職代會先進科技工作者代表發(fā)言稿

　　尊敬的各位領導、各位同事、朋友們，大家好！

　　我叫，是機械分公司的一名工程師，今天能站在這里代表先進科技工作者發(fā)言，感到非常榮幸，這不是我個人的榮譽，是我們所有科技人員的榮譽，在此，非常感謝公司對我們廣大科技工作者的關懷和支持。

　　，公司承接了柳鋼3高爐的中修改造施工任務。此次3高爐中修改造項目包括：上料系統(tǒng)，熱風系統(tǒng)、爐頂框架集設備、高爐本體、東西鐵場、上升下降管、重力除塵等，幾乎為全套系統(tǒng)拆裝改造。工程的特點是：施工現場狹窄，多工種交叉，工期短，工程量大，施工難度更大。機械公司作為3高爐中修改造的主力軍，從投標開始，就集中了眾多技術骨干，對項目中的各個難點做施工前的技術準備。為了制定科學、合理的施工方案，從6月中旬到8月初，分公司領導、技術員、施工員、班組長每天都頻繁地出入現場，仔細考察，認真分析，潛心研究，不放過一個疑點。并每周召開一次研討會，在會上，大家暢所欲言，把自己的想法和疑問都講述出來。我們本著有問題不怕，就怕沒有問題的原則，集眾人之所言，取眾人之所想。集體的智慧是一股強大的力量，有著攻堅克難，戰(zhàn)勝一切的能力。經過大家的努力，終于在開工前制定出了切實可行、能夠保證安全，保證質量，保證工期的施工方案。

　　在整個3高爐工程項目上，上料皮帶通廊改造時工程中最難的一個環(huán)節(jié)，因高爐擴容，上料皮帶通廊頭部由原標高49米提高到55米。要抬高6米。通廊總長度223米，分為六榀，總重量280噸，單榀最大長度45米，重量54噸。通廊要抬高就意味著要拆除，其難點是：從第一榀到第五榀150米長度范圍內，因為場地狹窄，通廊下邊和周圍布滿了建筑物、管線、電纜線等，根本無法開進25噸以上的吊車，要想利用大型吊車對通廊進行拆除和安裝根本無法辦到。

　　如何才能方便、快捷地對通廊進行抬高改造，滿足新高爐的工藝要求，業(yè)主一方也是愁腸百結，無計可施，就連設計院也不知道怎樣出這個施工圖。在此情況下，我和分公司技術人員多次深入現場考察，根據現場實際條件，經綜合考慮，我們提出了采用在分解槽施工中已經成熟的液壓提升施工方法來對通廊進行空中抬高改造。設計院根據液壓提高方法的特點將6榀通廊設計成臺階式形狀向上升高。液壓提升方法的特點是：設備體積小，重量輕，使用方便，不但運輸和安裝費用低，更解決了施工場地狹窄，無法進大型吊車的難題，減少了高空作業(yè)和安全費用的投入，而且通廊提升改造我們只投入了20人，分兩班倒，實踐也只用了12天，就圓滿完成了改造任務。當業(yè)主看到一榀榀通廊在不知不覺中就長高了，扎實而牢固，高度贊揚十一冶科技水平高、技術硬。在此基礎上，我們利用液壓提升裝置對東、西兩個鐵場的鋼屋架、屋面的抬高改造施工任務。打打縮短了施工周期，為整個高爐施工贏得了時間。

　　爐頂框架、上升下降管、高爐本體等，也是難度很大的項目，爐頂框架總高度63米，總重量260噸，我們采用分段拆除，分段安裝的辦法，將爐頂框架分為三段進行拆除安裝，最重的一段達93噸；上升下降管系統(tǒng)我們分為8段進行拆除安裝，其中上升管分為7段，最重的一段達86噸，吊點標高73米；下降管總長42米，重量69噸，夾角45度，吊點標高70米，需要整體吊裝；高爐本體，我們采用正裝、倒裝結合的方法進行安裝。在工程中，我們運用了許多新工藝、新技術，同時也付出了許多汗水。為了保證業(yè)主135天的工期要求，我所有參戰(zhàn)人員每天起早貪黑，披星戴月，沒有休息，更沒有假期，把所有的精力和熱情都投入到工程當中。運用新工藝，新技術，只有技術人員與工人師傅們多方面、多角度、廣泛地融合在一起，才多一些成效。