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注塑車間工作總結(jié)

發(fā)布時(shí)間:2023-11-26

注塑車間工作總結(jié)(精選6篇)

注塑車間工作總結(jié) 篇1

  一、目的:

  有效激勵(lì)一線員工工作積極性,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本

  二、范圍:

  注塑車間的一線員工(包括流轉(zhuǎn)工和拌料工)。

  三、原則:

  1、公平、公開(kāi)、公正

  2、定期化與制度化

  3、評(píng)分的采集,每日?qǐng)?bào)表、6S檢查、點(diǎn)檢表、設(shè)備模具檢查、每月報(bào)表及各種數(shù)據(jù)的分析。

  四、職責(zé):

  1、注塑車間負(fù)責(zé)過(guò)程數(shù)據(jù)的采集和日常的考核。

  2、車間檢驗(yàn)員參與數(shù)據(jù)考核的監(jiān)督(主要是質(zhì)量報(bào)表)

  3、生部部負(fù)責(zé)月度績(jī)效的審核和發(fā)放。

  四、方法:

  1、根據(jù)目前生產(chǎn)的實(shí)際情況,暫定員工考核茂目為五項(xiàng),即產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動(dòng)紀(jì)律、高級(jí)備模具的維護(hù)、6S管理。

  2、該五項(xiàng)考核滿分為100分,每項(xiàng)20分,月度績(jī)效大于或等于98%可享受績(jī)效考核資格,月度績(jī)效暫定為100元。

  3、新進(jìn)員工試用期間不參與績(jī)效考核。

  4、因故請(qǐng)假三天含三天不享受績(jī)效考核相對(duì)應(yīng)的'待遇。

  5、若員工因故離、辭職不參與當(dāng)月績(jī)效考核。

  五、細(xì)則:

  1、產(chǎn)量考核:車間依照以往原始采集的數(shù)據(jù),確認(rèn)當(dāng)班預(yù)產(chǎn)數(shù)量,產(chǎn)品質(zhì)量大于98%(含98%),產(chǎn)量業(yè)績(jī)=實(shí)際產(chǎn)量/預(yù)產(chǎn)量)每小于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分,當(dāng)天最高可扣三分,在產(chǎn)量的計(jì)算中如果出現(xiàn)與產(chǎn)量不符,弄虛作假的取消當(dāng)月績(jī)效考核。

  2、質(zhì)量考核:

  a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),要做自檢工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員或車間負(fù)責(zé)人;

  B、每班次產(chǎn)品合格率低于98%的,每低于一個(gè)百分點(diǎn)扣一分,當(dāng)天最高扣三分;

  C、出現(xiàn)批量報(bào)廢的取消當(dāng)月績(jī)效考核,并根據(jù)損失的大小予以賠償。

  3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)考核:

  a、為了加強(qiáng)設(shè)備管理,全面實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)工作,我們要做到每日一清掃,周未一大掃的維護(hù)保養(yǎng)工作。

  B、每日填寫好設(shè)備點(diǎn)檢表,每班次沒(méi)填的扣一分。

  C、每班次機(jī)臺(tái)上不清潔,有雜物、廢膠的扣一分。

  4、勞動(dòng)紀(jì)律考核;車間員工應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度,積極配合車間的安排的各項(xiàng)工作。

  a、出現(xiàn)一次違反規(guī)章制度的扣三分。

  B、不服從公司及車間領(lǐng)導(dǎo)安排工作的每一次扣三分。

  C、搞不團(tuán)結(jié)的小幫派或故意損壞公司利益的取消當(dāng)月績(jī)效考核。

  5、6S管理考核:

  機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周圍地面清潔無(wú)雜物,每班次不合格扣一分。

  產(chǎn)品存放在定位區(qū)域內(nèi),整齊無(wú)壓線。每班次不合格扣一分。

  工作區(qū)域內(nèi)無(wú)私人物品,每班次不合格扣一分。

  料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域,料桶蓋緊扣在料桶上,每班次不合格扣一分。

  六、本績(jī)效考核當(dāng)月在工資中發(fā)放。

注塑車間工作總結(jié) 篇2

  一、向管理要效益,緊抓安全生產(chǎn)。

  安全是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。車間管理層認(rèn)為沒(méi)有安全就沒(méi)有效益,因此在車間運(yùn)作和管理中,以各種形式對(duì)員工灌輸“以人為本,安全第一”的安全工作思路,使員工的安全生產(chǎn)意識(shí)、應(yīng)急事故處理能力有了顯著增強(qiáng)和提高。此外,車間管理層實(shí)行夜間值班和班外巡檢相結(jié)合的方式對(duì)工藝班組的生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、勞紀(jì)進(jìn)行監(jiān)督考核,提高了員工安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。特別在冬夏兩季的“四防”預(yù)案的制訂上,堅(jiān)持少形式、重落實(shí),杜絕做表面文章,以崗長(zhǎng)為主的不定期安全普查,多出安全隱患被發(fā)現(xiàn),并及時(shí)得到整改和消除?傊黜(xiàng)安全措施的制訂和實(shí)施,本年度沒(méi)有出現(xiàn)設(shè)備、人身安全事故,為公司的安全生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

  二、向管理要效益,不斷提高員工工作效率。

  車間借助于公司兩次加薪的東風(fēng),緊抓契機(jī),充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮員工潛能和聰明才智,大膽創(chuàng)新,參與改造,以合理化建議的方式上報(bào)車間。對(duì)個(gè)別思想落后,工作消極的員工,密切注意思想變化動(dòng)態(tài),及時(shí)做好思想教育工作,激發(fā)其勞動(dòng)熱情。車間管理層自身也在不斷學(xué)習(xí)總結(jié),積累管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合科學(xué)管理,提高員工凝聚力。全員競(jìng)聘中,對(duì)個(gè)別有強(qiáng)烈求知欲望的員工,大膽地進(jìn)行了調(diào)崗,以滿足積極進(jìn)步心態(tài),通過(guò)半年的測(cè)評(píng),收益甚好。在對(duì)基層管理人員的任用上,做到了知人善用,因崗設(shè)人整個(gè)車間出現(xiàn)了“能者發(fā)揮其長(zhǎng),健者不遺余力”的空前高漲的工作熱情。下半年,因受世界金融危機(jī)影響,企業(yè)命運(yùn)堪憂,員工思想動(dòng)搖,工作熱情驟減,車間迅速及時(shí)調(diào)整思路,加大管理力度,在鼓舞士氣,消除疑慮方面煞費(fèi)苦心,才終使各項(xiàng)工作穩(wěn)步向前推進(jìn)。

  三、向管理要效益,不斷提高設(shè)備利用率。

  四、向管理要效益,保證生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行。

  五,向管理要效益,努力降低消耗,注重修舊利廢。

  通過(guò)制訂結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、合理高效的節(jié)能措施,繼續(xù)挖潛摸索,本著“大處著眼,小處著手”的原則,把節(jié)能降耗做細(xì)、做嚴(yán),努力控制各項(xiàng)成本支出,同時(shí)要求員工科學(xué)合理控制電耗、油耗、水耗,堵塞一切“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,對(duì)油房的廢油回收、保全的廢件修復(fù)、閥門組的閥門維修工作提高和加大了管理力度。以上措施的實(shí)施,成果頗豐,為公司節(jié)約了一筆客觀的資金。

  六、向管理要效益,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

  現(xiàn)場(chǎng)管理一直是車間工作的外部形象,同時(shí)也貫穿于整個(gè)管理當(dāng)中。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生實(shí)行了不定期檢查考核制度,平時(shí)日常形成了以崗長(zhǎng)、管理層齊抓共管的局面。車間整體面貌較去年有很大改觀,遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在了其他兄弟車間的前面,并多次得到公司領(lǐng)導(dǎo)的贊揚(yáng)和認(rèn)可。

  在總結(jié)和肯定成績(jī)的同時(shí),我們不得不正視工作中所暴露出來(lái)的不足:

  1、對(duì)基層管理人員管理力度不夠,導(dǎo)致產(chǎn)生了“上面雷聲大,下面雨點(diǎn)小”的不良局面,這在一定程度上影響了車間工作的有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)。

  2、關(guān)鍵工序上出現(xiàn)的.操作能手的斷層現(xiàn)象,導(dǎo)致了大修后期中出現(xiàn)了一些制約因素如:熱交的串氣、觸媒的中毒,廢鍋安全閥的跳啟,充分暴露了員工在操作技能方面的欠缺,更為下一步工作提出了挑戰(zhàn),指明了方向。

  20xx年就要來(lái)了,昨天必將成為歷史。合成車間針對(duì)目前的生產(chǎn)和工藝狀況,講繼續(xù)加大管理力度,向管理要效益,向低成本戰(zhàn)略挑戰(zhàn),繼續(xù)發(fā)揚(yáng)勇于進(jìn)取的開(kāi)拓精神,進(jìn)一步優(yōu)化與挖潛,配合“1830”的發(fā)展目標(biāo),把車間工作提高到一個(gè)新的臺(tái)階,具體從以下幾個(gè)方面著手:

注塑車間工作總結(jié) 篇3

  注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位,就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少,甚至出現(xiàn)虧損!白⑺荛_(kāi)機(jī)不等于賺錢”,我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率,努力提升注塑技術(shù)/管理水平,增強(qiáng)成本意識(shí),嚴(yán)格控制“料工費(fèi)”。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi),包括:人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有:注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。

  一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好,注塑周期越短,生產(chǎn)數(shù)量越多,單位產(chǎn)品的制造成本就越低。

  注塑周期時(shí)間包括:射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間(熔膠時(shí)間)、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間(含停留時(shí)間)、開(kāi)門時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等(特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間)。

  縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有:減小塑件壁厚/流道尺寸(以縮短冷卻時(shí)間)、減少開(kāi)合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開(kāi)/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開(kāi)/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。

  實(shí)例分析

  某膠件(一出四)的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為24秒,如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(zhǎng)到28秒,以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為:23×4×(3600÷24)=13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為:23×4×(3600÷28)=11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì)減少1971pcs。,就相當(dāng)于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間,生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加(3.3÷23)×100%=14.3%。如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī),一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤(rùn)為50元,每天就會(huì)少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為:80×165×30=39.6萬(wàn)元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為:39.6×12=836.4萬(wàn)元。

  二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  每個(gè)注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí),通常都是以總模腔數(shù)來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的;如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中,因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn),就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加,利潤(rùn)減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。

  實(shí)例分析

  某塑件的訂單為30萬(wàn)只,每只利潤(rùn)為0.05元,生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八,因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔,需堵塞該腔生產(chǎn),周期時(shí)間為20秒,一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為:23×(3600÷20)×8=33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為:23×(3600÷20)×7=28980pcs。30萬(wàn)產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為:300000÷33120=9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為:300000÷28980=10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時(shí)間,就會(huì)少賺2219元。

  該膠件的生產(chǎn)利潤(rùn)就會(huì)變?yōu)椋?.05-0.0074=0.043元(是原來(lái)利潤(rùn)的86%);如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn),該企業(yè)一年就要減少37萬(wàn)元的利潤(rùn)。

  疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù);型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的,呈重疊式排列,相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起;通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候,其本身的注射量和開(kāi)模行程只使用了額定的20%~40%,沒(méi)有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能,而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上,在1臺(tái)注射機(jī)1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加,可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。

  疊層模具的優(yōu)點(diǎn):

  與常規(guī)模具相比,疊層式模具鎖模力只提高了10%~15%,但產(chǎn)量可以增加90%~95%;模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同,且將多副型腔組合在一副模具中,所以模具制造周期也大大縮短;使用高效疊層注塑?梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無(wú)須投資購(gòu)買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動(dòng)力的費(fèi)用;疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上,單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長(zhǎng);節(jié)約原料,易于自動(dòng)化,提高產(chǎn)品性能,縮短生產(chǎn)周期;

  三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  “廢品是最大的浪費(fèi)”,如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象,則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗(不含其它方面的費(fèi)用)等的損失就會(huì)很大。

  實(shí)例分析

  某膠件(一出二),單件重量為30g,原料價(jià)為20元/kg,注塑利潤(rùn)為0。08元,生產(chǎn)過(guò)程中的不良率為10%,注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為:20×30÷1000=0.60元。

  一天的生產(chǎn)數(shù)量為:23×3600÷25×2=6624pcs。

  若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元,

  每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為:1000÷6624=0.15元/只。

  10%不良率一天所造成的損失為:662×0.60+662×0.15=496.3元。

  一天生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為:(6624-6624×10%)×0.08=477元。

  一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為:477-496.3=-19.34元。

  即:每天虧損19.34元(不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi));若水口料可以回收利用,則每臺(tái)機(jī)一天的利潤(rùn)就會(huì)減少100元以上;100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè),一年的經(jīng)濟(jì)損失為:100×360×100=360萬(wàn)元。

  四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  模具保養(yǎng)工作如果做不到位,生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障,需頻繁停產(chǎn)落模維修,既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定,又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失(如:模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等)。

  據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為350元,原料/電的浪費(fèi)為100元,上落模的人工費(fèi)為50元,機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元(約700元左右)。

  實(shí)例分析

  某一注塑車間100臺(tái)機(jī),平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套(次),其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為:4×100×700=28萬(wàn)元;

  一年所造成的損失為:12×28=336萬(wàn)元;

  因此,我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí),合理設(shè)定鎖模力/開(kāi)鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),在注塑生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具做好清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)和防銹工作。

  五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  根據(jù)統(tǒng)計(jì),大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%,中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%,小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分,注塑生產(chǎn)過(guò)程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制;注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有:混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、超單配料、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶來(lái)徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、膠頭未分類處理(壓扁回用)、修機(jī)/修模造成的開(kāi)停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、補(bǔ)料生產(chǎn)、長(zhǎng)時(shí)間處理問(wèn)題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。

  根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析,轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料,每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg,每轉(zhuǎn)一套模(包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等的'轉(zhuǎn)模)最低損失原料費(fèi)40元。用錯(cuò)料(包括:混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等)每包料平均成本為500元,有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg(每包原料成本為2500元)。

  實(shí)例分析

  某企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī),在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模(指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺(tái)等)10次,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為:100×30×10×40=120萬(wàn)元。

  一年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá):120×12=1440萬(wàn)元。

  上述還不包括其它方面(如:用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單補(bǔ)料、原料污染等,所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè),每臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料,則一年所造成的原料損失為:100×1×20×360=72萬(wàn)元。因此,注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí),加大對(duì)原料的管理和控制力度,提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心,減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi),為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。

  六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均為35萬(wàn)元,約占注塑部總投資的60%;注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位,就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障,電子元件燒壞(或壽命減短)、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過(guò)膠圈(止逆環(huán))損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高(報(bào)廢量大)、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短(約1~2年)等,造成浪費(fèi)大,成本高。

  實(shí)例分析

  某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī),平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障,每次維修費(fèi)為1500元,如果注塑機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)工作不佳,造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1。5年,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為:100×1500=15萬(wàn)元;

  注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為:1.5×100×35=525萬(wàn)元;

  若以10年使用壽命計(jì)算,每年損失為:525÷10=52.5萬(wàn)元;

  上述浪費(fèi)中,還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此,注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識(shí),預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障,做好注塑機(jī)的使用/潤(rùn)滑/保養(yǎng)工作,延長(zhǎng)其使用壽命,降低成本。

  七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  “產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”,膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi),既影響企業(yè)聲譽(yù),又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好,就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)䜩G失客戶訂單,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨,造成的損失會(huì)更大,投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失;特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨,有的企業(yè)為此付出了幾十萬(wàn)、數(shù)百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元的代價(jià)。例如:東莞有某個(gè)塑膠電子廠,曾發(fā)生成品運(yùn)到國(guó)外客戶時(shí),因膠件開(kāi)裂而退貨,一次就損失了320萬(wàn)美元。如果品質(zhì)控制不好,注塑生產(chǎn)中不良率超過(guò)8%,就會(huì)出現(xiàn)虧損(特別是注塑水口料不能回收利用的塑件)。

  實(shí)例分析

  某注塑企業(yè),生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)(較大),因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反,結(jié)果兩周(14天)時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢,每天注塑加工費(fèi)為2500元,原料損失總共為100包,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  原料損失費(fèi)為:100×25×20=5萬(wàn)元;

  加工費(fèi)損失為:2500×14=3.5萬(wàn)元;

  該單由于延誤交期,成品需空運(yùn)到國(guó)外,多付15萬(wàn)元的空運(yùn)費(fèi),總共造成的損失為:5+3.5+15=23.5萬(wàn)元;

  如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單,所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大!皟(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”,注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí),通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì)量,減少退貨風(fēng)險(xiǎn),降低成本。

  八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  注塑生產(chǎn)效率的高低,是對(duì)注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低,在一定時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少,生產(chǎn)成本就高。沒(méi)有高效率,就沒(méi)有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有:改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問(wèn)題的時(shí)間等。

  實(shí)例分析

  某注塑企業(yè)(有100臺(tái)機(jī))在注塑生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問(wèn)題多,生產(chǎn)效率平均只有80%,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn),按一臺(tái)機(jī)每天(23小時(shí)計(jì))平均生產(chǎn)3000模計(jì)算,該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為:100×(90%-80%)×3000=30000模,相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量,若每臺(tái)機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元,一個(gè)月所減少的利潤(rùn)為:30×10×1000=30萬(wàn)元;一年所減少的利潤(rùn)為:30×12=360萬(wàn)元;因此,提高注塑生產(chǎn)效率,不但可以為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn),降低生產(chǎn)成本,還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為:10×30+10×5+10+5=360萬(wàn)元?梢(jiàn),如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位,通過(guò)技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高,能將注塑生產(chǎn)效率提升,會(huì)帶來(lái)極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。

  九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時(shí)代,招工困難。過(guò)去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè),使用大量的注塑工人來(lái)進(jìn)行后加工處理,管理落后的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過(guò)2人以上,甚至更多;一般管理水平的注塑企業(yè),每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。5人;技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)(屬中上等),每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。2人,自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)(上等),每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理,且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高,注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)的;國(guó)外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制,無(wú)人操作的注塑車間。

  減少機(jī)位人手的措施主要有:優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具(以免產(chǎn)生披鋒)、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。

  實(shí)例分析

  有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè),改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人手為2。2人,通過(guò)6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后,現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1。3人,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為:50×1.3×2=130人(兩個(gè)班)。

  改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為:50×2.2×2=220人(兩個(gè)班)。

  改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為:220-130=90人。

  按每個(gè)工人的平均費(fèi)用(含吃、住、水、電及工資等)為1200元/月計(jì)算,該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為:90×1200=10.8萬(wàn)元。

  一年則可以節(jié)省人工開(kāi)支為:12×10.8=129.6萬(wàn)元

  可見(jiàn),通過(guò)提高注塑技術(shù)/管理水平,減少機(jī)位人手,對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益,減少人工開(kāi)支,是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。

  十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

  注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè),而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見(jiàn)缺陷原因分析、塑料助劑(配色)、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測(cè)試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識(shí)。

  目前,大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員(如:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等)的職業(yè)技能偏低(與國(guó)外相比),專業(yè)知識(shí)缺乏,企業(yè)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識(shí)的培訓(xùn)較少。長(zhǎng)期以來(lái),注塑技術(shù)/管理人員沒(méi)有學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和提升能力的機(jī)會(huì),其分析/處理問(wèn)題的能力欠佳,不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,僅憑經(jīng)驗(yàn)做事,盲目調(diào)機(jī)。

  如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低,注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn):生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問(wèn)題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。

  培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密,培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。

  “學(xué)習(xí)決定未來(lái),知識(shí)改變命運(yùn)”,只有通過(guò)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識(shí),不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量,才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,減少各種浪費(fèi),以降低注塑生產(chǎn)的成本。

  實(shí)例分析

  某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī),過(guò)去平均生產(chǎn)效率僅為82%,不良率平均高達(dá)8%,料耗平均為6%;20xx年x月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司對(duì)該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn),并進(jìn)行為期一年的顧問(wèn)改善后,在20xx年10月對(duì)其進(jìn)行跟蹤和評(píng)估,生產(chǎn)效率提升到89%(增加了7%),不良率平均降到4%(下降了4%),料耗平均為3%(減少了3%)。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:

  生產(chǎn)效率提升7%,一年所增加的利潤(rùn)為:62×7%×30×1500×12=234萬(wàn)元。

  不良率下降4%,一年所增加的利潤(rùn)為:62×40×360=89.3萬(wàn)元。

  料耗減少3%,一年所增加的利潤(rùn)為:62×60×360=133.9萬(wàn)元

  僅上述三項(xiàng)(生產(chǎn)效率、不良率、料耗)方面的改善,一年就為該企業(yè)增加了457.2萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

  其它方面(如:修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長(zhǎng)、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等)的改善,所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。

  可見(jiàn),培訓(xùn)給企業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是非?捎^的,而且是“立竿見(jiàn)影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快,就是培訓(xùn)給他們所帶來(lái)的奇跡……

  十一、其它方面對(duì)生產(chǎn)成本的影響

  1、試模/改模次數(shù)多;2、不合理的人員編制;3、欠單或超單生產(chǎn);4、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng);5、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事(盲目調(diào)機(jī));6、產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理;7、錯(cuò)誤的做事方式;8、輔助物料的控制;9、“救火式”的管理(跟著問(wèn)題后面跑);10、思想觀念落后(不愿學(xué)習(xí)新的知識(shí))。

  注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi),包括:人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有:注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。

注塑車間工作總結(jié) 篇4

  20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下,通過(guò)我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際,我們注塑車間將深刻地對(duì)本車間一年來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié),同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。

  一、生產(chǎn)和試樣方面

  即將過(guò)去的一年里,在注塑車間人員的共同努力下,按質(zhì)按量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。

  二、修模與試模方面

  20xx年內(nèi)共修模178次,其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次;本年度模房共開(kāi)新模273套,平均每套試模3次累計(jì)819次(不含打樣、安溪修模等);

  三、產(chǎn)品質(zhì)量方面

  在完成上述任務(wù)的同時(shí),我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān),利用周會(huì)、質(zhì)量會(huì)及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念,堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量,及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐,保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前,都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求,我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)

  量是生產(chǎn)出來(lái)的,只要本車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí),并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高,以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。

  四、設(shè)備管理方面

  在這20xx年的一年里,雖然有一部分舊設(shè)備,故障率較高。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難,有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作,為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。

  五、人員管理方面

  因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加,產(chǎn)品型號(hào)的多樣化,公司新招聘員工很多,共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位,且流動(dòng)量很大,各崗位人員極不穩(wěn)定,給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力,就在這樣的壓力推動(dòng)下,生產(chǎn)部還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn),保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色,做到在班組及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下,基本勝任各自的`崗位工作。

  六、安全生產(chǎn)方面

  在本年度里,基于行業(yè)的特殊性,我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中,能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育,培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故,針對(duì)此類事件,生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴(yán)肅的經(jīng)

  濟(jì)處罰和批評(píng)警告。

  在過(guò)去的一年里,雖然我們車間基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題,主要有以下幾個(gè)方面的不足:

  一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面

  各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂,主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊,原料、半成品沒(méi)有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差,操作工甚至班長(zhǎng)換原料換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)薄弱。我個(gè)人認(rèn)為解決的途徑是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,強(qiáng)化處罰措施,多監(jiān)督檢查。

  二、人員管理方面

  由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘,普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫,加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈,致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng),遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn),缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念,不能很好地愛(ài)護(hù)公司財(cái)物,節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率,協(xié)同銷售部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、客戶反饋的不良信息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育,繼而進(jìn)行系列的檢查督促,建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施,不斷提高員工的綜合素質(zhì),以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。

  三、人員流動(dòng)性太大員

  員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門極大的困擾:品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效

  率提不上、員工素質(zhì)低等。導(dǎo)致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用,甚至在對(duì)有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時(shí),他們竟然可以以辭職或請(qǐng)假相要脅。于是,產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題,我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導(dǎo)、應(yīng)該對(duì)這些歷史遺留問(wèn)題高度重視,總結(jié)一下究竟其原因何在。

  四、執(zhí)行力方面

注塑車間工作總結(jié) 篇5

  一年之計(jì)在于春!在過(guò)去的半年時(shí)間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下,和團(tuán)隊(duì)的密切配合及幫助下,慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間,我們?nèi)〉昧顺煽?jī),同時(shí)也有許多不足,在過(guò)去的半年時(shí)間里,現(xiàn)將以下幾點(diǎn)對(duì)我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

  一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的30臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。

  1、剛開(kāi)工的時(shí)候,在人員不多且都是新手的情況下,我們加班加點(diǎn)的完成注塑機(jī)的安裝及水、電、氣的到位,完成全部的試機(jī)工作,這都是我們?nèi)〉贸煽?jī)。

  2、PVC混料機(jī)的調(diào)試生產(chǎn)到造粒機(jī)的調(diào)試,在所有都是新員工的情況下,我們請(qǐng)PVC管材車間師兄指導(dǎo),在最短的時(shí)間學(xué)會(huì)了開(kāi)停機(jī),保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。

  3、在設(shè)備\\模具存在問(wèn)題的時(shí)候,我們請(qǐng)求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo),從而提高了我們的專業(yè)水平。

  二、生產(chǎn)運(yùn)作自開(kāi)工以來(lái),我們一直都在朝管件車間的目標(biāo)而努力!

  在操作工都是新人的情況下,我們采取一帶N的方式來(lái)分配員工,在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作,也取得了一定的效果,使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高,有著良好的發(fā)展趨勢(shì)。

  1、從五月份正式開(kāi)機(jī)到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T,其中排水管件95.5T,PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。

  2、隨著人員及模具設(shè)備的.增加,我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識(shí),來(lái)保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對(duì)表現(xiàn)好的員工我們單獨(dú)提出來(lái),采取班組長(zhǎng)一帶一的方式加以指導(dǎo),從最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品知識(shí),到機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)單故障的處理。整體都有了一定的提高。

  3、對(duì)存在結(jié)構(gòu)問(wèn)題的模具,我們共同討論進(jìn)行修改,來(lái)降低維修綜合成本,對(duì)問(wèn)題比較大模具及時(shí)的返修。

注塑車間工作總結(jié) 篇6

  一、 工作回顧

  1、 產(chǎn)量方面

  過(guò)去的一年里,生產(chǎn)部在生產(chǎn)過(guò)程中面臨三層、四層產(chǎn)品型號(hào)的多變,批量小、技術(shù)不穩(wěn)定和不完善的情況下,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和摸索。截止20__年5月份起 ,訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善, 為到達(dá)客戶產(chǎn)量和質(zhì)量的要求,我部門合理的調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,和利用有限的資源,及時(shí)滿足客戶的交期,為公司今后電容屏的開(kāi)發(fā),打下了基礎(chǔ)。目前每月TP產(chǎn)能已達(dá)400-500K。

  2、 產(chǎn)品品質(zhì)方面

  在今年工作中,在確保生產(chǎn)任務(wù)的情況下 四層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品通線良率已經(jīng)達(dá)到達(dá)到75%以上 。我堅(jiān)信只要每個(gè)員工在提高產(chǎn)品意識(shí)情況下,全力的投入在生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)穩(wěn)步提高。

  3、 設(shè)備方面

  在過(guò)去的一年里,各設(shè)備比較良好,并沒(méi)有因?yàn)樵O(shè)備的問(wèn)題影響到較大的工作,在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

  4、 人員管理方面

  在人員變動(dòng)和產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定的時(shí)候情況下,這無(wú)疑給生產(chǎn)管理帶了了極大的壓力,但在這壓力的推動(dòng)下本部門還是堅(jiān)持對(duì)新近員工的崗前崗中培訓(xùn),確保新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色,做到基本勝任輪換崗位工作,在這我要感謝工程/技術(shù)部對(duì)產(chǎn)線的培訓(xùn)和車間的各班長(zhǎng)及的耐心指導(dǎo),在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。5安全生產(chǎn)方面

  在過(guò)去的一年里,我部門將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中,隨時(shí)做到各車間員工的安全知識(shí)教育,監(jiān)督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。全年度未發(fā)生較大的人體傷害和設(shè)備損壞事故

  二、 存在的不足和對(duì)策

  生產(chǎn)部在過(guò)去的一年里雖然做了很多的工作,也取得了一定的成績(jī),但也還存在較多的問(wèn)題,主要有以下方面的不足。

  1、 質(zhì)量管理方面

  1) . 員工質(zhì)量意識(shí)淡泊:目前在一部分員工身上還存在事不關(guān)己,漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí),樹(shù)立質(zhì)量危機(jī)感,落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制做得不夠好,不到位有很大的關(guān)系。

  2) . 缺乏全員參與質(zhì)量管理理念:我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質(zhì)量意思,在我們計(jì)件和沒(méi)有品管的巡檢下,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一個(gè)真空地帶,班和班之間誰(shuí)都管誰(shuí)都不管的局面。而且有的時(shí)候在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。

  2、 人員管理方面

  員工的精神面貌和緊張感缺乏,在這方面我們?cè)诓邉澮幌抡D,制定完善的規(guī)章制度和培訓(xùn)計(jì)劃。實(shí)施有效的激勵(lì)措施,不斷的提高員工的綜合數(shù)字,以適應(yīng)企業(yè)以后發(fā)展的需要

  三、 自身總結(jié)

  20xx年即將結(jié)束,20xx年的工作也即將告一段落,在這一年里,我經(jīng)過(guò)自身努力,克服各種困難,特別是在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,這一年是有意義的、有價(jià)值的、有收獲的。 基本上 的完成了 本年度的 工作,經(jīng)歷 這兩年來(lái)的生產(chǎn)管理 工作。通過(guò)這些項(xiàng)目的管理,熟悉了公司的運(yùn)作程序流程,掌握了公司系統(tǒng)的操作過(guò)程,這為今后的工作打下了一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)

  20xx年度工作規(guī)劃:

  1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐,使自己本職工作能力得進(jìn)一步提高于加強(qiáng)

  針對(duì)自己的崗位,重點(diǎn)是深入學(xué)習(xí)智能交通相關(guān)業(yè)務(wù)及研發(fā)相關(guān)知識(shí),提高解決問(wèn)題的能力。

  2.竭盡全力完成 生產(chǎn)任務(wù)

  在 生產(chǎn)過(guò)程中 充分溝通,過(guò)程受控, 在生產(chǎn)上 更大的力度,牢記速度、完美的執(zhí)行,以健康愉快的心態(tài)積極主動(dòng)地完成 生產(chǎn)任務(wù)。

  3.完善自身素質(zhì)。

  新的一年,要毫不動(dòng)搖為成為一個(gè)品德好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、勤學(xué)習(xí)、善思考、會(huì)辦事的聰明人而努力。

  4.全員參與。

  帶領(lǐng)產(chǎn)線全體員工積極參與公司的“內(nèi)污改進(jìn)” “劃傷改進(jìn)”項(xiàng)目,主動(dòng)配合其他部門的合理化改進(jìn)項(xiàng)目,為公司的明天發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。

  今后,我將加強(qiáng)自主管理的意識(shí),勇于開(kāi)拓創(chuàng)新,加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提高自身能力。以后,也將會(huì)遇到很多困難,我相信,在領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心培養(yǎng)下、同事的幫助下、自己的努力下,我將不斷提升自己的工作技能水平和個(gè)人文化素質(zhì), 為公司 建設(shè)作應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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