叉流過濾回收酵母中啤酒應(yīng)注意的幾點
叉流過濾這個名詞是從英文TARGETFLOWFILTRATION翻譯而來，在有的資料中稱為CROSSFLOWMICROFILTRATION，因此也有翻譯為錯流微過濾。它是八十年代末才開始研制和開發(fā)的，九五年我廠從SCHENK公司買入國內(nèi)第一套設(shè)備。叉流過濾目前主要應(yīng)用于回收酵母中的啤酒，包括前酵結(jié)束時排放酵母中的啤酒，過濾前罐底排放酵母中的啤酒，甚至多余的回收接種酵母中的啤酒。這種技術(shù)減少了廢酵母的排放量，降低了污水處理的負(fù)擔(dān)，同時，與壓榨酵母回收酒相比，回收酒的質(zhì)量較好，異味小，自動化程度高，就年產(chǎn)十萬噸以上的啤酒廠實踐證明兩年內(nèi)投資即可全部收回。叉流過濾的工作原理
濃度為10％的酵母液經(jīng)泵送入濾柱并在濾柱中高速循環(huán)，啤酒滲透到濾膜的另一邊，另行收集，送往回收酒罐，而濃縮了的酵母濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到30％時從出口排出，收集在廢酵母罐中。
注意事項
對于叉流過濾中的具體注意事項至今鮮有報道。在此，就本廠生產(chǎn)中所遇到的問題及處理措施予以總結(jié)，望能對大家有所幫助。
發(fā)酵到了前酵后期就開始有酵母下沉到錐形罐底，往往在發(fā)酵第六至七天就開始回收酵母，酵母回收的越遲錐底沉積的越多、越濃，酵母泵越易堵塞，而且因為叉流過濾機(jī)管道較細(xì)一旦堵塞必須停機(jī)正反向沖洗。因此，應(yīng)及時回收酵母并且一般控制酵母液濃度在12％以下。
叉流過濾雖然將酵母和啤酒分開，但不能保證過濾過的啤酒中完全沒有細(xì)菌，陶瓷薄膜的微孔直徑是0.45－13μm，酵母菌的平均直徑是3－5μm。細(xì)菌尤其是啤酒廠易感染的桿菌是（0.4－0.8）μm×（1.0－2.0）μm。因此，應(yīng)做到及時分析回收酒，并將它摻入即將過濾的后酵酒中。
為保證回收酒不被染菌，必須在叉流過濾前對過濾機(jī)用85℃熱水嚴(yán)格殺菌，無菌水降溫，對清洗好的回收酒罐使用前用有效濃度的殺菌劑沖洗十分鐘。保證取樣管道或取樣口也能夠被殺菌。將酒從回收酒罐倒入儲酒罐時必須對倒酒管道進(jìn)行熱CIP。
當(dāng)酒在回收酒罐時CO2備壓和低溫是防止染菌和氧化的重要措施。
自動化控制對過濾的壓力、溫度、流速要求非常嚴(yán)格，而這些參數(shù)的控制通過各種變送器以電信號的形式輸入電腦，某些電磁感應(yīng)器有時也會出錯，如流量探頭、溫度控制、液位探頭等，因此應(yīng)密切注意這些電磁元件的工作狀況，保持其干凈密封。
在清洗過程中當(dāng)堿的濃度低時，清洗效果并不太好，當(dāng)濃度過低時，低于30MS或流量計感受不到流動時，排放閥會一直打開，如果不注意就有可能將所有的堿排空。
不論因為何種原因致使過濾過程中途停止，都必須將過濾機(jī)排空，用水正反向多次沖洗之后，重新啟動程序。
過濾機(jī)使用的過濾介質(zhì)是陶瓷（AL2O3），也就是說陶瓷本身是微孔過濾膜，避免與揮發(fā)性酸HCI或H3PO4接觸，在堿洗過后只能用H2SO4或HNO3沖洗。
最后別忘記對修改過的程序備份，因為叉流過濾的程序占用的內(nèi)存較大，用CPU486只有16兆內(nèi)存的電腦可能會死機(jī)或丟掉一些程序。