注塑車間工作總結(jié)（精選6篇）
注塑車間工作總結(jié) 篇1
一、目的：
有效激勵(lì)一線員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本
二、范圍：
注塑車間的一線員工（包括流轉(zhuǎn)工和拌料工）。
三、原則：
1、公平、公開(kāi)、公正
2、定期化與制度化
3、評(píng)分的采集，每日?qǐng)?bào)表、6S檢查、點(diǎn)檢表、設(shè)備模具檢查、每月報(bào)表及各種數(shù)據(jù)的分析。
四、職責(zé)：
1、注塑車間負(fù)責(zé)過(guò)程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。
2、車間檢驗(yàn)員參與數(shù)據(jù)考核的監(jiān)督（主要是質(zhì)量報(bào)表）
3、生部部負(fù)責(zé)月度績(jī)效的審核和發(fā)放。
四、方法：
1、根據(jù)目前生產(chǎn)的實(shí)際情況，暫定員工考核茂目為五項(xiàng)，即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動(dòng)紀(jì)律、高級(jí)備模具的維護(hù)、6S管理。
2、該五項(xiàng)考核滿分為100分，每項(xiàng)20分，月度績(jī)效大于或等于98%可享受績(jī)效考核資格，月度績(jī)效暫定為100元。
3、新進(jìn)員工試用期間不參與績(jī)效考核。
4、因故請(qǐng)假三天含三天不享受績(jī)效考核相對(duì)應(yīng)的'待遇。
5、若員工因故離、辭職不參與當(dāng)月績(jī)效考核。
五、細(xì)則：
1、產(chǎn)量考核：車間依照以往原始采集的數(shù)據(jù)，確認(rèn)當(dāng)班預(yù)產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品質(zhì)量大于98%（含98%），產(chǎn)量業(yè)績(jī)=實(shí)際產(chǎn)量/預(yù)產(chǎn)量）每小于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分，當(dāng)天最高可扣三分，在產(chǎn)量的計(jì)算中如果出現(xiàn)與產(chǎn)量不符，弄虛作假的取消當(dāng)月績(jī)效考核。
2、質(zhì)量考核：
a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要做自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員或車間負(fù)責(zé)人；
B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的，每低于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分，當(dāng)天最高扣三分；
C、出現(xiàn)批量報(bào)廢的取消當(dāng)月績(jī)效考核，并根據(jù)損失的大小予以賠償。
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)考核：
a、為了加強(qiáng)設(shè)備管理，全面實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護(hù)保養(yǎng)工作。
B、每日填寫好設(shè)備點(diǎn)檢表，每班次沒(méi)填的扣一分。
C、每班次機(jī)臺(tái)上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。
4、勞動(dòng)紀(jì)律考核；車間員工應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，積極配合車間的安排的各項(xiàng)工作。
a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。
B、不服從公司及車間領(lǐng)導(dǎo)安排工作的每一次扣三分。
C、搞不團(tuán)結(jié)的小幫派或故意損壞公司利益的取消當(dāng)月績(jī)效考核。
5、6S管理考核：
機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周圍地面清潔無(wú)雜物，每班次不合格扣一分。
產(chǎn)品存放在定位區(qū)域內(nèi)，整齊無(wú)壓線。每班次不合格扣一分。
工作區(qū)域內(nèi)無(wú)私人物品，每班次不合格扣一分。
料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。
六、本績(jī)效考核當(dāng)月在工資中發(fā)放。
注塑車間工作總結(jié) 篇2
一、向管理要效益，緊抓安全生產(chǎn)。
安全是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。車間管理層認(rèn)為沒(méi)有安全就沒(méi)有效益，因此在車間運(yùn)作和管理中，以各種形式對(duì)員工灌輸“以人為本，安全第一”的安全工作思路，使員工的安全生產(chǎn)意識(shí)、應(yīng)急事故處理能力有了顯著增強(qiáng)和提高。此外，車間管理層實(shí)行夜間值班和班外巡檢相結(jié)合的方式對(duì)工藝班組的生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、勞紀(jì)進(jìn)行監(jiān)督考核，提高了員工安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。特別在冬夏兩季的“四防”預(yù)案的制訂上，堅(jiān)持少形式、重落實(shí)，杜絕做表面文章，以崗長(zhǎng)為主的不定期安全普查，多出安全隱患被發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)得到整改和消除�？傊黜�(xiàng)安全措施的制訂和實(shí)施，本年度沒(méi)有出現(xiàn)設(shè)備、人身安全事故，為公司的安全生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
二、向管理要效益，不斷提高員工工作效率。
車間借助于公司兩次加薪的東風(fēng)，緊抓契機(jī)，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮員工潛能和聰明才智，大膽創(chuàng)新，參與改造，以合理化建議的方式上報(bào)車間。對(duì)個(gè)別思想落后，工作消極的員工，密切注意思想變化動(dòng)態(tài)，及時(shí)做好思想教育工作，激發(fā)其勞動(dòng)熱情。車間管理層自身也在不斷學(xué)習(xí)總結(jié)，積累管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合科學(xué)管理，提高員工凝聚力。全員競(jìng)聘中，對(duì)個(gè)別有強(qiáng)烈求知欲望的員工，大膽地進(jìn)行了調(diào)崗，以滿足積極進(jìn)步心態(tài)，通過(guò)半年的測(cè)評(píng)，收益甚好。在對(duì)基層管理人員的任用上，做到了知人善用，因崗設(shè)人整個(gè)車間出現(xiàn)了“能者發(fā)揮其長(zhǎng)，健者不遺余力”的空前高漲的工作熱情。下半年，因受世界金融危機(jī)影響，企業(yè)命運(yùn)堪憂，員工思想動(dòng)搖，工作熱情驟減，車間迅速及時(shí)調(diào)整思路，加大管理力度，在鼓舞士氣，消除疑慮方面煞費(fèi)苦心，才終使各項(xiàng)工作穩(wěn)步向前推進(jìn)。
三、向管理要效益，不斷提高設(shè)備利用率。
四、向管理要效益，保證生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行。
五，向管理要效益，努力降低消耗，注重修舊利廢。
通過(guò)制訂結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、合理高效的節(jié)能措施，繼續(xù)挖潛摸索，本著“大處著眼，小處著手”的原則，把節(jié)能降耗做細(xì)、做嚴(yán)，努力控制各項(xiàng)成本支出，同時(shí)要求員工科學(xué)合理控制電耗、油耗、水耗，堵塞一切“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，對(duì)油房的廢油回收、保全的廢件修復(fù)、閥門組的閥門維修工作提高和加大了管理力度。以上措施的實(shí)施，成果頗豐，為公司節(jié)約了一筆客觀的資金。
六、向管理要效益，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
現(xiàn)場(chǎng)管理一直是車間工作的外部形象，同時(shí)也貫穿于整個(gè)管理當(dāng)中。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生實(shí)行了不定期檢查考核制度，平時(shí)日常形成了以崗長(zhǎng)、管理層齊抓共管的局面。車間整體面貌較去年有很大改觀，遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在了其他兄弟車間的前面，并多次得到公司領(lǐng)導(dǎo)的贊揚(yáng)和認(rèn)可。
在總結(jié)和肯定成績(jī)的同時(shí)，我們不得不正視工作中所暴露出來(lái)的不足：
1、對(duì)基層管理人員管理力度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)生了“上面雷聲大，下面雨點(diǎn)小”的不良局面，這在一定程度上影響了車間工作的有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)。
2、關(guān)鍵工序上出現(xiàn)的.操作能手的斷層現(xiàn)象，導(dǎo)致了大修后期中出現(xiàn)了一些制約因素如:熱交的串氣、觸媒的中毒，廢鍋安全閥的跳啟，充分暴露了員工在操作技能方面的欠缺，更為下一步工作提出了挑戰(zhàn)，指明了方向。
20xx年就要來(lái)了，昨天必將成為歷史。合成車間針對(duì)目前的生產(chǎn)和工藝狀況，講繼續(xù)加大管理力度，向管理要效益，向低成本戰(zhàn)略挑戰(zhàn)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)勇于進(jìn)取的開(kāi)拓精神，進(jìn)一步優(yōu)化與挖潛，配合“1830”的發(fā)展目標(biāo)，把車間工作提高到一個(gè)新的臺(tái)階，具體從以下幾個(gè)方面著手：
注塑車間工作總結(jié) 篇3
注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損�！白⑺荛_(kāi)機(jī)不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制“料工費(fèi)”。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開(kāi)門時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。
縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開(kāi)合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開(kāi)/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開(kāi)/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。
實(shí)例分析
某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(zhǎng)到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì)減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤(rùn)為50元，每天就會(huì)少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30＝39.6萬(wàn)元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6×12＝836.4萬(wàn)元。
二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個(gè)注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤(rùn)減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
實(shí)例分析
某塑件的訂單為30萬(wàn)只，每只利潤(rùn)為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬(wàn)產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時(shí)間，就會(huì)少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤(rùn)就會(huì)變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來(lái)利潤(rùn)的86%）；如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬(wàn)元的利潤(rùn)。
疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)；型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射量和開(kāi)模行程只使用了額定的20%~40%，沒(méi)有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺(tái)注射機(jī)1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑�？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無(wú)須投資購(gòu)買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動(dòng)力的費(fèi)用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長(zhǎng);節(jié)約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失就會(huì)很大。
實(shí)例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤(rùn)為0。08元，生產(chǎn)過(guò)程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，
每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）；若水口料可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一天的利潤(rùn)就會(huì)減少100元以上；100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100＝360萬(wàn)元。
四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等）。
據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為350元，原料/電的浪費(fèi)為100元，上落模的人工費(fèi)為50元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元（約700元左右）。
實(shí)例分析
某一注塑車間100臺(tái)機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×700＝28萬(wàn)元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬(wàn)元；
因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，合理設(shè)定鎖模力/開(kāi)鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具做好清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%，小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過(guò)程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、超單配料、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶來(lái)徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開(kāi)停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、補(bǔ)料生產(chǎn)、長(zhǎng)時(shí)間處理問(wèn)題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等的'轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元。用錯(cuò)料（包括：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實(shí)例分析
某企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺(tái)等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為：100×30×10×40＝120萬(wàn)元。
一年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá)：120×12＝1440萬(wàn)元。
上述還不包括其它方面（如：用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單補(bǔ)料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，每臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬(wàn)元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均為35萬(wàn)元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過(guò)膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費(fèi)大，成本高。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費(fèi)為1500元，如果注塑機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為：100×1500＝15萬(wàn)元；
注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬(wàn)元；
若以10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：525÷10＝52.5萬(wàn)元；
上述浪費(fèi)中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識(shí)，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤(rùn)滑/保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)䜩G失客戶訂單，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬(wàn)、數(shù)百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運(yùn)到國(guó)外客戶時(shí)，因膠件開(kāi)裂而退貨，一次就損失了320萬(wàn)美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過(guò)8%，就會(huì)出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢，每天注塑加工費(fèi)為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
原料損失費(fèi)為：100×25×20＝5萬(wàn)元；
加工費(fèi)損失為：2500×14＝3.5萬(wàn)元；
該單由于延誤交期，成品需空運(yùn)到國(guó)外，多付15萬(wàn)元的空運(yùn)費(fèi)，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬(wàn)元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大�！皟�(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對(duì)注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒(méi)有高效率，就沒(méi)有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問(wèn)題的時(shí)間等。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)（有100臺(tái)機(jī)）在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問(wèn)題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺(tái)機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000模計(jì)算，該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺(tái)機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤(rùn)為：30×10×1000＝30萬(wàn)元；一年所減少的利潤(rùn)為：30×12＝360萬(wàn)元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資�？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬(wàn)元�？梢�(jiàn)，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過(guò)技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì)帶來(lái)極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。
九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過(guò)去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來(lái)進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過(guò)2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。2人，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)的；國(guó)外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無(wú)人操作的注塑車間。
減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。
實(shí)例分析
有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人手為2。2人，通過(guò)6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個(gè)班）。
改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個(gè)班）。
改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220－130＝90人。
按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計(jì)算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：90×1200＝10.8萬(wàn)元。
一年則可以節(jié)省人工開(kāi)支為：12×10.8＝129.6萬(wàn)元
可見(jiàn)，通過(guò)提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開(kāi)支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見(jiàn)缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測(cè)試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識(shí)。
目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國(guó)外相比），專業(yè)知識(shí)缺乏，企業(yè)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識(shí)的培訓(xùn)較少。長(zhǎng)期以來(lái)，注塑技術(shù)/管理人員沒(méi)有學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和提升能力的機(jī)會(huì)，其分析/處理問(wèn)題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。
培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。
“學(xué)習(xí)決定未來(lái)，知識(shí)改變命運(yùn)”，只有通過(guò)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識(shí)，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，減少各種浪費(fèi)，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī)，過(guò)去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司對(duì)該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問(wèn)改善后，在20xx年10月對(duì)其進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤(rùn)為：62×7%×30×1500×12=234萬(wàn)元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤(rùn)為：62×40×360=89.3萬(wàn)元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤(rùn)為：62×60×360=133.9萬(wàn)元
僅上述三項(xiàng)（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
其它方面（如：修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長(zhǎng)、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。
可見(jiàn)，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是非�？捎^的，而且是“立竿見(jiàn)影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來(lái)的奇跡……
十一、其它方面對(duì)生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)；5、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事（盲目調(diào)機(jī)）；6、產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理；7、錯(cuò)誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問(wèn)題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識(shí)）。
注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
注塑車間工作總結(jié) 篇4
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過(guò)我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對(duì)本車間一年來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計(jì)819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì)、質(zhì)量會(huì)及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)
量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。
四、設(shè)備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設(shè)備，故障率較高。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的`崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對(duì)此類事件，生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴(yán)肅的經(jīng)
濟(jì)處罰和批評(píng)警告。
在過(guò)去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面
各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒(méi)有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長(zhǎng)換原料換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)薄弱。我個(gè)人認(rèn)為解決的途徑是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化處罰措施，多監(jiān)督檢查。
二、人員管理方面
由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛(ài)護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷售部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、客戶反饋的不良信息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、人員流動(dòng)性太大員
員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門極大的困擾：品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效
率提不上、員工素質(zhì)低等。導(dǎo)致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對(duì)有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請(qǐng)假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導(dǎo)、應(yīng)該對(duì)這些歷史遺留問(wèn)題高度重視，總結(jié)一下究竟其原因何在。
四、執(zhí)行力方面
注塑車間工作總結(jié) 篇5
一年之計(jì)在于春!在過(guò)去的半年時(shí)間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團(tuán)隊(duì)的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽?jī)，同時(shí)也有許多不足，在過(guò)去的半年時(shí)間里，現(xiàn)將以下幾點(diǎn)對(duì)我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的30臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。
1、剛開(kāi)工的時(shí)候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點(diǎn)的完成注塑機(jī)的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機(jī)工作，這都是我們?nèi)〉贸煽?jī)。
2、PVC混料機(jī)的調(diào)試生產(chǎn)到造粒機(jī)的調(diào)試，在所有都是新員工的情況下，我們請(qǐng)PVC管材車間師兄指導(dǎo)，在最短的時(shí)間學(xué)會(huì)了開(kāi)停機(jī)，保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。
3、在設(shè)備\\模具存在問(wèn)題的時(shí)候，我們請(qǐng)求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專業(yè)水平。
二、生產(chǎn)運(yùn)作自開(kāi)工以來(lái)，我們一直都在朝管件車間的目標(biāo)而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來(lái)分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢(shì)。
1、從五月份正式開(kāi)機(jī)到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設(shè)備的.增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識(shí)，來(lái)保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對(duì)表現(xiàn)好的員工我們單獨(dú)提出來(lái)，采取班組長(zhǎng)一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品知識(shí)，到機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對(duì)存在結(jié)構(gòu)問(wèn)題的模具，我們共同討論進(jìn)行修改，來(lái)降低維修綜合成本，對(duì)問(wèn)題比較大模具及時(shí)的返修。
注塑車間工作總結(jié) 篇6
一、 工作回顧
1、 產(chǎn)量方面
過(guò)去的一年里，生產(chǎn)部在生產(chǎn)過(guò)程中面臨三層、四層產(chǎn)品型號(hào)的多變，批量小、技術(shù)不穩(wěn)定和不完善的情況下，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和摸索。截止20__年5月份起 ，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善， 為到達(dá)客戶產(chǎn)量和質(zhì)量的要求，我部門合理的調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，和利用有限的資源，及時(shí)滿足客戶的交期，為公司今后電容屏的開(kāi)發(fā)，打下了基礎(chǔ)。目前每月TP產(chǎn)能已達(dá)400-500K。
2、 產(chǎn)品品質(zhì)方面
在今年工作中，在確保生產(chǎn)任務(wù)的情況下 四層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品通線良率已經(jīng)達(dá)到達(dá)到75%以上 。我堅(jiān)信只要每個(gè)員工在提高產(chǎn)品意識(shí)情況下，全力的投入在生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)穩(wěn)步提高。
3、 設(shè)備方面
在過(guò)去的一年里，各設(shè)備比較良好，并沒(méi)有因?yàn)樵O(shè)備的問(wèn)題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
4、 人員管理方面
在人員變動(dòng)和產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定的時(shí)候情況下，這無(wú)疑給生產(chǎn)管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動(dòng)下本部門還是堅(jiān)持對(duì)新近員工的崗前崗中培訓(xùn)，確保新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術(shù)部對(duì)產(chǎn)線的培訓(xùn)和車間的各班長(zhǎng)及的耐心指導(dǎo)，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。5安全生產(chǎn)方面
在過(guò)去的一年里，我部門將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中，隨時(shí)做到各車間員工的安全知識(shí)教育，監(jiān)督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。全年度未發(fā)生較大的人體傷害和設(shè)備損壞事故
二、 存在的不足和對(duì)策
生產(chǎn)部在過(guò)去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下方面的不足。
1、 質(zhì)量管理方面
1) . 員工質(zhì)量意識(shí)淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關(guān)己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立質(zhì)量危機(jī)感，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制做得不夠好，不到位有很大的關(guān)系。
2) . 缺乏全員參與質(zhì)量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質(zhì)量意思，在我們計(jì)件和沒(méi)有品管的巡檢下，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一個(gè)真空地帶，班和班之間誰(shuí)都管誰(shuí)都不管的局面。而且有的時(shí)候在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。
2、 人員管理方面
員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們?cè)诓邉澮幌抡D，制定完善的規(guī)章制度和培訓(xùn)計(jì)劃。實(shí)施有效的激勵(lì)措施，不斷的提高員工的綜合數(shù)字，以適應(yīng)企業(yè)以后發(fā)展的需要
三、 自身總結(jié)
20xx年即將結(jié)束，20xx年的工作也即將告一段落，在這一年里，我經(jīng)過(guò)自身努力，克服各種困難，特別是在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，這一年是有意義的、有價(jià)值的、有收獲的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，經(jīng)歷 這兩年來(lái)的生產(chǎn)管理 工作。通過(guò)這些項(xiàng)目的管理，熟悉了公司的運(yùn)作程序流程，掌握了公司系統(tǒng)的操作過(guò)程，這為今后的工作打下了一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)
20xx年度工作規(guī)劃：
1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，使自己本職工作能力得進(jìn)一步提高于加強(qiáng)
針對(duì)自己的崗位，重點(diǎn)是深入學(xué)習(xí)智能交通相關(guān)業(yè)務(wù)及研發(fā)相關(guān)知識(shí)，提高解決問(wèn)題的能力。
2.竭盡全力完成 生產(chǎn)任務(wù)
在 生產(chǎn)過(guò)程中 充分溝通，過(guò)程受控， 在生產(chǎn)上 更大的力度，牢記速度、完美的執(zhí)行，以健康愉快的心態(tài)積極主動(dòng)地完成 生產(chǎn)任務(wù)。
3.完善自身素質(zhì)。
新的一年，要毫不動(dòng)搖為成為一個(gè)品德好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、勤學(xué)習(xí)、善思考、會(huì)辦事的聰明人而努力。
4.全員參與。
帶領(lǐng)產(chǎn)線全體員工積極參與公司的“內(nèi)污改進(jìn)” “劃傷改進(jìn)”項(xiàng)目，主動(dòng)配合其他部門的合理化改進(jìn)項(xiàng)目，為公司的明天發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。
今后，我將加強(qiáng)自主管理的意識(shí)，勇于開(kāi)拓創(chuàng)新，加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身能力。以后，也將會(huì)遇到很多困難，我相信，在領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心培養(yǎng)下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個(gè)人文化素質(zhì)， 為公司 建設(shè)作應(yīng)有的貢獻(xiàn)。