工藝管理制度（精選9篇）

工藝管理制度 篇1

　　一:目的

　　為加強工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二:適用范圍

　　本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

　　三:職責(zé)

　　生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。

　　生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。

　　四:管理內(nèi)容及要求

　　(一)工藝策劃

　　根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗證時機、接收準(zhǔn)則等。

　　(二)工藝文件的編制

　　1、工藝文件的種類和編制要求

　　(1)工藝文件的種類

　　本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

　　清單等。

　　(2)編制要求

　　工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

　　2、工藝文件的編制依據(jù)

　　現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。

　　(三)工藝文件的貫徹

　　1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。

　　2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。

　　(四)工藝更改的`控制

　　隨著設(shè)計的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個工藝文件的差錯和新標(biāo)準(zhǔn)的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。

　　1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。

　　2、對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評審認(rèn)可,以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。

　　(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容

工藝管理制度 篇2

　　1、制造工程部為公司各項工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

　　2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。

　　3、工藝員負(fù)責(zé)對各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評、指正的權(quán)力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的`權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。

　　4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:

　　工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。

　　6、對于新增加或試驗配方:根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

工藝管理制度 篇3

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

　　2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負(fù)責(zé)再生、檢測。

　　3.廠化驗室負(fù)責(zé)對制出的去離子說進(jìn)行每班一次的檢驗,并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。

　　5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的.冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。

　　7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說沖洗;

　　5、水質(zhì)檢測。

　　8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。

工藝管理制度 篇4

　　1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:

　　1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。

　　1.2 錯誤指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的。

　　1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的。

　　1.4 工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的。

　　2 工藝隱患的分類:

　　2.1 對于工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。

　　2.2 對于錯誤指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。

　　3 工藝隱患的反饋:

　　3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車間負(fù)責(zé)向廠長辦反饋。

　　3.2 車間查出的工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的',車間向廠長辦反饋。

　　3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關(guān)的車間。

　　4 工藝隱患的整改:

　　4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進(jìn)行整改,車間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。

　　4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應(yīng)車間進(jìn)行整改,對于某一車間不能自己進(jìn)行整改的由廠長辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。

　　4.3 對于需停車進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報請分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車機會進(jìn)行整改。

　　4.4 對于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實需停車進(jìn)行整改的,報請生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進(jìn)行整改。

工藝管理制度 篇5

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

　　4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

工藝管理制度 篇6

　　1范圍

　　本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

　　本制度適用于工廠生產(chǎn)中的.工藝管理。

　　2組織職責(zé)

　　2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。

　　2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

　　2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動。

　　2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。

　　3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

　　3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

　　3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實施。

　　3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。

　　3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。

　　4工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進(jìn)行工藝變更時，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。

　　4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準(zhǔn)后組織實施。

　　5生產(chǎn)過程管理

　　5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。

　　5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

　　5.4關(guān)鍵過程管理

　　5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

　　5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。

　　5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

　　6工藝事故的管理

　　6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

　　6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

　　7工藝質(zhì)量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質(zhì)量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

　　8獎懲辦法

　　8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

　　8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

工藝管理制度 篇7

　　一、目的

　　為加強員工遵紀(jì)守法和自我約束的意識，增強員工的積極性和創(chuàng)造性，同時保證企業(yè)各項規(guī)章制度的順利執(zhí)行，維護(hù)正常的工作秩序，特制定本規(guī)范，內(nèi)容如下：

　　二、適用范圍

　　公司全體員工

　　三、考勤制度

　　公司實行考勤打卡制度，考勤與員工工資、福利緊密掛鉤，請各員工務(wù)必嚴(yán)格遵守。

　　1、員工在上下班時間務(wù)必本人打卡（代打卡或超過時間打卡，均視為打卡無效）；

　　2、主管負(fù)責(zé)監(jiān)督及記錄，除病假、孕產(chǎn)假（需正規(guī)醫(yī)院開具證明）、事假（附主管簽字審批的請假條）、待工（主管當(dāng)天實時記錄）外，其它均視為早退或曠工；員工事假主管審批權(quán)限為2天，超出2天及以上主管需報生產(chǎn)經(jīng)理審批（事假每月不超過2天，年累計不超過12天），超出部分按曠工處理。

　　3、工作時間：

　　生產(chǎn)人員：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人員提前20分鐘接班做好工作區(qū)域5S

　　辦公室人員：早8：30～晚5：00（辦公室人員休息日需要值班的另行安排）

　　4、曠工一天罰款60元，連續(xù)曠工三天視為自動離職，不經(jīng)預(yù)告除名；

　　5、待工三天必須報道，未報道的按曠工處理；

　　6、遲到、早退按每分鐘1元計罰，月累計遲到、早退兩小時的按曠工一天處理，兩小時以上的每小時按曠工一天處理；

　　7、未到下班時間，不允許在門口聚集，否則主管登記每次扣款10元；

　　8、工廠實行統(tǒng)一作息時間制，個別工序工人加班需主管書面申請生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，杜絕閑雜人員工非工作時間逗留工廠。

　　四、工作紀(jì)律

　　1、員工應(yīng)自覺遵守勞動紀(jì)律，衣著整潔，按時上下班，不遲到、早退、曠工，工作時間不得擅自離開崗位和做與工作無關(guān)的任何事情；

　　2、員工應(yīng)無條件服從管理人員的工作安排、調(diào)動及指揮，主動積極高效完成工作任務(wù)；

　　3、員工應(yīng)做到文明生產(chǎn)、文明辦公，保證工作場地整潔，維護(hù)企業(yè)形象；

　　4、禁止廠外人員在車間內(nèi)逗留、玩�；驗E動生產(chǎn)設(shè)備，由此造成的事故自行承擔(dān)；

　　5、任何人不得攜帶易燃、易爆及危險品進(jìn)入廠區(qū)；

　　6、車間所有器具、物料等用完及時歸位，在生產(chǎn)過程中好料、廢料務(wù)必分清，并做明顯標(biāo)識，不能混料；

　　7、工作中做到仔細(xì)認(rèn)真，堅決杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生；

　　8、下班時應(yīng)清理自己的工作臺面、清潔設(shè)備等。

　　9、不得私自攜帶公司任何物品出廠（除經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的特殊情況外），對惡意破壞公司財物或盜竊公司財物的行為，不論價值多少一侓交公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，視情節(jié)嚴(yán)重（無薪）開除并處以經(jīng)濟賠償，或送公司機關(guān)處理。

　　10、員工必須遵守國家法律法規(guī)，不得打架斗毆辱罵他人，不得無理取鬧擾亂正常工作秩序。

　　五、工資與福利

　　1、工資以人力資源代發(fā)形式結(jié)算，每月15日為工資結(jié)算及發(fā)放日。

　　2、公司免費為工人提供中、晚兩餐，夜班補助夜餐費8元。

　　4、全勤獎每人每月50元，遲到、早退3次（累計超過20分鐘）或有事假、病假的，取消該獎勵；

　　5、生產(chǎn)中停工2天以上按保底（元月）發(fā)放補貼；

　　六、獎罰制度

　　1、獎勵：獎勵制度分經(jīng)濟獎勵、行政獎勵、特殊貢獻(xiàn)獎三種。

　　企業(yè)有下列情形之一者可獲獎勵：

　�。�1）對經(jīng)營業(yè)務(wù)或管理制度提出合理化建議并得到采納實施的，予以一次性獎勵；

　�。�2）提出重大技術(shù)革新，為企業(yè)節(jié)約成本提高效率的，予以一次性獎勵；

　�。�3）保護(hù)公共財產(chǎn)，防止或搶救事故有功，使企業(yè)利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

　　（4）在完成生產(chǎn)任務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，做出顯著成績的，予以一次性獎勵；

　�。�5）為企業(yè)取得重大社會榮譽的，予以一次性獎勵；

　　（6）檢舉違規(guī)或損害公司利益的行為，予以一次性獎勵；

　�。�7）品德端正、工作努力，熱心助人、有出色或超常工作表現(xiàn)的，予以一次性獎勵；

　　2、處罰：

　　（1）廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元；

　�。�2）電工負(fù)責(zé)每日檢查工廠內(nèi)任何跑、冒、滴、漏等危險隱患，檢查不到位一次罰款50元；

　�。�3）下班時收發(fā)或機修檢查工作區(qū)域內(nèi)的水、電、汽、門窗未成關(guān)門狀態(tài)，責(zé)任人處罰30元/次。

　�。�4）員工須保持工作臺面整潔，不許亂扔紗頭及垃圾，嚴(yán)禁隨地吐痰、倒水，亂放私人物品，否則責(zé)任人處以30元罰款。

　�。�5）各崗位員工必須做到在放假時人走機停、關(guān)好門窗、關(guān)燈，保管好公司貴重物品，發(fā)現(xiàn)一次處罰5元；

　�。�6）員工在工作過程中發(fā)現(xiàn)問題需及時反饋或書面反應(yīng)，通過正當(dāng)渠道解決，如私自做主違規(guī)處理，罰款50-100元；

　　（7）不服從工作安排，不按時交貨，對工作挑三撿四的員工，按曠工處理，情節(jié)嚴(yán)重者罰款50-100元；

　　（8）員工必須在指定區(qū)域內(nèi)操作，私自移動、改裝機臺或調(diào)換工作位置，罰款20-50元；

　�。�9）因個人疏忽致使機器零件遭受損壞的，視破壞程度處以20-50元罰款；

　�。�10）故意損壞機器、工具、原料、產(chǎn)品或其它公司物品的除按原價賠償外，處以20-200元罰款；

　�。�11）任何時間在工作區(qū)域干私活的，處以50-100元罰款；

　�。�12）上班期間，脫崗、串崗、閑聊、打私人電話、睡覺、看報、吃零食，違者罰款5-100元；

　�。�13）工作中酗酒生事、打架斗毆、大聲喧嘩者，視情節(jié)罰款50-200元；

　�。�14）嚴(yán)禁在機器設(shè)備、機臺架尤其是電燈、電線上綁、掛、貼任何私人物品，違者罰款5-100元；

　　（15）嚴(yán)禁在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、及半成品（含成品）上坐、臥、躺、睡覺等，違者罰款5-10元；

　　（16）計時人員飯卡不許外借，一份飯菜不許兩人同食，不許浪費飯菜，隨地亂扔剩菜剩飯，違者罰款10-50元；

　　（17）不得在公司洗漱（包括洗頭、洗臉、洗衣服等），違者罰款10-100元；

　　七、招聘與離職

　　1、招聘

　　公司根據(jù)年度生產(chǎn)任務(wù)，確定全廠組織生產(chǎn)及模式，確定招收各工序崗位人員；年滿18周歲有一定專業(yè)操作技能，經(jīng)招聘崗位考試合格后填寫《入職表》，交驗身份證及相關(guān)證件、照片等，由部門負(fù)責(zé)人簽字同意后交由總經(jīng)理審批，工人憑審批單到宿舍管理人員處辦理入廠手續(xù)，并予安排宿舍、發(fā)入生產(chǎn)所需工具、器具等，并到所屬部門報道后開始工作。

　　2、辭職

　　員工如需離職，需提前15天向所屬部門主管提交書面申請，部門主管根據(jù)實際生產(chǎn)情況作出批示。

　　離職申請程序：主管（廠部）負(fù)責(zé)人簽字——主管處領(lǐng)《離職交接單》——機修（收回工具、器具等）——宿舍管理處收回宿舍鑰匙和其它公司物品

　　3、解聘

　　員工有下列（1-3）嚴(yán)重聲違章、違紀(jì)、違法行為時可及時辭退，有下列（4-5）時，需要提前通知結(jié)清工資：

　�。�1）帶頭煽動工人罷工，造謠重傷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或改壞企業(yè)想象并影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序者；

　�。�2）對工廠負(fù)責(zé)人，各部門主管及其家屬或其他職工進(jìn)行恐嚇、威脅、毆打或辱罵，情節(jié)嚴(yán)重者；

　�。�3）參加兩次罷工者；

　　（4）有意浪費公司物品、資源、電等，使公司利益受損者；

　�。�5）生產(chǎn)旺季拒絕服從管理人員臨時工作安排、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)仍不能正常工作的；

　　為了進(jìn)一步強化管理，提高服務(wù)意識和服務(wù)質(zhì)量，提高工作質(zhì)量和工作效率，促進(jìn)公司各項工作，據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及公司章程的.規(guī)定，我公司制定了以上十六條基本的規(guī)章制度，其中也包含為員工提供了優(yōu)越的工作環(huán)境與福利待遇，我公司以人為本，賞罰分明，希望各位員工遵守規(guī)章制度，熱忱工作，為公司帶來更大的經(jīng)濟效益。

　　八、本辦法由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

　　九、本辦法自頒布之日起實施。

工藝管理制度 篇8

　　一、工作職責(zé)及處罰辦法

　　1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證， 違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間， 違者罰款10元。

　　2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)， 違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進(jìn)行處罰。

　　4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和sop進(jìn)行操作，不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn)，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進(jìn)行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行，對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上，車間負(fù)責(zé)人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上，

　　按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

工藝管理制度 篇9

　　第一章總則

　　工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

　　第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

　　第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);

　　1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持三按(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);

　　1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;

　　2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;

　　2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);

　　2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;

　　3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

　　3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

　　3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

　　4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

　　5.標(biāo)識管理

　　5.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢;

　　5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);

　　5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識。

　　第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律

　　1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

　　1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;

　　1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(地面標(biāo)識、標(biāo)識牌)都應(yīng)完好有效;

　　1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

　　2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;

　　2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;

　　2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識;

　　2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;

　　2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時，相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標(biāo)識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;

　　3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

　　3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。

　　生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;

　　3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);

　　3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識清楚。

　　第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的'定義:簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。

　　2.設(shè)備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;

　　2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設(shè)備運行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);

　　第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律

　　1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

　　2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;

　　3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;

　　4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

　　2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進(jìn)行)，對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可;

　　4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率;

　　5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。

　　第三章工藝紀(jì)律的管理

　　第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。

　　第七條總裝車間主任(財務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀(jì)律管理日常工作。

　　第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。

　　第四章工藝紀(jì)律的檢查制度

　　第九條工藝紀(jì)律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并填寫工藝紀(jì)律周檢記錄卡。

　　第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查，并填寫工藝紀(jì)律月檢記錄卡。

　　第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀(jì)律的考核

　　第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評)。

　　第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ�。

　　第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進(jìn)行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責(zé)任項目，按考核時部門責(zé)任分別計分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施，原商字[20xx]027號文件作廢。