工藝管理制度（精選9篇）

工藝管理制度 篇1

　　一:目的

　　為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產品質量。

　　二:適用范圍

　　本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。

　　三:職責

　　生產技術部負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。

　　生產車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。

　　四:管理內容及要求

　　(一)工藝策劃

　　根據(jù)產品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。

　　(二)工藝文件的編制

　　1、工藝文件的種類和編制要求

　　(1)工藝文件的種類

　　本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

　　清單等。

　　(2)編制要求

　　工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產品質量達到設計要求。

　　2、工藝文件的編制依據(jù)

　　現(xiàn)行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現(xiàn)有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。

　　(三)工藝文件的貫徹

　　1、產品工藝文件一經(jīng)批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必須嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。

　　2、工藝文件下發(fā)后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產組織和生產流程調整意見;產品試生產時,指導操作者操作、調整、直至產出合格產品;產品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。

　　(四)工藝更改的`控制

　　隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。

　　1、工藝更改有技術部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。

　　2、對更改工藝后的產品質量進行評審認可,以驗證產品質量是否達到預期的效果。

　　(五)工藝紀律和考核內容

工藝管理制度 篇2

　　1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

　　2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責,下設工藝員。

　　3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關人員有批評、指正的權力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的`權力。日常檢查結果將作為內部考核依據(jù)。

　　4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程,嚴把質量關。對出現(xiàn)的工藝質量問題應及時解決,不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數(shù)的變更,必須嚴格按以下程序進行:

　　工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關工序,操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。

　　沒有經(jīng)部門分管領導批準的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權力。

　　6、對于新增加或試驗配方:根據(jù)市場策劃部的生產、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領導批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

工藝管理制度 篇3

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

　　2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。

　　3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。

　　5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的.冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。

　　7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說沖洗;

　　5、水質檢測。

　　8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。

工藝管理制度 篇4

　　1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:

　　1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。

　　1.2 錯誤指導工藝運行條件變化情況的。

　　1.3 不能夠指導工藝運行條件變化情況的。

　　1.4 工藝運行條件已危及生產安全穩(wěn)定運行的。

　　2 工藝隱患的分類:

　　2.1 對于工藝運行條件已危及生產安全穩(wěn)定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。

　　2.2 對于錯誤指導工藝運行條件變化情況的和不能夠指導工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。

　　3 工藝隱患的反饋:

　　3.1 車間內部工人查出的工藝隱患,向車間進行反饋;較大工藝隱患車間負責向廠長辦反饋。

　　3.2 車間查出的工藝隱患,車間內部能夠處理的車間內部處理,車間不能夠處理的',車間向廠長辦反饋。

　　3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關的車間。

　　4 工藝隱患的整改:

　　4.1 車間內部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進行整改,車間內部不能進行整改的由廠長辦協(xié)調進行整改。

　　4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應車間進行整改,對于某一車間不能自己進行整改的由廠長辦進行協(xié)調其他單位共同進行整改。

　　4.3 對于需停車進行整改的工藝隱患,如不危及安全生產,報請分管領導同意后,借停車機會進行整改。

　　4.4 對于危及安全生產的工藝隱患,確實需停車進行整改的,報請生產、安全經(jīng)理同意后停車進行整改。

工藝管理制度 篇5

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

工藝管理制度 篇6

　　1范圍

　　本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。

　　本制度適用于工廠生產中的.工藝管理。

　　2組織職責

　　2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

　　2.2生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

　　2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。

　　2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

　　3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

　　3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

　　3.2新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

　　3.3對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

　　3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

　　4工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

　　4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

　　5生產過程管理

　　5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發(fā)放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

　　5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

　　5.4關鍵過程管理

　　5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

　　5.4.2質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

　　5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

　　6工藝事故的管理

　　6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

　　6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

　　6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

　　7工藝質量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

　　8獎懲辦法

　　8.1對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。

　　8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

工藝管理制度 篇7

　　一、目的

　　為加強員工遵紀守法和自我約束的意識，增強員工的積極性和創(chuàng)造性，同時保證企業(yè)各項規(guī)章制度的順利執(zhí)行，維護正常的工作秩序，特制定本規(guī)范，內容如下：

　　二、適用范圍

　　公司全體員工

　　三、考勤制度

　　公司實行考勤打卡制度，考勤與員工工資、福利緊密掛鉤，請各員工務必嚴格遵守。

　　1、員工在上下班時間務必本人打卡（代打卡或超過時間打卡，均視為打卡無效）；

　　2、主管負責監(jiān)督及記錄，除病假、孕產假（需正規(guī)醫(yī)院開具證明）、事假（附主管簽字審批的請假條）、待工（主管當天實時記錄）外，其它均視為早退或曠工；員工事假主管審批權限為2天，超出2天及以上主管需報生產經(jīng)理審批（事假每月不超過2天，年累計不超過12天），超出部分按曠工處理。

　　3、工作時間：

　　生產人員：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人員提前20分鐘接班做好工作區(qū)域5S

　　辦公室人員：早8：30～晚5：00（辦公室人員休息日需要值班的另行安排）

　　4、曠工一天罰款60元，連續(xù)曠工三天視為自動離職，不經(jīng)預告除名；

　　5、待工三天必須報道，未報道的按曠工處理；

　　6、遲到、早退按每分鐘1元計罰，月累計遲到、早退兩小時的按曠工一天處理，兩小時以上的每小時按曠工一天處理；

　　7、未到下班時間，不允許在門口聚集，否則主管登記每次扣款10元；

　　8、工廠實行統(tǒng)一作息時間制，個別工序工人加班需主管書面申請生產經(jīng)理批準，杜絕閑雜人員工非工作時間逗留工廠。

　　四、工作紀律

　　1、員工應自覺遵守勞動紀律，衣著整潔，按時上下班，不遲到、早退、曠工，工作時間不得擅自離開崗位和做與工作無關的任何事情；

　　2、員工應無條件服從管理人員的工作安排、調動及指揮，主動積極高效完成工作任務；

　　3、員工應做到文明生產、文明辦公，保證工作場地整潔，維護企業(yè)形象；

　　4、禁止廠外人員在車間內逗留、玩�；驗E動生產設備，由此造成的事故自行承擔；

　　5、任何人不得攜帶易燃、易爆及危險品進入廠區(qū)；

　　6、車間所有器具、物料等用完及時歸位，在生產過程中好料、廢料務必分清，并做明顯標識，不能混料；

　　7、工作中做到仔細認真，堅決杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生；

　　8、下班時應清理自己的工作臺面、清潔設備等。

　　9、不得私自攜帶公司任何物品出廠（除經(jīng)領導批準的特殊情況外），對惡意破壞公司財物或盜竊公司財物的行為，不論價值多少一侓交公司相關領導處理，視情節(jié)嚴重（無薪）開除并處以經(jīng)濟賠償，或送公司機關處理。

　　10、員工必須遵守國家法律法規(guī)，不得打架斗毆辱罵他人，不得無理取鬧擾亂正常工作秩序。

　　五、工資與福利

　　1、工資以人力資源代發(fā)形式結算，每月15日為工資結算及發(fā)放日。

　　2、公司免費為工人提供中、晚兩餐，夜班補助夜餐費8元。

　　4、全勤獎每人每月50元，遲到、早退3次（累計超過20分鐘）或有事假、病假的，取消該獎勵；

　　5、生產中停工2天以上按保底（元月）發(fā)放補貼；

　　六、獎罰制度

　　1、獎勵：獎勵制度分經(jīng)濟獎勵、行政獎勵、特殊貢獻獎三種。

　　企業(yè)有下列情形之一者可獲獎勵：

　�。�1）對經(jīng)營業(yè)務或管理制度提出合理化建議并得到采納實施的，予以一次性獎勵；

　　（2）提出重大技術革新，為企業(yè)節(jié)約成本提高效率的，予以一次性獎勵；

　�。�3）保護公共財產，防止或搶救事故有功，使企業(yè)利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

　　（4）在完成生產任務、提高產品質量方面，做出顯著成績的，予以一次性獎勵；

　　（5）為企業(yè)取得重大社會榮譽的，予以一次性獎勵；

　�。�6）檢舉違規(guī)或損害公司利益的行為，予以一次性獎勵；

　�。�7）品德端正、工作努力，熱心助人、有出色或超常工作表現(xiàn)的，予以一次性獎勵；

　　2、處罰：

　�。�1）廠區(qū)內嚴禁吸煙，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元；

　�。�2）電工負責每日檢查工廠內任何跑、冒、滴、漏等危險隱患，檢查不到位一次罰款50元；

　�。�3）下班時收發(fā)或機修檢查工作區(qū)域內的水、電、汽、門窗未成關門狀態(tài)，責任人處罰30元/次。

　　（4）員工須保持工作臺面整潔，不許亂扔紗頭及垃圾，嚴禁隨地吐痰、倒水，亂放私人物品，否則責任人處以30元罰款。

　�。�5）各崗位員工必須做到在放假時人走機停、關好門窗、關燈，保管好公司貴重物品，發(fā)現(xiàn)一次處罰5元；

　�。�6）員工在工作過程中發(fā)現(xiàn)問題需及時反饋或書面反應，通過正當渠道解決，如私自做主違規(guī)處理，罰款50-100元；

　　（7）不服從工作安排，不按時交貨，對工作挑三撿四的員工，按曠工處理，情節(jié)嚴重者罰款50-100元；

　�。�8）員工必須在指定區(qū)域內操作，私自移動、改裝機臺或調換工作位置，罰款20-50元；

　�。�9）因個人疏忽致使機器零件遭受損壞的，視破壞程度處以20-50元罰款；

　�。�10）故意損壞機器、工具、原料、產品或其它公司物品的除按原價賠償外，處以20-200元罰款；

　�。�11）任何時間在工作區(qū)域干私活的，處以50-100元罰款；

　�。�12）上班期間，脫崗、串崗、閑聊、打私人電話、睡覺、看報、吃零食，違者罰款5-100元；

　　（13）工作中酗酒生事、打架斗毆、大聲喧嘩者，視情節(jié)罰款50-200元；

　�。�14）嚴禁在機器設備、機臺架尤其是電燈、電線上綁、掛、貼任何私人物品，違者罰款5-100元；

　�。�15）嚴禁在生產原料、生產設備、辦公設備、及半成品（含成品）上坐、臥、躺、睡覺等，違者罰款5-10元；

　　（16）計時人員飯卡不許外借，一份飯菜不許兩人同食，不許浪費飯菜，隨地亂扔剩菜剩飯，違者罰款10-50元；

　�。�17）不得在公司洗漱（包括洗頭、洗臉、洗衣服等），違者罰款10-100元；

　　七、招聘與離職

　　1、招聘

　　公司根據(jù)年度生產任務，確定全廠組織生產及模式，確定招收各工序崗位人員；年滿18周歲有一定專業(yè)操作技能，經(jīng)招聘崗位考試合格后填寫《入職表》，交驗身份證及相關證件、照片等，由部門負責人簽字同意后交由總經(jīng)理審批，工人憑審批單到宿舍管理人員處辦理入廠手續(xù)，并予安排宿舍、發(fā)入生產所需工具、器具等，并到所屬部門報道后開始工作。

　　2、辭職

　　員工如需離職，需提前15天向所屬部門主管提交書面申請，部門主管根據(jù)實際生產情況作出批示。

　　離職申請程序：主管（廠部）負責人簽字——主管處領《離職交接單》——機修（收回工具、器具等）——宿舍管理處收回宿舍鑰匙和其它公司物品

　　3、解聘

　　員工有下列（1-3）嚴重聲違章、違紀、違法行為時可及時辭退，有下列（4-5）時，需要提前通知結清工資：

　　（1）帶頭煽動工人罷工，造謠重傷企業(yè)領導或改壞企業(yè)想象并影響企業(yè)正常生產秩序者；

　�。�2）對工廠負責人，各部門主管及其家屬或其他職工進行恐嚇、威脅、毆打或辱罵，情節(jié)嚴重者；

　　（3）參加兩次罷工者；

　�。�4）有意浪費公司物品、資源、電等，使公司利益受損者；

　�。�5）生產旺季拒絕服從管理人員臨時工作安排、經(jīng)領導協(xié)調仍不能正常工作的；

　　為了進一步強化管理，提高服務意識和服務質量，提高工作質量和工作效率，促進公司各項工作，據(jù)國家有關法律、法規(guī)及公司章程的.規(guī)定，我公司制定了以上十六條基本的規(guī)章制度，其中也包含為員工提供了優(yōu)越的工作環(huán)境與福利待遇，我公司以人為本，賞罰分明，希望各位員工遵守規(guī)章制度，熱忱工作，為公司帶來更大的經(jīng)濟效益。

　　八、本辦法由公司生產技術部負責解釋。

　　九、本辦法自頒布之日起實施。

工藝管理制度 篇8

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證， 違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間， 違者罰款10元。

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產， 違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，

　　按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

工藝管理制度 篇9

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規(guī)之一。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導生產;

　　1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現(xiàn)場的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持三按(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產;

　　1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

　　2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權不予執(zhí)行;

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作;

　　2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;

　　2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;

　　3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;

　　3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容;

　　3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發(fā)生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調解決;

　　4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài);

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢;

　　5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責;

　　5.4一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。

　　第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

　　1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理;

　　1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

　　1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

　　2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產現(xiàn)場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;

　　2.2總裝車間生產現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;

　　2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識;

　　2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規(guī)定;

　　2.5一線員工要遵守文明生產的相關規(guī)定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車間生產現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車間生產現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉器具按規(guī)定位置有序擺放;

　　3.1.4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

　　3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

　　生產過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取，每次領取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

　　3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉至指定的待返修區(qū);

　　3.2.2總裝車間生產現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的'定義:簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

　　2.設備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設備運行正常和設備完好率;

　　2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設備運行過程中的異�，F(xiàn)象應及時通知公司設備主管進行協(xié)調處理;

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應;

　　第四條生產現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義:在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

　　2.總裝車間一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內容;

　　3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;

　　4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

　　2.新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業(yè)知識方面的培訓(可以在試產時同步進行)，對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經(jīng)考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;

　　4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率;

　　5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術工程部部長全面負責。

　　第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律周檢記錄卡。

　　第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律月檢記錄卡。

　　第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

　　第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

　　第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施，原商字[20xx]027號文件作廢。