一、濃縮的基本原理與影響因素　　
　　�？碱}型為a、c型題�！　�
　　★（一）濃縮的基本原理　　
　　蒸發(fā)濃縮可在沸點或低于沸點時進行，又可在減壓或常壓下進行。為提高蒸發(fā)效率，生產(chǎn)上蒸發(fā)濃縮均采用沸騰蒸發(fā)�！　�
　　沸騰蒸發(fā)濃空的效率常以蒸發(fā)器生產(chǎn)強度來衡量。蒸發(fā)器生產(chǎn)強度是指單位時間內(nèi)，單位傳熱面積上所蒸發(fā)的溶劑量。　　
　　★（二）影響濃縮的因素　　
　　1.傳熱溫度差（△t）的影響  提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力，都有利于提高傳熱溫度差�！　�來源：
　　2.總傳熱系數(shù)學（k）的影響  一般地說，增大總傳熱系數(shù)是提高蒸發(fā)濃縮效率的主要途徑�！　∮蓚鳠嵩�理可知，增大k的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內(nèi)溶液側(cè)的垢層熱阻（rs）在許多情況下是影響k的重要因素，尤其是處理易結(jié)垢或結(jié)晶的物料時，往往很快就在傳熱面上形成垢層，致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻，除了要加強攪拌和定期除垢外，還可從設備結(jié)構(gòu)上改進　　來源：
　　二、濃縮的方法與設備　　
　　�？碱}型為b、c、x型題�！　�
　　（一）常壓濃縮　　
　　被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞�！　�
　　★★（二）減壓濃縮　　
　　優(yōu)點是：①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數(shù)下降�！　�
　　1.減壓蒸餾器  在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收�！　�來源：
　　2.真空濃縮罐  用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮�！　�
　　3.管式蒸發(fā)器　　來源：
　　★★（三）薄膜濃縮　　
　　特點：①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。　　
　　1.升膜式蒸發(fā)器  適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。　　2.降膜式蒸發(fā)器  適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益�！　�
　　3.刮板式薄膜蒸發(fā)器  適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結(jié)構(gòu)復雜，動力消耗大。　　
　　4.離心式薄膜蒸發(fā)器  適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮�！　�來源：
　　★★（四）多效濃縮　　來源：
　　可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率�！　�
　　按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法�！　�
　　注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產(chǎn)生泡沫，出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內(nèi)，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。