質量發(fā)言稿
質量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國際社會，企業(yè)的競爭實質上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在質量上。世界著名企業(yè)之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質量既是挑戰(zhàn)又是機遇這一主題，改善經(jīng)營管理，發(fā)展新技術，從而生產(chǎn)出質量更高的產(chǎn)品。
（1）美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產(chǎn)品質量。
美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應用到質量管理之中。西格瑪是一個統(tǒng)計學符號：標準偏差值。把這一概念應用到質量管理上就成了：西格瑪指標越高，則達到質量標準的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設公司要生產(chǎn)1mm厚的錫盤，誤差不能超過0.1mm，再假定有95％的錫盤達到了這個標準，按常理說已經(jīng)很不錯了，但卻只達到2個西格瑪，即每100萬個錫盤中有4.5個厚度誤差超過了0.1毫米，而要達到6個西格瑪，不達標的錫盤只能有3.4個，這對于任何企業(yè)來說都是質量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質量管理已達到6個西格瑪，也就是說它們生產(chǎn)的每100萬個產(chǎn)品只僅有幾個次品。實行6個西格瑪管理方式的關鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構成。第一項工作一般是通過調查來完成；第二項工作則需要把一個組織的工作分解為具體的過程，然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應用西格瑪管理公式中，先培訓一批工人骨干，教給他們先進的統(tǒng)計技術，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質量管理方式是通過檢查最終產(chǎn)品來中國范例測定產(chǎn)品質量，而西格瑪管理公式旨在控制整個生產(chǎn)過程。用企業(yè)管理的術語來講，實行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計過程控制”的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個元件構成的，把質量控制的焦點從最終產(chǎn)品轉向整個生產(chǎn)過程，大大減少了次品數(shù)量，提高了電子產(chǎn)品的精度要求。
（2）杜邦公司的1％＝100％質量管理公式。
在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營人員中，流傳著一個公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產(chǎn)品質量的嚴謹態(tài)度。他們認為，如果企業(yè)100只產(chǎn)品中99只優(yōu)良，只有一只有差錯，只能算一等品（在杜邦的質量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯產(chǎn)品的消費者的心目中，你的產(chǎn)品質量并不高，經(jīng)過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產(chǎn)品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產(chǎn)品質量實現(xiàn)目標。80年代后，杜邦公司提出了實現(xiàn)質量“零差錯”目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品100％地達到優(yōu)良等級。從那以后，他們借助科學管理，運用先進機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使產(chǎn)品質量優(yōu)良率不斷上升，很快就實現(xiàn)了“零差錯”的質量目標.
�。�3）美國％⿵公司提出“寧愿不當?shù)谝�，但是質量要第一”的質量口號。“寧愿不當?shù)谝�，但是質量要第一”口號的意思是說，在產(chǎn)品開發(fā)上，可以不爭先，不超時髦，但是產(chǎn)品的質量一定要保持優(yōu)良。美國hp公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽、提高競爭力、占據(jù)市場的最有力的武器。為此，公司的質量管理是從產(chǎn)品的設計、研制階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋回設計部門。這種閉路網(wǎng)絡狀的管理，要求設計、生產(chǎn)和銷售部門共同對質量負責，絕非檢驗部門一家之責。在設計與生產(chǎn)階段，技術人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現(xiàn)故障，然后分析失效過程與機理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質量得到長期的保證。hp公司在世界60多個國家設有180多個經(jīng)銷處，公司規(guī)定必須定期報告對產(chǎn)品質量的反映，提供有關質量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門，使新型號產(chǎn)品在質量上更上一層樓。