2013年終總結(jié)表彰會講話
7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。XX年，公司為了提高生產(chǎn)車間的一次焊縫合格率，提高勞動生產(chǎn)率，減少因返修、返工等造成的生產(chǎn)成本增加等，特制定了《蘭石四方公司焊接質(zhì)量獎懲辦法》。在對四個裝配車間的焊接合格率統(tǒng)計中，裝配一車間焊接合格率排在第一位，獲得獎勵16150元，發(fā)揮了模范帶頭作用，帶動了各個裝配車間焊接合格率的穩(wěn)步提高。
8、節(jié)能降耗再創(chuàng)佳績。節(jié)能降耗是公司的一項長期工程。XX年經(jīng)過全體員工的共同努力，節(jié)能降耗工作取得了一定的實效，節(jié)約了資金，減少了材料浪費和動能的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。全年電、水的環(huán)比年均產(chǎn)值比分別下降了52.1%、28.6%。
9、設(shè)備管理、定置管理和安全文明生產(chǎn)穩(wěn)步推進。XX年在重新完善設(shè)備管理、定置管理和安全文明生產(chǎn)實施細(xì)則的基礎(chǔ)上，大力推行設(shè)備管理和6s管理，使公司的基礎(chǔ)管理向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化邁進。
XX年公司各項工作成績凸顯，有許多好經(jīng)驗和好做法值得我們認(rèn)真總結(jié)。比如：公司班組建設(shè)穩(wěn)步推進，員工收入不斷增長，先進模范人物事跡突出等等。這些成績的取得，都離不開廣大員工的辛勤努力，都包含了大家的心血與汗水。在這里，我再次向公司每一位員工表示真摯的感謝！并致以親切的問候和深深的敬意！
XX年，雖然我們超額完成了各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，但是我們也付出了慘痛的代價。所以，我們在看到成績和榮譽的同時，更要正視自身存在的不足和缺失，才能保證公司的可持續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展之路。
客觀的講，公司在長遠(yuǎn)發(fā)展方面，目前還只是一個具有一定實力和一定規(guī)模的企業(yè)，離我們追求卓越品質(zhì)的企業(yè)目標(biāo)還有很大的差距。從橫向來看，按經(jīng)濟指標(biāo)，公司人均工業(yè)總產(chǎn)值、人均利潤在同行業(yè)中尚處于中下游水平；按裝備資源、技術(shù)工藝手段，雖然目前部分裝備瓶頸有所改善，但設(shè)備、技術(shù)條件仍然偏下，特別是在研發(fā)設(shè)計方面與各先進公司相比，仍有很大的差距。同時，公司內(nèi)部存在的問題比比皆是，不容忽視。
1、產(chǎn)品質(zhì)量仍然存在較大問題，如為四川瑞能、成達等公司生產(chǎn)的雙管板換熱器存在換熱管彎曲變形、表面粗糙，酸洗不徹底，達不到技術(shù)要求等，既增加了公司的生產(chǎn)經(jīng)營成本，又有損公司的形象。充分反映出公司員工產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄，專業(yè)水平不高，以及質(zhì)量目標(biāo)管理停留在紙面上，質(zhì)量檢驗追溯性、真實性、完整性存在較大缺失。
2、節(jié)能降耗和現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、定置管理較為落后。全年累計發(fā)生工傷事故14起，生產(chǎn)車間時常出現(xiàn)長明燈、物品亂拿亂放等現(xiàn)象，主要是員工安全意識和責(zé)任心不強，中高層領(lǐng)導(dǎo)干部不善于駕馭各類復(fù)雜問題，或不具備處理應(yīng)對復(fù)雜局面的能力。
3、設(shè)備管理存在較大的漏洞，大三輥、刨邊機、天車等大型設(shè)備維修周期較長，各類小設(shè)備經(jīng)常停產(chǎn)維修，給生產(chǎn)制造帶來了很大的不便。除了設(shè)備的正常損耗外，最主要的原因是操作人員使用不當(dāng)造成的，不會操作、違章操作的現(xiàn)象遍地皆是。
4、易犯各類低級錯誤。如產(chǎn)品設(shè)計工作中墊片選擇錯誤、工藝尺寸表錯、不銹鋼貼紙時貼住檢查點等等，反映出員工責(zé)任心不強，工作不認(rèn)真，存在應(yīng)付差事的思想。
5、生產(chǎn)流程不通暢，產(chǎn)品生產(chǎn)中的上下工序之間的銜接不緊密，各單位之間的協(xié)調(diào)溝通不夠，相互扯皮、相互推諉的現(xiàn)象時有發(fā)生。