措施,解決問題"均不同程度提到或涉及質(zhì)量功能展開。

對于特定產(chǎn)品,qfd技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分,特別是qfd第一階段--產(chǎn)品策劃將根據(jù)顧客要求(即顧客呼聲)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計要求,qfd提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法

qfd作用:質(zhì)量展開--將顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求功能展開--將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件,過程,和生產(chǎn)要求

qfd益處:

增加滿足顧客的呼聲的保證 減少由于工程知識引起的更改數(shù)量 識別相沖突的設(shè)計要求 將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標(biāo)上 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 減少工程,制造和服務(wù)的成本qfd中的矩陣組合在一起就變成了屋子形狀的圖, 也稱之為質(zhì)量屋，質(zhì)量屋可能有一個或幾個，逐漸地將顧客要求轉(zhuǎn)化為具體的加工工序和詳細(xì)的工藝過程要求（詳見下圖）：




3.質(zhì)量成本控制

在ts標(biāo)準(zhǔn)的5.6.1.1質(zhì)量管理體系績效中涉及不良質(zhì)量成本控制。通常企業(yè)將質(zhì)量成本分為：外部質(zhì)量保證成本（應(yīng)顧客要求評定費用）和運行質(zhì)量成本（包括預(yù)防成本:預(yù)防成本和鑒定成本損失成本:內(nèi)部與外部損失成本）。

質(zhì)量成本項目設(shè)置，因企業(yè)不同會有很多方法，下面的例子僅供參考

4.其他還有許多，比如：精益制造， jit生產(chǎn)，有限元分析(finite element analysis)，仿真技術(shù)(simulation techniques)，價值工程(value engineering)，運動/人機工程學(xué)分析(analysis of motion/ergonomics)，基準(zhǔn)確定(benchmarking)，qc工具等，將在bsi培訓(xùn)中介紹。