�。�1）設備完好指標
主要生產(chǎn)設備完好率=主要生產(chǎn)設備完好臺數(shù)/主要生產(chǎn)設備總臺數(shù)×100%
（2）設備數(shù)量利用指標
現(xiàn)有設備實際利用率=實際使用設備數(shù)/實有設備數(shù)×100%
實有設備安裝率=已安裝設備數(shù)/實有設備數(shù)×100%
已安裝設備利用率=實際使用設備數(shù)/已安裝設備數(shù)×100%
現(xiàn)有設備實際利用率=實有設備安裝率×已安裝設備利用率
�。�3）設備時間利用指標
計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間×100%
日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間×100%
�。�4）設備能力利用指標
設備能力利用率=一定時期的實際產(chǎn)量/此期間的最大可能產(chǎn)量×100%
�。�5）設備的綜合利用率指標
設備的綜合利用率=設備的時間利用率×設備的能力利用率
八、機器設備壽命估算
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資產(chǎn)評估對象一般是正在使用和已使用過的設備。準確估算設備的壽命是評估師確定設備損耗和價值的基礎，通過本部分內(nèi)容的考核，考察考生對機器設備自然壽命的影響因素和確定方法的掌握程度。
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1.了解機器設備自然壽命、技術壽命、經(jīng)濟壽命的定義及其影響因素。
2.了解磨損的基本概念，熟悉典型磨損過程、磨損方程。掌握磨損壽命的計算。
3.熟悉應力、應變、材料強度、許用應力等基本力學概念。
4.熟悉疲勞壽命。掌握疲勞壽命曲線及其應用。
5.掌握循環(huán)應力特性。
6.掌握材料疲勞極限及零件疲勞極限；掌握疲勞損傷積累理論及邁因納定理。
7.掌握在機器設備技術鑒定中應用疲勞理論計算疲勞壽命的基本方法。
8.熟悉疲勞斷裂的基本過程。
掌握帕利斯定理及其在損傷零件疲勞壽命的估算。
熟悉影響裂紋擴展的因素。
�。ㄈ┮c說明
�。�1）自然壽命也稱物理壽命是設備在規(guī)定的使用條件下，從投入使用開始到因物質(zhì)損耗而報廢所經(jīng)歷的時間。自然壽命受有形磨損影響。
�。�2）技術壽命是設備從投入使用到因技術落后而被淘汰所經(jīng)歷的時間。第ii種無形磨損可以縮短技術壽命，設備通過現(xiàn)代化改造可以延長其技術壽命。
�。�3）經(jīng)濟壽命是指設備從投入使用到因繼續(xù)使用不經(jīng)濟而退出使用所經(jīng)歷的時間。經(jīng)濟壽命受有形磨損和無須磨損的共同影響。
2.磨損是指固體相對運動時，在摩擦的作用下，摩擦面上物質(zhì)不斷耗損的現(xiàn)象。其主要表現(xiàn)形式為物體尺寸或幾何形狀的改變、表面質(zhì)量的變化。它使機器零件喪失精度，并影響其使用壽命和可靠性。
正常的磨損過程分為三個階段：初期磨損階段（第i階段）、正常磨損階段（第ii階段）和急劇磨損階段（第iii階段）。在初期磨損階段，設備各零部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀都發(fā)生明顯變化；處于正常磨損階段的零部件，表面磨損速度較緩慢，磨損情況較穩(wěn)定，磨損量基本隨時間均勻增加；急劇磨損階段往往是由于零部件已達到它的使用壽命（自然壽命）而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產(chǎn)效率明顯下降。
各階段的磨損量可分別用相應的磨損方程進行計算。在實際的工程計算中，經(jīng)常采用簡化的磨損方程。
設備的正常磨損壽命t應該為第i階段和第ii階段之和。
對以磨損為主的機器或零部件，可以根據(jù)磨損曲線計算其剩余磨損壽命或磨損率。