機電金工實習(xí)總結(jié)（精選3篇）
機電金工實習(xí)總結(jié) 篇1
金工實習(xí)，大家都期盼著它的到來，好去享受一下工廠生活。然而，實習(xí)后，我覺得實習(xí)生活和以前想象的不一樣了，實習(xí)不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的一個星期內(nèi)，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西，并在意志品質(zhì)上得到了鍛煉。
在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。
我們實習(xí)的第一種工種就是焊工。焊工是一種實行焊接工作的工種，其廣泛地運用于金屬器件的連接，損傷器件的修復(fù)，裂痕的修補等粗加工。
老師在講解時主要是強調(diào)了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接時發(fā)出的弧光很強，對眼睛的損害相當(dāng)大，所以操作時一定要用護(hù)眼罩，以免強光刺傷眼睛。
緊接著我們有實習(xí)了數(shù)控車床的簡單編程和簡單操作，通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。隨后我們在了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，我們進(jìn)而實習(xí)了車床的技術(shù)操作。車床是車床加工：車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過高速運轉(zhuǎn)的車刀，進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
老師在給我們細(xì)心地講解了車床的注意事項后，還向我們講解了一些基本的機械部件及操作方法，之后讓我們自己動手自己進(jìn)行了操作和考核。
車工實習(xí)結(jié)束后，我們的鉗工生涯就開始了。鉗工是是使用鉗工工具和設(shè)備，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是要人工進(jìn)行操作的，較為精細(xì)平滑的平面和曲面都得由鉗工完成。其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。
老師先是給我們講解了一下鉗工用的一些主要工具，然后進(jìn)行了簡單的.演示，然后就讓我們自己進(jìn)行實際操作，在操作過程中，他主要是強調(diào)了銼刀的使用，那就是銼刀使用時一定要保持平穩(wěn)，這樣磨出來的工件才平整、光滑，而一開始的新手一般是很難做到這一點的。最終，經(jīng)過我們的千鋸萬挫，屬于自己的工藝品完成了一把小錘子。
鉗工的實習(xí)結(jié)束，也就預(yù)示著，我們的實習(xí)即將接近尾聲。接下來是刨床和銑床的實習(xí)了。
刨工主要是操作刨床，以刨刀對工件水平相對直線的往復(fù)運動來切削加工零件的工藝。老師先介紹了機器的大致機械構(gòu)造如驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、加工尺寸等。然后老師向我們演示了一些基本的操作技巧，并要求我們每一個人都去操作一下機器，去感受一個實際的操作，并進(jìn)行了考試測驗。
刨床實習(xí)完了，銑床就開始了。銑工主要應(yīng)用于使用銑床加工各種形狀的的工件。在制造業(yè)中是很重要的工種，特別工具零件復(fù)雜的加工工序、齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”，工具模具更是離不開銑工的參與。在制造業(yè)中是很重要的工種。老師首先給我們大致的講解了一下銑床的種類立式和臥式，以及它的操作步驟和操作方法做了基本的示范，讓我們對銑床有了初步的了解。最終我們把理論變成實際操作。
實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過緊張愉快的金工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。
機電金工實習(xí)總結(jié) 篇2
今天，結(jié)束了為期兩周的金工實習(xí)。開開心心地拍完合照，搭上回校的大巴。心里些許的不舍。兩周，一點一滴，都已成為我難忘的回憶。這兩周的金工實習(xí)不僅僅增強了我的動手能力，更增強了我學(xué)習(xí)的能力，讓我更多地去思考，而不是一味地埋頭苦干。
鉗工
實習(xí)開始了，我有些興奮，對于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視頻教材的介紹，我對鉗工有了初步的認(rèn)識，并了解了車間要注意的事項。熟悉完工具之后進(jìn)入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。
首先要學(xué)會的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準(zhǔn)面。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。由于我是第一次使用銼刀，沒有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運動不平直，導(dǎo)致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，最后在老師的指導(dǎo)下，靈活地使用三種銼削方式——順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個平面。銼削不僅僅是一個體力活，更是一個技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下來就是最讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學(xué)幫我裝好鋸條，
我站定、擺好姿勢，起鋸。雖然，我很認(rèn)真地聽老師講鋸削的要點和注意事項，但是，操作起來，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進(jìn)度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。
鋸好后，反復(fù)銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達(dá)到要求。然后在工件上劃線。用樣沖打點，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。由于我的工作進(jìn)程落后于周圍的同學(xué)，很著急，一著急又鋸?fù)崃�，怎么辦呢?老師看了之后很淡定地說：“沒事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來的五個角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。
我最終鋸出了一個不規(guī)則的六棱柱，我通過鏨削把加工余量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。然后銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標(biāo)準(zhǔn)，孔也鉆歪了，但是看起來很漂亮。
鉗工考核時間。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗使我的動作明顯變快�？己思攘锹菽负唵味嗔�。經(jīng)過銼削、劃線、打樣沖、鋸割、銼削、測量、鉆孔、擴孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件。考核件，我很滿意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨立完成的。
雖然鉗工很累，不過看著自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。收拾好工作臺，清點好工具，我?guī)еK臟的手套和我的作品合照，笑得燦爛無比。這五天，在老師和同學(xué)的耐心幫助下，我學(xué)會了各種工具的使用。對于鉗工也有了更深入的了解。
熱加工
經(jīng)過了鉗工，讓我更加期待熱加工。我渴望體驗不一樣的學(xué)習(xí)生活，學(xué)更多的知識。熱加工實習(xí)是在校外，我們穿著藍(lán)色長袖工作服，搭著歷史悠久的校巴，帶著愉快的心情出發(fā)了。
首先，老師給我們講了什么是熱加工及熱加工的工種和各種焊接方式。下午，由老師為我們講解板金展開知識，并布置了制圖作業(yè)—— “天圓地方”的展開圖。接著帶我們?nèi)⒂^各種儀器設(shè)備，并簡單地介紹這些設(shè)備的設(shè)計原理和操作方式，還有安全注意事項。
動手實踐在第二天正式拉開帷幕。我們兩個班被分成了四個小組，我們小組的實習(xí)由學(xué)習(xí)氣割開始。氣割是利用利用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
操作的時候，老師會在一旁糾正我們的錯誤。正確的蹲伏姿勢是雙腳自然下蹲，右手握住焊槍柄，手腕要提高點，目的是保持槍與地面平行，左手自然靠在腳邊;氣割前要調(diào)試好焊槍，先打開乙炔和混合氣體閥門，點火后調(diào)節(jié)好火焰大小，然后調(diào)好焰心，當(dāng)焰心收成一個點的時候，打開氧氣閥門，如果焰心還是集中在一點即可以，否則得繼續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)試完將氧氣關(guān)掉。然后給工件預(yù)熱，預(yù)熱時要從工件邊沿開始，焰心離工件1-2mm，當(dāng)工件出現(xiàn)鐵水時，打開氧氣閥門，氧氣要充足才能切斷工件，移動速度要和材料和厚度適應(yīng)。氣割完成后要先關(guān)掉乙炔閥門，再關(guān)其它閥門即可。看似簡單的動作，要做好可不是件容易的事，我們組有一位同學(xué)回火兩次，嚇跑了一群同學(xué)，只有老師很淡定，待在他旁邊耐心地講解，并幫他糾正錯誤。
學(xué)習(xí)認(rèn)真的態(tài)度很重要，在操作是一定要淡定，當(dāng)出現(xiàn)問題時，不能只想到逃跑，而是要及時的解決問題。有些人氣割時害怕，手在發(fā)抖，有些甚至不怕去試。這是一件很可悲的事情，讓自己不害怕的最好辦法就是去面對它。
第三天學(xué)習(xí)氣焊。氣焊相對于氣割來說，操作更簡單。蹲伏姿勢與氣割相同，只是對兩個手的配合度要求較高。老師的示范，同學(xué)一個一個地試焊，讓我很想試一下。終于輪到我了，才發(fā)現(xiàn)，看似簡單的動作，想做好真的好難啊。我第一次焊就把鐵板焊穿了。老師對我很有耐心，在下午快要收工結(jié)束時，又重新給我做了示范，并幫我糾正錯誤。
接下來學(xué)習(xí)的是電弧焊，老師先給我們講了電弧焊的基本知識。電弧焊是利用電流直接渡過工件本身及工作間的接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，使工件局部加熱到高塑或熔化狀態(tài)，同時加壓而完成的焊接過程。進(jìn)行電焊時，會產(chǎn)生強光和紫外線，所以老師要求我們必須穿長袖、戴手套和防護(hù)面罩才能進(jìn)行電焊。引弧有兩種方法：摩擦法和碰擊法。電焊主要要掌握好“三度”：速度、高度和角度。電弧焊也我們的考核之一，要求在一鐵塊上焊上一條筆直的、均勻的焊縫。我經(jīng)過早上的反復(fù)練習(xí)，掌握了基本的操作方式。但是，上交的作品還是不太令人滿意。這讓我明白了，要真正掌握一項技能是需要長時間的練習(xí)的。
實習(xí)最后一天，做“天圓地方”。三個人一組完成一個作業(yè)就可以了。老師我們先在地上畫好“天圓地方”的三視圖，找出其實長線，然后再瀝青紙上畫出其鈑金展開圖。由于老師給出的尺寸要求剛好與我作業(yè)的尺寸是一樣的，于是，我直接我在我作業(yè)上量取所需數(shù)據(jù)，然后在瀝青紙上快速畫出鈑金展開圖。接著，在薄鐵板上打點畫圖。然后剪鐵板。在薄鐵板上剪出“天圓地方”的鈑金展開圖可不是件容易的事，尤其是剪圓弧。我們費了好大勁才剪完。我們齊心協(xié)力共同完成了“天圓地方”，
很有成就感。團(tuán)隊合作很重要。有一個小小的遺憾，就是我忘記了早上老師提醒我去用氣焊把“天圓地方”焊接好。
熱加工實習(xí)結(jié)束了。謝謝老師!這五天，是豐富多彩的五天，每天，我都可以接觸一件新事物。熱加工實習(xí)，為我打開了熱加工的大門，讓我看到了，也學(xué)習(xí)了一些專業(yè)技能。加強了我的動手操作能力，也培養(yǎng)了我細(xì)心的學(xué)習(xí)態(tài)度。
感悟
兩周的金工實習(xí)，讓我受益良多。我學(xué)到了很多專業(yè)知識，然而我深知，“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。 我當(dāng)在實踐中反思、感悟，以更好地面對未來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在老師身上，我更是學(xué)到了很多東西。老師們做事時的嚴(yán)謹(jǐn)，教學(xué)時的耐心以及課下時的幽默，都深深地印在了我的腦海里。
機電金工實習(xí)總結(jié) 篇3
兩個星期的工程教育實習(xí)很快就結(jié)束了。雖然因為流感沒有真正的到工廠中參觀實習(xí)，但是我們還是開展了許多關(guān)于冶金生產(chǎn)工藝的講座。從中我們對自己的專業(yè)有了更深一步的了解，知道了今后我們稀土冶金方面發(fā)展的方向。雖然是短短的兩個禮拜，但是意義非常深遠(yuǎn)，從多方位、多角度、多層次的了解了冶金內(nèi)部及外部的各方面知識。
雖然大學(xué)已經(jīng)學(xué)習(xí)了一年，但在這期間我們只是學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)課程，基本還沒有接觸到專業(yè)知識。我們通過這次工程教育，使我們對冶金方面的基本生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備及爐料配比有了大體認(rèn)識。這使我們將來在學(xué)習(xí)專業(yè)課程的難度降低，能將課本中的理論知識更容易的理解。
煉鐵的發(fā)展史
在遠(yuǎn)古時代,遠(yuǎn)古人類已經(jīng)開始使用鐵了，不過這些鐵不是來自于地球,而是來自宇宙空間之中的隕鐵。因在一些古語中,稱之為"天降之火".埃及人把鐵叫做"天石".可見人們最早認(rèn)識的鐵是從隕石開始的。
在冶金業(yè)發(fā)展之前,用隕鐵制作的器具相當(dāng)?shù)恼滟F，在18世紀(jì)探險家航行中甚至有過這樣的經(jīng)歷,他們用一枚生銹的鐵,可以換一頭豬,用幾把刀,就可換足夠
全體船員食用好幾天的魚.因為他們遇見的波利尼亞西土著人對鐵的.渴望超過了其它.有史以來,鍛造業(yè)也一直被認(rèn)為是最體面的行業(yè)之一.
由于人類對鐵的需要量不斷增加,人們把視線投向了地球本身,希望能在地球
中找到所需要的鐵,而不再是坐等"天外來客"的饋贈.為此人們作了不懈的努力.當(dāng)人們學(xué)會了從礦石中提煉出鐵以后,青銅時代就讓位于鐵器時代.在人類歷史上,原材料中鐵應(yīng)該居首位,無論在世界的哪個地區(qū),冶鐵技術(shù)的發(fā)明都是劃時代的重大事件.
早期的冶鐵技術(shù),大多采用"固體還原法",即冶鐵時,將鐵礦石和木炭一層夾一
層地放在煉爐中,點火焙燒,在650~1000℃溫度下,利用炭的不完全燃燒,產(chǎn)生一氧化碳,遂使鐵礦石中的氧化鐵被還原成鐵.但是由于炭火溫度不夠高,致使被還原出的鐵只能沉到爐底而不能保持熔化狀態(tài)流出.人們只好待把鐵煉成,煉爐冷卻后,再設(shè)法將鐵取出.這種鐵塊表面因夾雜渣滓而顯粗糙,有的還不如青銅堅韌.后人們發(fā)現(xiàn),煉出的鐵反復(fù)加熱,壓延錘打,才能柔韌不脆.人們還發(fā)現(xiàn)再將紅熱的鍛鐵猛淬入冷水會變成堅韌的好鐵,這種鐵比青銅好.
最原始的煉鐵爐是碗式爐.它只不過是在地上或巖石上挖出一個坑,風(fēng)可以從
鼓風(fēng)器通過風(fēng)嘴直接鼓入,碎礦石和木炭混裝或分層裝在燒紅的炭火上,最高溫度至少應(yīng)達(dá)1150℃.這種煉爐沒有出渣口,爐渣向下流到底部結(jié)成渣餅或渣底,有時則結(jié)成圓球,即渣球或渣粒.坯鐵留在渣上面,在冶煉過程結(jié)束后,打開粘土上部結(jié)構(gòu),取出壞鐵,清理煉爐.這種無出渣口的碗式爐即豎爐是歐洲早期鐵器時代的代表.后在羅馬時代由帶出渣口的改進(jìn)型碗式爐代替,有臥式和立式兩種。
到17世紀(jì)中葉興起的，1899年法埃魯發(fā)明了第一臺工業(yè)電爐。1914年至1918
年，主要是250噸電爐，而且是頂裝料的，直到1958年英國安裝了第一臺60噸電爐，但是還是老三期的煉法（熔化期，還原期，氧化期）這樣又一直到美國聯(lián)合硫化氧公司研制成了UHP超工業(yè)電弧爐。之后發(fā)明了轉(zhuǎn)爐煉鐵大大縮短了冶煉時間
冶金的過程
1.選礦
根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程
選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸?shù)鹊南�，使低品位的貧礦石能得到經(jīng)濟(jì)利用。因為我國的礦產(chǎn)絕大部分是貧礦，所以全國的鋼鐵企業(yè)除了上海寶鋼外，基本上都是用貧礦生產(chǎn)的。
破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細(xì)碎三段進(jìn)行。 磨碎 以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。
篩分和分級 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。。
洗礦 為避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎、篩分設(shè)備，需進(jìn)行洗礦。選別作業(yè) 礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進(jìn)入選別作業(yè),使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。
重選 在介質(zhì)(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進(jìn)行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應(yīng)用于選別稀有金屬砂礦。。
浮選 利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進(jìn)行選別。通常指泡沫浮選。
磁選 利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進(jìn)行選別。
高 爐 煉 鐵
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和廢渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出
煉鐵工藝流程
高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。
1.高爐成本
高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。
2.上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)包括儲礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運料設(shè)備，料車斜橋向爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。
3.送風(fēng)系統(tǒng)
送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)是將風(fēng)機送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。
4.煤氣凈化系統(tǒng)
煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。
5.渣鐵處理系統(tǒng)
渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場，爐前設(shè)備，渣鐵運輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其
任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。
6.噴吹燃料系統(tǒng)
噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。
轉(zhuǎn)爐煉鋼
轉(zhuǎn)爐煉鋼 ：一種不需外加熱源，主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐煉鋼法的主要特點是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）;按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展�？諝獯禑挼霓D(zhuǎn)爐鋼，因含氮量高，質(zhì)量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。
原理： 轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區(qū)別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。
學(xué)習(xí)心得
由于我們還沒有開設(shè)專業(yè)課，大家對冶金還一點都不了解。在短短兩個星期的時間里，我們在老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行了工程教育，雖然我們遺憾的沒有實地參觀，
但是通過聽講座的形式對煉鋼技術(shù)及鐵合金生產(chǎn)的流程有了初步的認(rèn)知，也堅定了自己將來投身稀土冶金的決心。