化工管理制度（精選3篇）

化工管理制度 篇1

　　第一章總則

　　第一條為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設(shè)備安全運行可靠性,保護公司財產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標(biāo),特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煤化工板塊各級單位參照執(zhí)行。

　　第二章管理職責(zé)

　　第三條各級安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)相應(yīng)級別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。

　　第四條各級工藝、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術(shù)措施。

　　第五條各煤化工項目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負(fù)責(zé)設(shè)計、施工階段防泄漏措施的落實工作。

　　第六條各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責(zé)任單位,全面負(fù)責(zé)本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。

　　第三章泄漏的定義、分級及主要危害

　　第七條泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

　　第八條根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

　　易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

　　第九條液體危險化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。

　　(一)輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。

　　輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

　　(二)一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

　　(三)嚴(yán)重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。

　　嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

　　(四)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

　　不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。

　　第十條氣體危險化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。

　　(一)一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達到超標(biāo)的情況。

　　一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

　　(二)嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測,達到超標(biāo)的情況。

　　嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。

　　(三)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

　　不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

　　第十一條惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

　　第十二條真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:

　　(一)一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認(rèn)定為一般泄漏。

　　(二)嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

　　第十三條火炬系統(tǒng)內(nèi)進入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。

　　第十四條易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。

　　(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

　　(二)嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

　　(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

　　第十五條內(nèi)漏的分類及危害

　　(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關(guān)閉不嚴(yán),介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。

　　(二)冷換設(shè)備內(nèi)漏:冷換設(shè)備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。

　　(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進入同一管道或設(shè)備中,實際操作中不允許同時進入或混合比例有嚴(yán)格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進入了同一管道、設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。

　　(四)閥門內(nèi)漏、冷換設(shè)備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。

　　第十六條危險化學(xué)品氣體或液體的內(nèi)漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第四條泄漏的分級和危害。

　　第四章管理要求

　　第十七條在煤化工裝置設(shè)計階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級設(shè)計資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計單位進行設(shè)計,確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計水平。

　　第十八條在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。

　　第十九條在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。

　　第二十條在煤化工裝置設(shè)計中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。

　　第二十一條煤化工裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。

　　第二十二條多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進行工藝設(shè)計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。

　　第二十三條在煤化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,應(yīng)根據(jù)工程進度提前制定壓力管道和設(shè)備的打壓試驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查,并做好記錄。

　　第二十四條在煤化工裝置開工前,應(yīng)編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細(xì)的規(guī)定;同時下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術(shù)或生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的工藝卡片,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)制定工藝反腐方案,做好裝置反腐蝕工作。

　　第二十五條煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強設(shè)備反腐蝕管理,明確裝置反腐蝕重點部位及監(jiān)測方案,及時消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故的發(fā)生。

　　第二十六條煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強密封點防泄漏管理,制定相關(guān)制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點泄漏率。

　　針對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的情況進行辨識,加強日常維護和檢查,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,確保在發(fā)生嚴(yán)重泄漏或不可控泄漏時不發(fā)生次生事故。

　　第二十七條煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術(shù)管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時處理。同時,制訂因設(shè)備內(nèi)漏導(dǎo)致的緊急停工處置方案。

　　第二十八條煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)采用先進技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備,對一般泄漏情況進行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。

　　在危險化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時增設(shè)事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時間。

　　可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進行定期檢查,泄漏可能性較大的`區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓(xùn)。

　　第二十九條煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應(yīng)加強火災(zāi)報警系統(tǒng)和可燃?xì)�、有毒有害氣體報警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度,規(guī)范設(shè)計、采購、使用、校驗、報警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。

　　第三十條所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。

　　第三十一條煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險化學(xué)品不可控泄漏進行處理。

　　第三十二條煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報警器、可燃?xì)夂陀卸居泻�氣體報警器的信號納入進來,以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。

　　第三十三條因發(fā)生泄漏并導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時內(nèi)報安全監(jiān)察局;未造成嚴(yán)重后果的危險化學(xué)品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護或輸送的)設(shè)備(管線)的嚴(yán)重泄漏,應(yīng)在12小時內(nèi)報神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關(guān)分子公司應(yīng)在安全月報中統(tǒng)計、分析本單位的各種泄漏。

　　第五章泄漏應(yīng)急管理

　　第三十四條各煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合自身實際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

　　第三十五條煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。

　　第三十六條任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,在確保人員安全的情況下立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

　　第三十七條應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置,并且能夠熟練的佩戴防護用品及操作以及設(shè)備。

　　第六章考核

　　第三十八條各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險化學(xué)品泄漏專項檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設(shè)立的專項資金中對防泄漏工作進行獎懲。

　　第三十九條對煤化工生產(chǎn)單位嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進行考核。具體見附件《神華集團公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。

　　第七章附則

　　第四十條煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)參照本辦法,制定本單位的危險化學(xué)品防泄漏安全管理辦法。

　　第四十一條本辦法負(fù)責(zé)解釋。

　　第四十二條本辦法自發(fā)布之日起施行

化工管理制度 篇2

　　一、綠化管理委員會工作職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)制定學(xué)院環(huán)境綠化規(guī)劃的整體設(shè)想、定位。

　　2、負(fù)責(zé)學(xué)院重點綠化工程項目及綠化養(yǎng)護工作具體方案的`審核、批準(zhǔn)工作。

　　3、組織學(xué)院開展的各項綠化植樹活動。

　　4、處理校園內(nèi)發(fā)生的重大毀林、毀綠事件。

　　二、綠化管理工作辦公室工作職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)學(xué)院綠化規(guī)劃、綠化工程、綠化植樹活動的具體方案、計劃的制訂及具體實施。

　　2、檢查學(xué)院內(nèi)綠化維護狀況及時發(fā)現(xiàn)問題,并負(fù)責(zé)整改。

　　3、負(fù)責(zé)學(xué)院環(huán)境綠化維護的日常工作。

　　三、例會制度

　　1、綠化管理委員會每年年初和年終召開兩次定期例會,平時根據(jù)工作需要召開不定期例會。

　　綠化管理工作辦公室每月召開一次例會。

化工管理制度 篇3

　　為了確保鍋爐、機動車輛的安全運行,促進生產(chǎn)的發(fā)展,保證人身的生命和公司財產(chǎn)的安全,特制定本制度如下:

　　1、 鍋爐的安全管理

　　1.1、非公司生產(chǎn)部部門人員和鍋爐操作者其他人嚴(yán)禁入內(nèi),如因其它需要必須經(jīng)過生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可入內(nèi);

　　1.2、鍋爐操作者必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核,方可上崗獨立操作;

　　1.3、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁懸掛和堆放其他任何無關(guān)的物品;

　　1.4、鍋爐安全閥壓力表,必須靈敏可靠,不得超壓運行;

　　1.5、鍋爐設(shè)備檢修時必須懸掛警告牌,并有人監(jiān)護;

　　1.6、鍋爐必須按規(guī)定進行保養(yǎng)維修;

　　1.7、鍋爐安全閥每年校驗一次,壓力表每半年校驗一次,并形成記錄。

　　1.8、鍋爐操作者按規(guī)定作好運行記錄。

　　2、 機動車輛安全管理

　　2.1、機動車輛指:來廠裝運的各種運輸車輛及私用汽車;

　　2.2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛,必須按公司規(guī)定的范圍和時速行駛,廠區(qū)內(nèi)限速5公里/小時,車輛在車間內(nèi)或轉(zhuǎn)彎處限速2公里/小時,車輛按規(guī)定地點停放,車輛進入廠區(qū)要遵守交通規(guī)則;

　　2.3、機動車輛的安全裝置必須齊全完好,各部件靈敏有效,技術(shù)性能良好,嚴(yán)禁車輛帶病行駛;

　　2.4、機動車駕駛員應(yīng)接受培訓(xùn)教育,考試合格后,持證上崗,駕駛員有責(zé)任安全行車,保養(yǎng)車輛,并預(yù)防交通事故的發(fā)生,駕駛員應(yīng)保持身體健康,嚴(yán)禁疲勞駕駛;

　　2.5、公司機動車在廠區(qū)內(nèi)行駛應(yīng)主動避讓其它車輛和人員;

　　2.6、機動車輛發(fā)生事故應(yīng)立即上報,并及時搶救傷員,保護好現(xiàn)場。

　　3、電氣設(shè)備和電工作業(yè)的管理

　　3.1、公司所有的機械設(shè)備和電氣設(shè)備必須合理設(shè)計,正確安裝,有可靠的接地(接零)裝置,防雷和防靜電設(shè)施必須完好,每年應(yīng)定期檢測;

　　3.2、電氣設(shè)備的安裝、接拆電線必須由專職電工進行,任何人不得私自亂拉、亂接電線;

　　3.3、對接觸電氣設(shè)備的職工,要加強用電教育,避免因使用不當(dāng)引起觸電和火災(zāi)事故的發(fā)生;

　　3.4、電氣設(shè)備應(yīng)加強檢查、維護,防止本身著火,電氣線路要定期檢查,防止腐蝕老化線路引起漏電短路;

　　3.5、不準(zhǔn)在機械設(shè)備、電器設(shè)備和供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓和低壓),停電后應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴(yán)禁合閘”“有人工作”等標(biāo)示牌,工作末結(jié)束或末得到許可,不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)示牌或送電;

　　3.6、必須帶電檢修時,應(yīng)采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任;

　　3.7、電工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí),考試合格后,持證上崗,進行作業(yè)時必須穿戴必須的安全勞保用品;

　　3.8、電器室要嚴(yán)密,除電工外,其它任何人嚴(yán)禁入內(nèi)。